मुद्रण प्रक्रिया में स्याही रंग सम्मिश्रण के अनुभव के बारे में बात करना

मुद्रण प्रक्रिया में स्याही रंग सम्मिश्रण के अनुभव के बारे में बात करना

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मुद्रण प्रक्रिया में, कोई फर्क नहीं पड़ता कि यह कैसे मुद्रित किया जाता है, चाहे वह बहु-रंग या मोनोक्रोम प्रिंटिंग हो, मुद्रण से पहले सामने आई प्राथमिक समस्या मुद्रित उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुकूल स्याही का रंग मिलान है। इसलिए, स्याही का रंग अक्सर आवश्यक होता है। चयन और तैनाती। कोई फर्क नहीं पड़ता कि स्याही कितनी उज्ज्वल है, अगर ऑपरेटर कुछ स्याही गुणों और रंग मिलान ज्ञान को नहीं समझता है, तो मिश्रित स्याही एक संतोषजनक उपस्थिति और गुणवत्ता का स्तर प्राप्त नहीं कर सकती है जो होनी चाहिए। यह अंत करने के लिए, यह लेख संदर्भ के लिए कुछ रंग तरीकों को पेश करना चाहता है।

सबसे पहले, रंग मिलान का सरल सिद्धांत

किसी भी रंग को रंग, लपट और संतृप्ति की तीन विशेषताओं द्वारा दर्शाया जाता है, इसलिए रंग मिलान प्रक्रिया में उपरोक्त तीन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए। यद्यपि काला सैद्धांतिक रूप से प्रकाश का पूर्ण अवशोषण है, फिर भी काली स्याही में चमक है। स्याही वर्णक (टोनर) और राल बांधने की मशीन से बना है। वर्णक कण लगभग पारदर्शी राल तेल की एक परत से घिरे होते हैं। राल तेल की इस परत का प्रकाश पर एक अपवर्तक और परावर्तक प्रभाव होता है, जिससे हम काली स्याही की छपाई महसूस कर सकते हैं। अभी भी सब्सट्रेट पर एक निश्चित चमक है। स्याही रंग मिलान प्रक्रिया में, उपयोग की जाने वाली स्याही को वास्तविक मुद्रण प्रक्रिया, स्याही परत की मोटाई, मुद्रित होने वाले सब्सट्रेट और इसी तरह के अनुसार निर्धारित किया जाता है। स्याही का चयन करते समय, ग्लॉस, ह्यू, टिनिंग स्ट्रेंथ और खुद की इंक की पॉवर को छुपाने पर विचार करें।

1. चमक

ग्लोस को या तो उपकरण द्वारा या नग्न आंखों से मापा जा सकता है, आमतौर पर रंग मिलान के दौरान दृश्य निरीक्षण द्वारा। ग्लॉस वास्तव में उस हद तक संदर्भित होता है जब एक स्याही प्रिंट नमूना प्रकाश द्वारा प्रकाशित होने के बाद उसी दिशा में प्रकाश को दर्शाता है। यह सीधे मुद्रित पदार्थ की उपस्थिति को प्रभावित करता है और एक बहुत महत्वपूर्ण संकेतक है। उसी समय, स्याही का चयन करते समय, यह भेद करना आवश्यक है कि क्या मिक्सिंग त्रुटियों से बचने के लिए स्याही खुद एक उज्ज्वल, अर्ध-प्रकाश या मैट स्याही है।

2. रंग की बुनियादी विशेषता है। इसका उपयोग गुणवत्ता के अंतर के लिए किया जाता है। रंग मिलान करते समय, पहले यह विचार करना आवश्यक है कि क्या रंग सुसंगत है। डिटेक्शन मेथड आमतौर पर कागज को खुरचकर या छपाई करके रंग को खरोंचने के लिए होता है, और मानक और नमूना मानव आंखों द्वारा बनाया जाता है। देखिये और तुलना कीजिये।

3. छिपने की शक्ति उस हद तक है जहां स्याही अपनी पृष्ठभूमि को कवर करती है। छिपने की शक्ति जितनी बेहतर होगी, पारदर्शिता उतनी ही खराब होगी, और पारदर्शिता स्याही रंगाई की दक्षता और मुद्रित आधार पर प्रभाव की डिग्री को प्रभावित करती है।

4. टिनिंग ताकत स्याही की एकाग्रता को इंगित करने की एक विधि है। माप को एक निश्चित मात्रा में स्याही को पतला और मिश्रित करके और एक निश्चित मात्रा में मानक सफेद स्याही को जोड़कर किया जाता है, और फिर मानक नमूने के साथ तुलना की जाती है। अंतर रंग की तीव्रता स्याही के रंग मिश्रण की डिग्री को दर्शाती है और मुद्रित स्याही फिल्म की मोटाई को प्रभावित करती है।

ड्रॉसडाउन का उपयोग ग्लोस और ह्यू के बीच अंतर और स्याही के नमूने और मानक नमूनों की छिपाई शक्ति की तुलना करने के लिए किया जा सकता है। विशिष्ट विधि: पहचान पत्र के ऊपरी बाएं कोने में मानक स्याही डालें, और ऊपरी दाहिने कोने में रंगीन स्याही डालें। दोनों के बीच की दूरी लगभग एक सेंटीमीटर है। स्क्रैपिंग पेपर के साथ लगभग ऊर्ध्वाधर कोण पर पतले हिस्से और झुकाव के कोण को समतल करने के लिए एक खुरचनी का उपयोग करें। बल जल्दी ही मोटे हिस्से पर फैल जाता है।

स्याही की सतह के सूख जाने के बाद, स्याही के रंग को पतले हिस्से में देखा जा सकता है, स्याही की छिपी हुई शक्ति और पारदर्शिता को काली पट्टी वाले हिस्से में पहचाना जाता है, और दोनों के बीच चमक में अंतर को आंका जाता है मोटा भाग और पूरे रंग की उपस्थिति देखी जाती है। काले और रंग के स्याही आमतौर पर सफेद खरोंच वाले कागज होते हैं, जबकि सफेद स्याही काले खरोंच वाले कागज होते हैं।

दूसरा, स्याही के रंग के मिलान के समय समस्या पर ध्यान दिया जाना चाहिए

1. ध्यान से रंग के नमूने देखें, मुद्रित होने के लिए सब्सट्रेट पर विशेष ध्यान दें, और सब्सट्रेट की खुरदरापन और चिकनाई से स्याही का चयन करें। उदाहरण के लिए, एक चिकनी, अत्यधिक परावर्तक एल्यूमीनियम शीट या कैन पर स्याही मुद्रण, और एक उच्च पारदर्शी स्याही का चयन स्याही की धातु चमक को बढ़ाने में मदद करेगा।

2. जब रंग मिलान के लिए आवश्यक स्याही चुनते हैं, तो जितना संभव हो उतना स्याही मिश्रण करने से बचें, और उन स्याही का उपयोग करने की कोशिश करें जो मानक रंगों के करीब हैं और एक एकल वर्णक से बने हैं। रंग मिलान में जितने अधिक रंगों का उपयोग किया जाता है, मानक रंगों से उतना ही अधिक दूर, बदतर चमक, और मिश्रित रंगों का मैट स्तर जितना अधिक होता है, रंगों से मेल खाते हुए प्राथमिक रंगों को संशोधित करना असंभव है।

3. स्याही की टिनिंग ताकत पर विशेष ध्यान दें। यदि चयनित स्याही एकाग्रता पर्याप्त नहीं है, तो मानक रंग घनत्व को कोई फर्क नहीं पड़ता कि यह कैसे मिश्रित है।

4. जब सफेद और काली स्याही को जोड़ना आवश्यक होता है, तो घटक को जोड़ा जाता है और वजन की सटीकता को विशेष रूप से इंजेक्ट किया जाना चाहिए। सभी स्याही के बीच, सफेद स्याही में एक मजबूत छिपाई शक्ति होती है, और बहुत अधिक जोड़ने से न केवल रंग पतला हो जाएगा, बल्कि सब्सट्रेट को भी प्रतिबिंबित होने से रोकना होगा। हालांकि, मुद्रित कपड़े की उपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए नायलॉन कपड़े या कार्डबोर्ड जैसी अनियमितताओं को मुद्रित करने के मामले में, सफेद रंग की एक परत को जमीन के रंग के रूप में प्रिंट करना बेहतर होता है। चूंकि काली स्याही में एक मजबूत रंग की शक्ति होती है, अगर इसे बहुत अधिक जोड़ा जाता है, तो रंग को समायोजित करने के लिए अन्य रंग की स्याही की काफी मात्रा में जोड़ना आवश्यक है, जिसके परिणामस्वरूप अपशिष्ट होता है, इसलिए विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

5. हल्के रंग की स्याही बनाते समय, यह निर्धारित किया जाना चाहिए कि स्याही फिल्म के प्रकाश संचरण की डिग्री से यह निर्धारित किया जाता है कि रंग के लिए सफेद स्याही या वार्निश (कमजोर पड़ने वाला एजेंट) कितना जोड़ा जाना चाहिए। सॉल्वैंट्स (पतला पानी) को रंगों को पतला करने की अनुमति नहीं है। बहुत अधिक विलायक जोड़ न केवल मुद्रण प्रदर्शन को प्रभावित करेगा, बल्कि स्याही संरचना को भी नष्ट कर देगा, जिससे राल तेल से अलग हो जाएगा, जिससे वर्षा या स्याही की चमक कम हो जाएगी।

6. मुद्रण स्याही फिल्म चमक में सुधार के लिए विधि

(1) रंग घनत्व की स्वीकार्य सीमा में वार्निश की उचित मात्रा जोड़ें।

(2) मुद्रण स्याही फिल्म की सतह पर वार्निश या वार्निश की एक परत लागू करें।

(३) स्याही की पारदर्शिता बढ़ाना। उदाहरण के लिए, उच्च-पारदर्शी उच्च-स्याही स्याही का उपयोग करें या चिकनी और मजबूत प्रतिबिंब के साथ सब्सट्रेट के प्रतिबिंब के साथ चमक को बढ़ाने के लिए उचित मात्रा में वार्निश जोड़ें।

(4) सब्सट्रेट की सतह के सोखना को रोकें और सब्सट्रेट की मुद्रित सतह की चिकनाई में यथोचित सुधार करें।

(5) मुद्रण वातावरण के तापमान और आर्द्रता पर ध्यान दें। उच्च आर्द्रता और कम तापमान के मामले में, जब गुरुत्वाकर्षण मुद्रण किया जाता है, तो विलायक जल्दी से उतार-चढ़ाव करता है (आमतौर पर स्याही फिल्म की सतह 1 मिनट में सूख जाती है), और स्याही फिल्म के आसपास की गर्मी जल वाष्प का कारण बनती है हवा में तेजी से संघनित करने के लिए। मुद्रण स्याही फिल्म की सतह कोहरा जाता है, जिससे स्याही की परत अपनी चमक खो देती है। बारिश के मौसम में, मुद्रण के वातावरण के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करने के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए ताकि अच्छे मुद्रण परिणाम सुनिश्चित हो सकें।

7. फ्लोरोसेंट फ्लोरोसेंट स्याही को बड़ी संख्या में गैर-फ्लोरोसेंट स्याही के साथ नहीं मिलाया जा सकता है, अन्यथा स्याही प्रतिदीप्ति खो जाएगी।

तीसरा, विशेष रंग उत्पादन

1. सोना और चांदी स्याही उत्पादन: समान रूप से हलचल करने के लिए सोने के पाउडर और चांदी पाउडर की उचित मात्रा में जोड़ने के लिए टेम्पर्ड तेल का उपयोग करें। ठीक पाउडर और चांदी के पाउडर का चयन करने पर ध्यान दें, और मुद्रण सब्सट्रेट के लिए उपयुक्त वार्निश का भी चयन करें, और मुद्रण में होना चाहिए। अत्यधिक निवास समय के कारण स्याही की वर्षा और प्रदूषण को रोकने के लिए पुनर्गठित किया गया। सिल्वर पाउडर, पारदर्शी पीले और वार्निश को मिलाकर भी सोने की स्याही बनाई जा सकती है।

2. पियरलेसेंट स्याही: एक समान बनाने के लिए पियरलेसेंट पिगमेंट को अत्यधिक पारदर्शी स्याही या वार्निश के उपयुक्त अनुपात के साथ मिलाया जाता है। स्याही में एक मजबूत छुपाने की शक्ति होती है और पियरसेंटल प्रभाव खोने की संभावना है।

3. चमकदार स्याही: स्याही में एक निश्चित अवधि के लिए प्रकाश ऊर्जा को अवशोषित करने का प्रभाव होता है, इसलिए यह अक्सर रात में प्रकाश का उत्सर्जन कर सकता है, इसलिए इसे चमकदार स्याही या फॉस्फोरसेंट स्याही कहा जाता है। ल्यूमिनेसेंट वर्णक आमतौर पर अत्यधिक चिपचिपा वार्निश में फैलाया जाता है और अच्छी तरह से हिलाया जाता है।

उपरोक्त सभी स्याही जमीन नहीं हो सकती। सोने की स्याही और चांदी की स्याही को पीसने से उपकरण पीस जाएंगे। मोती और चमकदार स्याही की पॉलिश सतह या क्रिस्टल संरचना को नष्ट कर देगी और वांछित प्रभाव खो देगी।