कंबल के उपयोग और रखरखाव के बारे में बात कर

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सीधे शब्दों में कहें, ऑफसेट छपाई की प्रक्रिया में कंबल की भूमिका लोचदार रोलर और रबर के बीच संपीड़न विकृति द्वारा उत्पंन दबाव से सब्सट्रेट (कागज) के लिए ग्राफिक मुद्रण थाली से स्थानांतरित करने के लिए है । अधिकांश कंबल लंबी फाइबर कपास महसूस किया और विशेष रबर की तीन परतों से बना रहे हैं । और यह एक तरफ एक मिश्रित रबर की परत के साथ लेपित है । वहां विभिंन कंबल के बीच कुछ सूक्ष्म मतभेद हैं । आदेश में गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, कंबल की मोटाई विचलन ± ओ 01mm से अधिक नहीं होना चाहिए; कई मुद्रण गृहों वर्तमान में और अधिक उंनत हवा तकिया कंबल, जो छोटे संरचना में बंद हवा क्षेत्रों के एक बहुत जोड़ने और गोंद परत में फैलाया जाता है का उपयोग करें । इसलिए, यह प्लेट सिलेंडर और छाप सिलेंडर के साथ संपर्क में आता है जब संकुचित किया जा सकता है, और हवा तकिया रबड़ के कपड़े मजबूत प्रभाव प्रतिरोध, क्रश प्रतिरोध और लोच है । इसकी संपीड़न क्षमता 0.10 mm साधारण कंबल की तुलना में बड़ा है । इसकी लोच, स्याही संचरण प्रदर्शन, और सेवा जीवन बहुत बाद की तुलना में मजबूत कर रहे हैं । यह मुख्य रूप से उच्च गति मशीनों और मुद्रण प्रेस कि कठोर या तटस्थ अस्तर और उच्च ग्रेड उत्पादों का उपयोग में प्रयोग किया जाता है ।

इससे पहले कि नए कंबल मशीन पर रखा गया है, यह प्रिंटर द्वारा आवश्यक आकार के अनुसार काटा जाना चाहिए । सिद्धांत रूप में, सभी चार पक्षों सही कोण हैं । अगर कंबल टेढ़ा है, तो बल असमान होगा, और यह रेंगना या मोड़ना आसान हो जाएगा । मुद्रण के दौरान बिंदी विकृत हो जाती है । जब ऊपरी प्लेट clamped है, ताना और कपड़ा दिशा में स्थिति प्रतिष्ठित किया जाना चाहिए । सामान्यत: रबर पर एक निशान होता है, और पीछे के बेस क्लॉथ पर लाल या हरी रेखा कंबल की दिशा होती है । यह भी संभव है एक हाथ का उपयोग करने के लिए खिंचाव परीक्षण बल । एक कि स्पष्ट बढ़ाव महसूस कर सकते हैं latitudinal स्थिति है, कि है, ऊपरी रबर बैंड की दिशा, और एक है कि खिंचाव के लिए आसान नहीं है ताना स्थिति है. यदि दिशा गलत है, कंबल मशीन पर है के बाद अब तक नहीं खींचा जाएगा, और मुद्रित बात एक भूत घटना है, और रबर खत्म हो जाएगा । दिशा निर्धारित करने के बाद, जब ऊपरी रबर दबाना पेंच दोनों ओर मापा जाना चाहिए और अनुदैर्ध्य दूरी एक ही है, मध्य बोल्ट पहले कस, और दोनों पक्षों के आदेश में शिकंजा कस । यदि ऊपरी दो भुजाएं पहले हों तो कंबल लहराना आसान होता है, जो एन, जे प्रभाव और कंबल जीवन को प्रभावित करता है । सब शिकंजा कसने के बाद, एक शासक के साथ की जांच करने के लिए सुनिश्चित करें कि दो रबर क्लिप समानांतर रहे है और दूरी ही है । यदि लोडेड क्लिप के दोनों ओर समानांतर न हो तो अक्षीय दिशा में रबर का तनाव एक समान नहीं होता है, जिससे कि कंबल की साइड ढीली पड़ जाती है और साइड टाइट हो जाती है । कंबल इस प्रकार मुड़ जाएगा और विकृत । जब रबर कंबल मशीन पर डाल दिया जाता है, रबर क्लिप जगह में फंस जाना चाहिए, अंयथा प्लेट जगह में नहीं होगा, और मशीन क्षतिग्रस्त हो जाएगा जब उच्च गति मुद्रण क्षतिग्रस्त है । कंबल और लाइनर कसकर ड्रम के आसपास लपेटा जाना चाहिए मुद्रण के दबाव में फिसलन को रोकने के लिए पर्याप्त तनाव बनाए रखने के लिए । चूंकि ऊपरी कंबल मैंयुअल रूप से नियंत्रित किया जाता है, त्रुटि बहुत बड़ी हो सकती है: सामांय में: तनाव 50-70 किग्रा बल के बीच नियंत्रित होता है, लोच कठिन है जब हाथ से दबाया, और उंगली गोली एक अलग "पर क्लिक करें" ध्वनि है । यह उचित है । यदि तनाव भी गिरे तो कंबल को दबाने बल की कार्रवाई के तहत विस्थापित किया जाएगा और समय पर रिसेट नहीं किया जा सकता, जिससे भूतों की असफलता होती है, और तनाव भी तंग होता है, जो रबर की परत के thinning को जन्म देगा, लोच की कमी , और असमान प्लास्टिक विकृति ।

मशीन पर नया कंबल स्थापित होने के बाद उसे छर्रे पाउडर से साफ किया जा सकता है और फिर उत्पादन या ढुलाई के कारण सतह पर विदेशी कणों को प्रभावी ढंग से निकालने के लिए सफाई अभिकर्ता से सफाई करवाई जाती है । कंबल तनाव और रोलर दबाव के तहत खिंचाव होगा, तो यह समय के साथ फिर से मजबूत होना चाहिए इसे उपयुक्त बनाते हैं । इसलिए, नए कंबल दबाया और 10 मिनट के लिए मुद्रित किया जाना चाहिए, तो रबर फिर से कस । अंयथा, मुद्रण में ghost छवि होगी, और मुद्रण को उत्पादन विफलता के लिए प्रतीक्षा करने की अनुमति नहीं होगी । विशेष रूप से, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि रबर अस्तर मुद्रण मशीन के मापदंडों के अनुसार जोड़ा जाना चाहिए । यदि अस्तर उपयुक्त नहीं है, यह बहुत मोटी है और बहुत नरम है । मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, कंबल सिलेंडर का व्यास दबाने रोलर के साथ बराबर नहीं है, जो असंगत लाइन गति को प्रभावित करता है । गति अंतर, रबर और मुद्रण प्लेट और सब्सट्रेट की सतह को रगड़ रहे हैं, ताकि प्लेट छवि अंक अनियमित रूप से बढ़े हैं, कम और भूत, एक व्यापक और संकीर्ण स्थिति में जिसके परिणामस्वरूप, स्थिति तय नहीं है, और गंभीर मशीन की भावना जाहिर है सुस्त है । ध्वनि, मशीन पहनते हैं, नुकसान मशीन गियर और अन्य घटना में तेजी लाने के । बेशक, उपयोग की एक निश्चित अवधि के बाद, कंबल भी प्लास्टिक की कार्रवाई के तहत मोटाई दिशा में विकृत हो जाएगा तनाव और रोलर दबाव, कंबल की मोटाई में एक कमी में जिसके परिणामस्वरूप । इसलिए, मुद्रण दबाव, मुद्रित बात, अस्पष्ट पाठ, और स्याही रंग की असंगति के भ्रम में जिसके परिणामस्वरूप, कमजोर है; कंबल की मोटाई भी शुष्क पैमाने की माप से कम है, और यह उचित लाइनर की मोटाई बढ़ाने पर विचार करने के लिए आवश्यक है, मोटाई या मशीन दबाव का समायोजन. श्रृंगार । आदेश में सामांय मुद्रण उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ।

मुद्रण प्रक्रिया में, कागज ऊन, कागज पाउडर, और स्याही एक इंडेंट बनाने के लिए कंबल पर जमा हो जाती है; संचालक को समय में सफाई की आदत विकसित करनी चाहिए, अन्यथा स्थानीय छपाई का दबाव बढ़ जाएगा, जिससे अधिक प्लास्टिक विरूपण रबड़ी में स्थानीय रूप से होता है. या सफेद पेस्ट पेपर पावडर की एक लेयर रबड़ी पर जमती है, जिसे साफ करना मुश्किल होता है । एक ही समय में, जल्दी सुखाने स्याही, शुष्क तेल और डीएल के अन्य अतिरिक्त: i-N भी रबर परत कठोर होगा, क्रिस्टलीकरण का कारण, अपनी लोच और स्याही अवशोषण को कम करने, और कंबल के सामान्य स्याही हस्तांतरण को प्रभावित. इस मामले में, कंबल को हटाने, पेट्रोल या एजेंट को कम करने के साथ कंबल साफ है, और फिर यह बार जब तक छर्रे पाउडर और डिटर्जेंट के साथ पोंछ क्रिस्टल या कागज पाउडर पूरी तरह से हटा दिया है । रबर को थोड़ी देर के लिए छाया में रखा जाता है, जिससे कि यह धीरे से लोच में लौट जाए और फिर इस्तेमाल किया जाए । जब कंबल सफाई, आप एक कार्बनिक विलायक कि तेजी से वाष्पित का उपयोग करना चाहिए । धीरे ज्वालामुखी मिट्टी का तेल या अंय विलायक सफाई कंबल, प्रफुल्लित करना होगा धोने और कंबल पोंछ जब सफाई, कोई अवशेषों छोड़ने । विशेष रूप से जब दो शिफ्टों सौंप दिया है, कंबल अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए । अंयथा, कागज ऊन, कागज पाउडर और स्याही अवशेषों एक लंबे समय के लिए कंबल पर जमा होगा । कंबल की उंर बढ़ने में तेजी कंबल हस्तांतरण के समारोह में बहुत कम हो जाएगा । छाप सिलेंडर पर स्याही और कागज पाउडर भी समय में साफ किया जाना चाहिए । यदि यह लंबे समय तक संचित हो जाए तो कंबल क्षतिग्रस्त हो जाएगा और उसका सेवा जीवन प्रभावित होगा ।

उत्पादन की प्रक्रिया के दौरान, यह अनिवार्य है कि लकड़ी स्ट्रिप्स, शिकंजा, सड़े कागज स्ट्रिप्स, और जरूरत से ज्यादा मोटी गत्ता प्रिंटिंग प्रेस में गिर करने के लिए रबर तोड़ना होगा । यदि कंबल की सतह क्षतिग्रस्त है, यह एक नया एक के साथ प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए । यदि यह केवल आंशिक रूप से एक सेंध में दबाया जाता है, यह एक रबर को कम करने के एजेंट के साथ कम किया जा सकता है, और फिर कागज वापस इंडेंट पर गद्देदार के लिए मुद्रण प्रभाव को प्राप्त करने के लिए गुफा भाग बढ़ा है । मरंमत कंबल अभी भी समय की एक लंबी अवधि के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है ।