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आपको फोटोसेंसेटिव CTP प्लेट का उपयोग करना सिखाएं

Jan 23, 2019 एक संदेश छोड़ें

आपको फोटोसेंसेटिव CTP प्लेट का उपयोग करना सिखाएं

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मुद्रण उद्योग में कंप्यूटर प्रौद्योगिकी के व्यापक अनुप्रयोग के साथ, CTP प्रौद्योगिकी ने धीरे-धीरे मुद्रण कंपनियों का ध्यान आकर्षित किया है। CTP तकनीक के लिए, CTP प्लेटों की गुणवत्ता और अनुप्रयोग प्लेट गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी है।


दस साल से अधिक के विकास के बाद, CTP प्रौद्योगिकी ने धीरे-धीरे तीन प्रमुख श्रेणियां बनाई हैं: थर्मल CTP प्लेट, सिल्वर सॉल्ट CTP प्लेट और सहज CTP प्लेट। CTP प्लेट के प्रत्येक प्रकार की अपनी अलग विशेषताओं और आवेदन की गुंजाइश है। उनमें से, थर्मल CTP प्लेट सामग्री ने उच्च रिज़ॉल्यूशन, उच्च मुद्रण स्थायित्व और उज्ज्वल कमरे के संचालन के फायदे के साथ वाणिज्यिक मुद्रण बाजार पर लगभग एकाधिकार कर लिया है; लिस्टिंग के बाद से, सिल्वर सॉल्ट CTP प्लेट में उच्च गति के साथ अख़बार प्रिंटिंग क्षेत्र का वर्चस्व रहा है, लेकिन हाल के वर्षों में, यह फोटोसेंसेटिव CTP प्लेटों से प्रभावित हुआ है, और इसकी विकास संभावनाएं धूमिल हैं सहज सीटीपी प्लेटों का प्रदर्शन पूर्व दो के बीच है, जिसका उपयोग व्यापक संभावनाओं के साथ समाचार पत्र मुद्रण और वाणिज्यिक मुद्रण दोनों के लिए किया जा सकता है।


सहज CTP प्लेट की मुख्य विशेषताएं


वर्तमान में, CTP क्षेत्र में सहज CTP प्लेट और मिलान बैंगनी लेजर डायोड CTP प्लेटसेट को सबसे अधिक आशाजनक तकनीक माना जाता है।


उनमें से, सहज CTP प्लेट की मुख्य विशेषताओं में शामिल हैं: बैंगनी लेजर तरंग दैर्ध्य कम (405nm) है, जो तेज और सटीक डॉट्स बना सकता है; कम लागत, प्लेट के प्रसंस्करण के लिए कोई अतिरिक्त कदम नहीं, प्रक्रिया की लागत कम है; ऑपरेटर पीले सुरक्षा प्रकाश का उपयोग करता है और अधिक सुविधाजनक हो सकता है; उच्च रासायनिक प्रतिरोध, सफाई पेस्ट का सामान्य उपयोग, नम समाधान, स्याही सफाई एजेंट और अन्य प्रिंटिंग सामान; प्लेट बनाने की गति तेज है, इसका मुख्य कारण यह है कि सहज CTP प्लेट थर्मल CTP प्लेट से अधिक है। सामग्री अधिक संवेदनशील है।


फ़ोटोसेटिव CTP प्लेट्स का उपयोग करने के लिए टिप्स


निर्माता के आधार पर, फ़ोटोसिटिव CTP प्लेट प्रदर्शन में भिन्न होते हैं। विभिन्न ब्रांडों और मॉडलों के प्रदर्शन और विशेषताओं के लिए इसी एक्सपोजर मापदंडों और विकास प्रसंस्करण स्थितियों का एक सेट विकसित किया जाना चाहिए। फोटोसेंसिटिव CTP प्लेट्स और मिलान प्लेट बनाने वाले उपकरणों के कम लॉन्च समय के कारण, संबंधित ऑपरेशन तकनीकों में अभी तक सुधार नहीं हुआ है। इसलिए, हमें फ़ोटोसिटिव CTP प्लेटों के भंडारण और समस्या निवारण पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता है।


1. सहज CTP प्लेट का भंडारण

जब फोटोसेंसेटिव CTP प्लेट्स को स्टोर करते हैं, तो उन्हें एक विशेष बाहरी पैकेजिंग कार्डबोर्ड बॉक्स में रखा जाना चाहिए और खिड़की के पास नहीं, बल्कि ठंडी, सूखी और अंधेरी जगह में रखा जाना चाहिए। यदि लंबवत रूप से स्टैक किया जाता है, तो स्टेंसिलिंग CTP प्लेट्स को स्टैकिंग टेबल पर लंबवत रूप से स्टैक किया जा सकता है या कर्लिंग से बचने के लिए दीवार के खिलाफ स्टैक्ड किया जा सकता है। यदि इसे क्षैतिज रूप से स्टैक करने की आवश्यकता है, तो इसे बिना किसी फलाव के पैकेज में स्टैक किया जा सकता है। एक ही आकार के फोटोसेंसिटिव CTP प्लेट के 30 पैकेज तक स्टैक किए जा सकते हैं। अत्यधिक कंपन के कारण प्लेट को नुकसान से बचाने के लिए भंडारण के दौरान इसे धीरे से संभालें। ।


2. समस्या निवारण कदम

प्लेट बनाने की प्रक्रिया के दौरान समय-समय पर फ़ोटोसेटिव CTP प्लेटों को हल किया जाना चाहिए, लेकिन विफलता के कई कारण हैं। इसलिए, प्रसंस्करण कदम महत्वपूर्ण हैं।


मेरा सुझाव है कि आप पहले एक्सपोज़र की शर्तों की जांच करें, विशेष रूप से जांचें कि क्या रिज़ॉल्यूशन सही है और क्या लेज़र आउटपुट पॉवर सही है। यदि आवश्यक हो तो लेजर आउटपुट पावर को फिर से जांचना।


फिर मीडिया को यह देखने के लिए जांचें कि क्या अन्य मीडिया के समान बैच में समान गुणवत्ता के मुद्दे हैं।


यदि यह निर्धारित किया जाता है कि यह प्लेट के साथ कोई समस्या नहीं है, तो प्रोसेसर को फिर से जांचें कि क्या पीएच आवश्यक रेंज के भीतर है, अगर डेवलपर का तापमान और विकास की गति सही है, और यदि आवश्यक हो, तो डेवलपर को एक नए के साथ बदलें ।


3. सामान्य दोष और समस्या निवारण विधियाँ

(1) दोष घटना: हाइलाइट पर स्पॉट खो जाता है

मुख्य कारण और समाधान इस प्रकार हैं।


1 जोखिम का कारण

अनियंत्रित: एक्सपोज़र सेटिंग्स की जाँच करें, जिसमें जाँच कि कैलिब्रेशन लेजर आउटपुट और एक्सपोज़र पैरामीटर सेटिंग्स सही हैं, सही एक्सपोज़र मापदंडों का उपयोग करके।

गलत हलफ़टोन सुधार: रैखिककरण वक्र और प्रिंट क्षतिपूर्ति वक्र को फिर से जांचना।

लेज़र पर ध्यान केंद्रित नहीं किया जाता है: फ़ोकस को फिर से जांचा जाना चाहिए।


2 विकास के कारण

डेवलपर कमजोर पड़ने की दर गलत है: सही कमजोर पड़ने की दर का उपयोग करें और उचित मात्रा में डेवलपर को जोड़ें।

डेवलपर का तापमान बहुत अधिक है: इसे सामान्य डेवलपर तापमान रेंज में जांचा और समायोजित किया जाना चाहिए, अर्थात 28 ° C ° 2 ° C।

विकास का समय बहुत लंबा है: सही विकास समय को समायोजित करें।

प्रीहीटिंग तापमान बहुत कम है: सही प्रीहीटिंग तापमान यानी 90 ° C ° 10 ° C तक समायोजित करें


(2) दोष घटना: डॉट इज़ाफ़ा (पेस्ट), गैर-छवि क्षेत्र में अवशिष्ट फिल्म

मुख्य कारण और समाधान इस प्रकार हैं।


1 जोखिम का कारण

ओवरएक्सपोजर: अत्यधिक एक्सपोज़र डॉट गेन का कारण बन सकता है, और यहां तक कि गैर-छवि क्षेत्र का फोटोपॉलीकरण भी होगा, इसलिए सही एक्सपोज़र का उपयोग किया जाना चाहिए।

ऑप्टिकल उपकरणों में गंदे धब्बे होते हैं: ऑप्टिकल उपकरणों और लेंस को साफ किया जाना चाहिए।

लेज़र पर ध्यान केंद्रित नहीं किया जाता है: फ़ोकस को फिर से जांचा जाना चाहिए।


2 विकास के कारण

डेवलपर की कमजोर दर गलत है: सही कमजोर पड़ने की दर के साथ डेवलपर की सही मात्रा को जोड़ा जाना चाहिए।

डेवलपर की थकान: डेवलपर को समय पर एक नए के साथ बदलें, सही पुनःपूर्ति की स्थिति को रीसेट करें, और पुनः भरने वाले डेवलपर को सटीक रूप से जोड़ें।

डेवलपर का तापमान बहुत कम है: सामान्य डेवलपर तापमान रेंज की जाँच की जानी चाहिए और उसे समायोजित किया जाना चाहिए, अर्थात 28 ° C ° 2 ° C।

अपर्याप्त पानी धोने: जांचें कि क्या नोजल अवरुद्ध है, और समय पर अवरुद्ध नोजल को साफ करें; जांचें कि क्या नोजल द्वारा छिड़के गए पानी की मात्रा उचित है। यदि पानी की मात्रा उपयुक्त नहीं है, तो पानी की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए पानी के दबाव को समायोजित करें।

ब्रश रोलर का दबाव गलत है: ब्रश रोलर और प्लेट के बीच के दबाव को समायोजित किया जाना चाहिए या पानी के लिंट को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

प्रीहीटिंग तापमान सही नहीं है: प्रीहीटिंग तापमान को समायोजित किया जाना चाहिए। सहज CTP प्लेट के सामने प्रीहीटिंग तापमान CTP प्लेट के पीछे एक तापमान स्टिकर संलग्न करके मापा जा सकता है। प्रीहीटिंग तापमान 90 ° C C 10 ° C होना चाहिए।


(3) दोष घटना: डॉट छोटा हो जाता है और मुद्रण स्थायित्व कम हो जाता है।

मुख्य कारण और समाधान इस प्रकार हैं।


1 जोखिम का कारण

अनियंत्रित: एक्सपोज़र सेटिंग्स की जाँच करें, जिसमें जाँच कि कैलिब्रेशन लेजर आउटपुट और एक्सपोज़र पैरामीटर सेटिंग्स सही हैं, सही एक्सपोज़र मापदंडों का उपयोग करके।

छोटा डॉट अंशांकन गलत है: अंशांकन फिर से किया जाना चाहिए।

लेज़र पर ध्यान केंद्रित नहीं किया जाता है: फ़ोकस को फिर से जांचा जाना चाहिए।


2 विकास के कारण

डेवलपर कमजोर पड़ने की दर गलत है: सही कमजोर पड़ने की दर का उपयोग करें और उचित मात्रा में डेवलपर को जोड़ें।

डेवलपर का तापमान बहुत अधिक है: इसे सामान्य डेवलपर तापमान पर जांचा और समायोजित किया जाना चाहिए।

विकास का समय बहुत लंबा है: सही विकास समय को समायोजित करें।

प्रीहीटिंग तापमान बहुत कम है: सही प्रीहीटिंग तापमान पर समायोजित करें।


3 मुद्रण कारण

मुद्रण दबाव बहुत अधिक है: मुद्रण दबाव सही ढंग से सेट है।

भीगे हुए घोल का पीएच कम है: नम समाधान के पीएच को 4.0 से 6.0 तक समायोजित करें।

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