मुद्रित छवि रंग Ⅰ के नियंत्रण और पहचान विधि के बारे में बात करना
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प्रिंट प्रजनन में, रंग मुद्रित छवियों की संख्या में काफी अनुपात है। रंग मुद्रित छवि को सियान, मैजेंटा और पीले प्राथमिक स्याही के विभिन्न रंगों द्वारा मुद्रित किया जाता है, और रंग मूल छवि को पुन: पेश किया जाता है। नकल में, विभिन्न प्रक्रियाओं और उत्पादन कारकों के कारण, मुद्रित छवि का रंग मूल के रंग को पुनर्स्थापित नहीं करता है। संतोषजनक प्रिंट छवि गुणवत्ता को प्राप्त करने के लिए, प्रिंट उत्पादन और रंग प्रजनन गुणवत्ता में कुछ प्रिंट वेरिएबल को समायोजित करके छवि रंग का पता लगाया जाना चाहिए।
सबसे पहले, रंग प्रजनन की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक
प्रिंटिंग प्रेस पर कॉपी करते समय, कई कारक हैं जो कॉपी की गई छवि के रंग को प्रभावित करते हैं, जैसे: डॉट इज़ाफ़ा, मुद्रण रंग अनुक्रम और ओवरप्रिंट, स्याही रंग और ठोस घनत्व, स्याही तापमान और चिपचिपापन, पानी की आपूर्ति (ऑफसेट), कागज गुण, प्लेट लेआउट की गहराई, मुद्रण दबाव, आदि।
1. नेटवर्क विस्तार
मुद्रण में, डॉट लाभ हमेशा होता है, लेकिन जब विस्तार की मात्रा एक निश्चित सीमा से अधिक हो जाती है, तो कई गुणवत्ता की समस्याएं उत्पन्न होंगी। यह डॉट इज़ाफ़ा छवि के विपरीत को कम करेगा, और पूरी छवि को गहरा बना देगा, डॉट को डार्क-एडजस्ट कर देगा, और कॉपी ह्यू परिवर्तन को अचानक से बदल देगा। जब एक ही समय में प्रत्येक रंग की छवि का डॉट बड़ा होता है, तो छवि पूरी तरह से अंधेरा हो जाती है। जब डॉट्स में से केवल एक को बड़ा किया जाता है, तो कॉपी की गई छवि एक रंग डाली का उत्पादन करेगी। उदाहरण के लिए, यदि मजेंटा डॉट कवरेज मध्य में विस्तारित है, और 50% डॉट 55% हो जाता है, तो मुद्रित छवि लाल रंग की होती है और मांस का रंग आंशिक हो जाता है। लाल, तटस्थ रंग हल्का लाल हो जाता है, हरा गंदा हो जाता है। दोनों मुद्रण दबाव और ठोस स्याही घनत्व डॉट लाभ को प्रभावित करते हैं। मुद्रण दबाव में एक छोटा सा परिवर्तन पूरे मुद्रित छवि में एक महत्वपूर्ण बदलाव का कारण होगा; जब क्षेत्र में स्याही का घनत्व बढ़ता है, तो डॉट लाभ बढ़ेगा, जिसका छवि में छवि के रंग पर बहुत प्रभाव पड़ता है।
2. मुद्रण रंग अनुक्रम और overprint है
रंग छवि मुद्रण में, स्याही को एक रंग और एक रंग में ओवरप्रिंट किया जाता है, और ओवरप्रिनटिंग से रंग विचलन, रंग मिश्रण और स्तर विकार हो सकता है। ओवरप्रिनिंग प्रभाव पर मुद्रण रंग अनुक्रम व्यवस्था का बहुत प्रभाव पड़ता है। बहु-रंग मुद्रण प्रेसों के लिए, प्रत्येक रंगीन स्याही का मुद्रण अंतराल छोटा होता है, और प्री-प्रिंटेड गीली स्याही की सतह पर पोस्ट-प्रिंटिंग स्याही को ओवरप्रिंट किया जाता है, जो "गीले-गीले" प्रिंटिंग राज्य के अंतर्गत आता है। ओवरप्रिंटेड रंग में कागज पर छपी स्याही पर गीली स्याही की परत की सतह पर छपी स्याही के ऊपर एक फायदा है। जब तक दो रंगों की स्याही उलट जाती है, तब तक अतिवृद्धि, चमक और संतृप्ति अलग हो सकती है। उदाहरण के लिए, सियान और मैजेंटा इंक ओवरप्रिंट, पहले मुद्रित हरे और फिर मुद्रित मैजेंटा, ओवरप्रिंटेड रंग सियान है; पहले मुद्रित मैजेंटा और फिर प्रिंटेड ग्रीन, ओवरप्रिंट वाला रंग लाल रंग का होता है।
अच्छा ओवरप्रिनटिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए, रंग अनुक्रम निर्धारित होने के बाद प्रत्येक रंगीन स्याही की चिपचिपाहट की व्यवस्था करना आवश्यक है।
3. स्याही रंग और ठोस घनत्व
मुद्रण उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले स्याही में रंग परिवर्तन की अलग-अलग डिग्री होती हैं, जो मुद्रित छवि को रंग डालने का कारण बनता है। जितना संभव हो कम रंग बदलाव के साथ स्याही का उपयोग करके रंग मुद्रण किया जाना चाहिए। मुद्रित छवि सतह का ठोस स्याही घनत्व प्रिंट छवि टोन और टोन प्रजनन रेंज निर्धारित करता है। ठोस घनत्व जितना अधिक होगा, टोन और टोन प्रजनन की व्यापकता होगी। क्षेत्र में घनत्व छोटा है, छवि का रंग संतृप्ति कम है, और ओवरप्रिंट रंग कमजोर है।
4. स्याही तापमान और चिपचिपाहट
प्रिंट इमेज रिप्रोडक्शन में इंक कॉपी चिपचिपापन एक बहुत ही महत्वपूर्ण पैरामीटर है। आम तौर पर, gravure मुद्रण तरल स्याही का उपयोग करता है, और स्याही उपकरण में स्याही समतलन और स्याही निचोड़ने का तंत्र नहीं होता है, और स्याही टैंक में एक उचित मात्रा में विलायक जोड़कर स्याही की चिपचिपाहट को नियंत्रित किया जाता है। ऑफसेट और एम्बॉसिंग आमतौर पर चिपचिपा स्याही का उपयोग करते हैं, जो बहुत चिपचिपा होते हैं। प्रिंटिंग प्लेट से स्याही को समान रूप से कागज की सतह पर स्थानांतरित करने की अनुमति देने के लिए, ऑफसेट प्रिंटिंग और एम्बॉसिंग मशीनों में एक समतल और निचोड़ने वाला उपकरण होता है। इन उपकरणों के रोल के बीच स्थानांतरण और चौरसाई के दौरान स्याही को निचोड़ा और कतर दिया जाता है। रोलर स्याही के आंतरिक घर्षण को दूर करने के लिए काम करता है, और स्याही रोलर की सतह के तापमान में वृद्धि का कारण बनता है, और स्थानांतरित होने और समान रूप से वितरित होने की प्रक्रिया के दौरान निचोड़ा और कतरन करके अलग किया जाता है। स्याही की आंतरिक घर्षण को दूर करने के लिए, रोलर स्याही रोलर की सतह के तापमान को बढ़ाने के लिए काम करता है, और वितरित की जाने वाली स्याही की चिपचिपाहट कम हो जाती है। स्याही के पतले होने के बाद, रोलर की सतह पर स्याही की मात्रा कम हो जाती है, और कागज की सतह पर स्थानांतरित स्याही की मात्रा कम हो जाती है, जो मुद्रित छवि के स्वर और स्वर को बदल देती है और इसकी स्थिरता को नष्ट कर देती है मुद्रित छवि। अध्ययनों से पता चला है कि छपाई मशीन चालू होने के बाद मुद्रित छवि के 60% रंग विचलन का कारण स्याही रोलर के तापमान परिवर्तन के कारण होता है।
5. ऑफसेट स्याही संतुलन
स्याही और वाश संतुलन का ऑफसेट उत्पादन सीधे छवि प्रजनन की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। पानी की छोटी मात्रा प्लेट को गंदा और पेस्ट कर देगी; पानी की मात्रा स्याही को उत्सर्जित करेगी, जिससे मुद्रित छवि का रंग संतृप्ति कम हो जाएगा।
दूसरा, मुद्रित छवि रंग का पता लगाना
रंगीन मुद्रित छवि का रंग अलग-अलग अनुपात में पीले, मैजेंटा, और सियान प्राथमिक स्याही द्वारा बनाया जाता है। आम तौर पर, मुद्रित छवि के रंग को मापने के दौरान, स्क्रीन पर रंग को मापने के बजाय, मुद्रित छवि को मापा जाता है उसी समय एक गुणवत्ता नियंत्रण पट्टी मुद्रित की जाती है। नियंत्रण पट्टी को आमतौर पर शीट के सिरे पर रखा जाता है। नियंत्रण पट्टी के संबंधित रंग ब्लॉक का पता लगाने के लिए मापने के उपकरण का उपयोग करके, मुद्रण गुणवत्ता की जानकारी प्राप्त की जा सकती है, जैसे कि ठोस घनत्व, ओवरप्रिनटिंग दर, डॉट इज़ाफ़ा, डॉट घनत्व, तटस्थ ग्रे कमी, इसके विपरीत, और प्राथमिक रंग स्याही की तरह, ताकि छवि टोन और टोन प्रजनन का न्याय किया जा सके।
एक मुद्रित छवि के रंग को मापने के तीन तरीके हैं, अर्थात् घनत्व मीटर माप, वर्णमापी माप और स्पेक्ट्रोफोटोमीटर माप।
1. डेंसिटोमीटर माप
डेंसिटोमीटर रंग पृथक्करण, प्लेट बनाने और छपाई में मुख्य साधन हैं। इस प्रकार का माप हमेशा मुद्रण उद्योग में उद्देश्य मूल्यांकन गुणवत्ता का सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला रूप रहा है। घनत्व मीटर सस्ती और व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। जब एक डेंसिटोमीटर एक रंग की सतह को मापता है, तो प्रिंट में केवल एक प्राथमिक रंगीन स्याही की सापेक्ष मात्रा प्राप्त की जा सकती है, जो रंग की माप को इंगित नहीं करता है। डेंसिटोमीटर माप विभिन्न रंग प्रणालियों के साथ जुड़े नहीं हैं और इसलिए उन्हें रंग भाषा में वर्णित नहीं किया जा सकता है। डेंसिटोमीटर में रंग माप और मूल्यांकन में कुछ सीमाएँ हैं। वे मानक रंग मापने के उपकरण नहीं हैं।
2. Colorimeter रंग माप
कलरमीटर तीन-उत्तेजना मान X, Y और Z के लिए आनुपातिक प्रतिक्रिया प्राप्त करने के लिए मापा रंग की सतह को सीधे मापकर रंगमंच प्राप्त किया जाता है। रूपांतरण के बाद, मापा रंग के X, Y और Z मान प्राप्त होते हैं। , और ये मूल्य भी प्राप्त किए जा सकते हैं। अन्य समान स्थानों के रंग मापदंडों में परिवर्तित करें। एक वर्णमापक तीन ब्रॉडबैंड फिल्टर के साथ एक विशेष घनत्व मीटर है। साधन के अपने उपकरण और सिद्धांत की अंतर्निहित त्रुटि के कारण, रंग माप की पूर्ण सटीकता अच्छी नहीं है। हालांकि, इसकी कम कीमत के कारण, यह अभी भी एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला रंग मापने वाला उपकरण है।
3. स्पेक्ट्रोफोटोमीटर (वर्णक्रमीय स्पेक्ट्रोफोटोमीटर) रंग माप
स्पेक्ट्रोफोटोमीटर दृश्य स्पेक्ट्रम के प्रत्येक तरंग दैर्ध्य के प्रकाश के लिए रंग की सतह की परावर्तनशीलता को मापता है। दृश्यमान स्पेक्ट्रम का प्रकाश एक निश्चित चरण (5 एनएम, 10 एनएम, 20 एनएम) पर रंग की सतह पर विकिरणित होता है, और फिर प्रतिबिंब को बिंदु से मापा जाता है। प्रकाश की प्रत्येक तरंग दैर्ध्य और प्रत्येक तरंग दैर्ध्य के परावर्तन मूल्य के बीच संबंध की साजिश करके मापा रंग की सतह का एक स्पेक्ट्रोफोटोमेट्रिक वक्र प्राप्त किया जा सकता है। प्रत्येक स्पेक्ट्रोफोटोमेट्रिक वक्र विशिष्ट रूप से एक रंग व्यक्त करता है। मापा मूल्यों को अन्य रंग प्रणाली मूल्यों में भी परिवर्तित किया जा सकता है। स्पेक्ट्रोफोटोमीटर एक लचीला, आदर्श रंग माप उपकरण है। वर्तमान में, विदेशी प्रिंटिंग मशीनों से लैस मुद्रित उत्पादों के रंग गुणवत्ता निरीक्षण के लिए कुछ रंग मापने के उपकरण एक स्पेक्ट्रोफोटोमीटर का उपयोग करते हैं।