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लचीली पैकेजिंग उत्पादन में एक गले की प्रक्रिया के रूप में, यौगिक प्रक्रिया लचीली पैकेजिंग की पूरी प्रक्रिया में एक भूमिका निभाती है। यह प्रक्रिया वह स्थान भी है जहां प्रत्यक्ष कच्चे माल की लागत सबसे अधिक केंद्रित है। इसलिए, समग्र प्रक्रिया की गुणवत्ता की स्थिरता सीधे उपज और उत्पादन लागत से संबंधित है। उँचा और नीचा। यद्यपि कंपाउंडिंग प्रक्रिया में गुणवत्ता की समस्या मुद्रण प्रक्रिया में उतनी महान नहीं है, अगर गुणवत्ता की समस्या है, तो यह बड़े नुकसान का कारण होगा।
लेखक के अनुभव के अनुसार, बड़ी गुणवत्ता का नुकसान कच्चे माल के गलत उपयोग के कारण होता है। इसलिए, मिश्रित प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण में कच्चे और सहायक सामग्रियों का सही उपयोग एक महत्वपूर्ण कारक है। कंपोजिट (मुख्य रूप से सूखा और बाहर निकालना) के उत्पादन में कुछ सामान्य प्रश्न यहां दिए गए हैं।
रबर का तार
गोंद की समस्या मुख्य रूप से निम्नलिखित कारणों से होती है:
चिपकने में बहुत गंदी अशुद्धियाँ;
चिपकने वाला की गुणवत्ता खराब है और चिपचिपाहट को नियंत्रित करना आसान नहीं है;
लागू गोंद की मात्रा बहुत छोटी है;
निचोड़ को साफ नहीं किया जाता है, आदि।
इसी समाधान है:
एक फिल्टर कपड़े के साथ चिपकने वाला फ़िल्टर करें;
उत्पादन की जरूरतों के अनुसार सही चिपकने वाला चुनें;
एक उपयुक्त रबर रोलर चुनें;
हमेशा निचोड़ को साफ करें।
सूखा गोंद
तथाकथित सूखी गोंद का मतलब है कि यौगिक प्रक्रिया में, चिपकी हुई सतह आंशिक या पूरी तरह से चिपकी नहीं होती है। वास्तव में, यह समस्या (विशेषकर सभी मामलों में जहां कोई गोंद नहीं है) को हल करना बहुत आसान है, जब तक कि गोंद टैंक में गोंद हमेशा ध्यान दिया जाता है। शेष राशि को सही समय पर जोड़कर इससे बचा जा सकता है।
सफेद डॉट्स, बुलबुले
सफेद धब्बे और बुलबुले के मुख्य कारण इस प्रकार हैं:
लागू गोंद की मात्रा बहुत अधिक या बहुत कम है;
ओवन के तापमान की स्थापना अनुचित है;
समग्र रोल की तापमान सेटिंग अनुचित है।
ऐसी समस्याओं के जवाब में, हमें उन्हें दो पहलुओं से नियंत्रित करना चाहिए:
सबसे पहले, गोंद की उचित मात्रा सुनिश्चित करने के लिए;
दूसरा उचित ओवन और मिश्रित रोल तापमान सेट करना है।
गरीब छील ताकत
इस समस्या के कारण मुख्य रूप से निम्नलिखित हैं:
कच्चे माल का प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है;
कच्चे माल में योजक की सामग्री मानक को पूरा नहीं करती है;
पर्याप्त गोंद नहीं;
मिश्रित रोल का तापमान बहुत कम है;
गति बहुत तेज है;
इलाज कक्ष में तापमान बहुत कम है।
उपरोक्त कारणों से यह देखा जा सकता है कि कच्चे माल की गुणवत्ता, गोंद की मात्रा, समग्र रोल का तापमान और इलाज की स्थिति सभी का छिलका ताकत पर प्रभाव पड़ता है। इसलिए, छील ताकत का नियंत्रण भी उपरोक्त पहलुओं से समायोजित किया जाना चाहिए।
इकाई आकार विचलन
यौगिक प्रक्रिया में, यदि उत्पाद की इकाई आकार को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो यह बाद के बैग बनाने और स्लाटिंग प्रक्रियाओं में बहुत परेशानी लाएगा।
आमतौर पर उत्पाद के इकाई आकार के विचलन के कई कारण होते हैं:
तनाव की स्थापना अनुचित है;
मशीन की विफलता, जैसे कि कोटिंग रोलर की गति मशीन की गति से धीमी है;
ओवन का तापमान बहुत अधिक है।
तनाव और ओवन के तापमान का उचित नियंत्रण इस समस्या को हल करने की कुंजी है।
सुरंग
सुरंग की समस्या मुख्य रूप से दो मिश्रित सब्सट्रेट्स के बीच तनाव बेमेल के कारण होती है। इसलिए, वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, तनाव से मेल खाने के लिए अलग-अलग समग्र सब्सट्रेट के अनुसार अलग-अलग तनाव निर्धारित किया जाना चाहिए, जिससे समस्या से बचा जा सके। समस्या खड़ी हो जाती है।
संक्षेप में, समग्र प्रक्रियाओं के लिए, सामग्री, तापमान, तनाव और चिपकने वाले चार प्रमुख नियंत्रण बिंदु हैं जो समग्र गुणवत्ता की गारंटी देते हैं। इसलिए, एक अच्छे समग्र उत्पाद का उत्पादन करने के लिए, इन चार पहलुओं के आसपास काम करना आवश्यक है।