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मुद्रित पदार्थ का रंग अंतर मोटे तौर पर दो प्रकारों में विभाजित है, एक मुद्रित पदार्थ के समान बैच का एक ही रंग है, लेकिन नमूने के रंग के साथ रंग अंतर है; अन्य यह है कि मुद्रित पदार्थ के समान बैच के रंग में रंग अंतर होता है, और कुछ नमूने के रंग के अनुरूप होते हैं, लेकिन कुछ नमूने के रंग से मेल नहीं खाते हैं। इस पत्र में, लेखक ऑफसेट प्रिंटिंग के रंगीन विपथन के कारणों का परिचय देता है और इसे कैसे नियंत्रित करता है।
ऑफसेट रंग अंतर
1. प्रिंट के समान बैच का रंग समान है, लेकिन नमूने के रंग के साथ रंग का अंतर है
(१) मानवीय कारक
कप्तान के कौशल स्तर के बावजूद, यह कप्तान की जिम्मेदारी की भावना से संबंधित है। चूंकि प्रिंट के समान बैच का रंग सुसंगत हो सकता है, कप्तान का कौशल स्तर अच्छा है, लेकिन यह नमूना ड्राफ्ट के रंग के साथ असंगत क्यों है, लेकिन केवल कप्तान? जिम्मेदारी की भावना के साथ एक समस्या है।
(२) शुष्क घनत्व घनत्व
ऑफसेट प्रिंटिंग उत्पाद मुद्रित होने के बाद, स्याही अभी भी गीली अवस्था में है। इस समय, मापा घनत्व मूल्य सुखाने के बाद मापा घनत्व मूल्य से अलग है। इसे उसी गीले घनत्व परीक्षण विधि द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए, अर्थात पहला प्रिंट गीला है। गीला घनत्व मूल्य और राज्य में मापा जाने वाला लैब मूल्य, और फिर पहले मापा घनत्व मूल्य और लैब मूल्य के अनुसार उत्पाद को गीले राज्य में रंग-नियंत्रित किया जाता है।
(३) कागज
सबसे पहले, अलग-अलग कागजों में मुद्रित स्याही परत के रंग पर अलग-अलग प्रभाव होंगे, और रंग प्रभाव दिखाई देगा क्योंकि कागज की सफेदी अलग है, जिसके परिणामस्वरूप रंगीन विपथन होता है।
दूसरा, प्रिंट की चमक कागज की चमक और चिकनाई पर निर्भर करती है। स्याही की समान मात्रा को एक डेंसिटोमीटर द्वारा मापा जाता है, और उच्च चिकनाई और चमक वाले कागज का घनत्व घनत्व अधिक होता है, और घनत्व मूल्य कम होता है।
तीसरा, मुद्रित मामले में सतह के उपचार जैसे मुद्रण और ग्लेज़िंग के बाद ह्यू परिवर्तन के विभिन्न डिग्री होंगे। इन परिवर्तनों में से कुछ भौतिक परिवर्तन हैं, और कुछ रासायनिक परिवर्तन हैं। भौतिक परिवर्तन मुख्य रूप से उत्पाद की सतह पर स्पेक्युलर परावर्तन को जोड़ना है, जिसका रंग घनत्व पर एक निश्चित प्रभाव होता है। उदाहरण के लिए, यूवी वार्निश के बाद मुद्रित पदार्थ का रंग घनत्व, और ऊपरी वार्निश को कम करने के बाद मुद्रित मामले का रंग घनत्व। रासायनिक परिवर्तन मुख्य रूप से वार्निश, यूवी वार्निश आदि से आते हैं, इन सामग्रियों में विभिन्न प्रकार के सॉल्वैंट्स होते हैं, जो मुद्रित स्याही परत के रंग की रासायनिक प्रतिक्रिया का कारण बनते हैं, जो बदले में रंग परिवर्तन का कारण बनता है।
(४) मुद्रण का दबाव
यदि मुद्रण दबाव अपर्याप्त या असमान है, तो स्याही की परत असमानता के लिए प्रवण होती है, इसलिए प्रक्रिया को "तीन फ्लैट" की आवश्यकता होती है, अर्थात, मुद्रण प्लेट, कंबल और सब्सट्रेट और अस्तर की सतह अपेक्षाकृत सपाट होने के लिए आवश्यक हैं पतली। स्याही परत एक संतुलित मुद्रण दबाव के माध्यम से अधिक समान स्याही रंग प्राप्त करने के लिए कार्य करता है।
2. मुद्रित पदार्थ के समान बैच के रंग में रंग अंतर होता है, और कुछ नमूने के रंग के साथ असंगत होते हैं।
(१) मानवीय कारक
यह माना जाता है कि पहले कुछ प्रिंट एक ही रंग में हैं। जब स्याही संतुलित नहीं होती है, तो मुद्रण सामान्य होता है। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, स्याही की मात्रा लगातार समायोजित की जाती है, और पक्ष खोला जाता है, जो अनिवार्य रूप से बैच रंग में रंग अंतर का कारण होगा।
(२) फव्वारा हल
ऑफसेट प्रिंटिंग का मुख्य सिद्धांत यह है कि तेल और पानी परस्पर घुलनशील नहीं हैं। यहां का पानी फव्वारा समाधान को दर्शाता है। नम समाधान की मात्रा सीधे स्याही परत के रंग को प्रभावित करती है। जितना अधिक राशि, उतना ही अधिक पायसीकरण। इमल्सीफाइड स्याही सुस्त है और रंग हल्का है। इसलिए, ऑपरेशन में नम समाधान की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है, और यह आवश्यक है कि गंदगी जितनी कम हो, उतना कम बेहतर।
(३) इंक रोलर
स्लिपरनेस, चिपचिपाहट, गुरुत्वाकर्षण का केंद्र, कठोरता और स्याही रोलर की सतह खत्म मोटे तौर पर मुद्रित मामले की स्याही के रंग की गुणवत्ता निर्धारित करती है। स्याही रोलर को सामान्य काम के दौरान साफ किया जाना चाहिए, ताकि स्याही रोलर पर बरकरार कागज की धूल और अशुद्धियों को हटाया जा सके। स्याही समान रूप से स्थानांतरित की जाती है, और स्याही रोलर्स के बीच और स्याही रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच का दबाव एक ही समय में समायोजित किया जाना चाहिए, अन्यथा स्याही हस्तांतरण असमान होगा और एक गंभीर रंगीन विपथन होगा।
(4) उपकरण रखरखाव
यदि उपकरण अस्थिर है, जैसे कि पेपर फीडिंग अस्थिर है, तो बार-बार शटडाउन, खाली शीट, आर्बर, और प्रिंटिंग में कई शीट उपकरण संचालन की स्थिरता को प्रभावित करेंगे, जो अनिवार्य रूप से रंगीन विपथन का कारण होगा। इसलिए, उपकरणों को बनाए रखना और उपकरणों पर ध्यान देना आवश्यक है। भागों का स्नेहन पहनने को खराब होने से बचाता है और उपकरण स्थिर अवस्था में होता है।
ऑफसेट रंग अंतर नियंत्रण
1. मानकीकृत संचालन
हालांकि कई कारक हैं जो रंग अंतर को प्रभावित करते हैं, मानव कारक निस्संदेह सबसे महत्वपूर्ण है, इसलिए दैनिक कार्य में, मानकीकरण ऑपरेशन बेहद महत्वपूर्ण है। पहला "तीन फ्लैट्स" को सही करना है, यानी कंबल सपाट है, रोलर फ्लैट है, और स्याही रोलर फ्लैट है; दूसरी बात, "दो छोटे" को समायोजित किया जाता है, अर्थात्, पानी की मात्रा छोटी होती है और दबाव छोटा होता है; इसके अलावा, "तीन बार" की जांच की जानी है, अर्थात, नमूना अक्सर जांचा जाता है। स्याही फव्वारा हिलाओ और प्लेट पर नमी की जांच करें।
2. जिम्मेदारी की एक मजबूत भावना होनी चाहिए और एक वैश्विक अवधारणा स्थापित करनी चाहिए
वर्णिक विपथन की समस्या एक निश्चित व्यक्ति या व्यक्ति के एक निश्चित भाग द्वारा हल नहीं की जाती है। एक टीम को पूरी तरह से इस बदलाव में शामिल होना चाहिए, और सभी कर्मचारी सदस्य जिम्मेदार हैं। लीडर शिफ्ट के सभी काम के लिए जिम्मेदार होता है, लेकिन शिफ्ट के अन्य लोगों को भी इसकी जिम्मेदारी लेनी होती है। उदाहरण के लिए, पेपर लोडर कागज के साथ समाप्त नहीं हुआ है, और गुणवत्ता और रंग अंतर के लिए एक असंदिग्ध जिम्मेदारी भी है। पेपर लोडिंग का काम पूरा होने के बाद, उपकरण का सीमित समय के लिए निरीक्षण किया जाता है, और स्याही के फव्वारे और मिक्सिंग स्याही के फव्वारे की जांच की जाती है।
3. सेल्फ लर्निंग और प्रमोशन पर फोकस
ज्ञान संचय समस्याओं को हल करने का आधार है। स्व-शिक्षा की भावना को स्थापित करना आवश्यक है। कुछ प्रमुख बुनियादी समस्याओं के लिए, हमें समस्याएँ पैदा होने से पहले ही समझ लेनी चाहिए। सामान्य कार्यों में, अनुभव योग, आवश्यक पेशेवर ज्ञान में महारत हासिल करें, कठिन अध्ययन करें, विनम्र और गंभीर बनें। विशेष रूप से, नेता, न केवल व्यावसायिक व्यावसायिक ज्ञान में महारत हासिल करना सीखना चाहिए, बल्कि उनकी कक्षा के अन्य सदस्यों की मदद से गुजरने की भी जिम्मेदारी होगी, और अपने सहायकों को अधिक कार्य अनुभव सिखाएंगे, ताकि वे खुद को प्रबंधित करने में बेहतर सहायता कर सकें उत्पाद की गुणवत्ता।
ऑफसेट प्रिंटिंग कार्यशाला के स्थानापन्न शिक्षक के रूप में, लेखक के पास रंगीन विपथन समस्या को नियंत्रित करने के लिए निम्नलिखित दो अनुभव हैं।
(1) प्रबंधन को मजबूत करें, नियंत्रण प्रक्रिया पर ध्यान दें, और प्रमुख उत्पादों की प्रमुख प्रक्रियाओं पर ध्यान दें, और प्रमुख अवधियों के दौरान प्रमुख नियंत्रण रखें। उदाहरण के लिए, "जिनमंग" उत्पादों की पीली प्रक्रिया और "आइशांग" उत्पादों की स्थानीय सोने की प्रक्रिया रंग की मजबूत तरंग दैर्ध्य के कारण रंगीन विपथन का पता लगाना मुश्किल है। रंग अंतर मीटर माप और दृश्य निरीक्षण के संयोजन का पूरा उपयोग करना आवश्यक है, विशेष रूप से सिर्फ बदलाव के मामले में या पारी की शुरुआत में, रंग अंतर पर महत्वपूर्ण नियंत्रण रखना आवश्यक है, यह सुनिश्चित करें कि रंगीन अंतर डेटा स्याही फव्वारा संतुलन के आधार के तहत सही है, और दृश्य निरीक्षण की स्थिति के तहत सामान्य उत्पादन को निर्देशित करता है। वर्ग खोलने पर समायोजन में अंत डालें।
(२) सारांश और विश्लेषण करना अच्छा होगा। उत्पादन के प्रत्येक बैच के अंत के बाद, उत्पादों के फायदे और नुकसान को संक्षेप में बताएं, समस्याओं का सावधानीपूर्वक सारांश करें, कारणों का विश्लेषण करें और सूक्ष्म-दोहराव को रोकें, और भविष्य की उत्पादन प्रक्रिया में नियंत्रण को दोहराएं।