मुद्रित छवि रंग Ⅱ के नियंत्रण और पहचान विधि के बारे में बात करना
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।
अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें
http://www.joyful-printing.com। केवल इंग्लैंड
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ईमेल: info@joyful-printing.net
तीसरा, मुद्रण रंग की गुणवत्ता को नियंत्रित करने की विधि
छपाई के दौरान मुद्रित छवियों जैसे कागज, स्याही और प्लेटों की गुणवत्ता पर अवरोध। जब इन कारकों को निर्धारित किया गया है, तो प्रिंटिंग प्रेस पर छवि प्रजनन करते समय मुद्रित छवियों के रंग की गुणवत्ता को कैसे नियंत्रित किया जाए?
1. ऊपरी शरीर के उत्पादन के अनुसार मुद्रण दबाव समायोजित करें
मुद्रण दबाव को मुद्रित छवि के प्रजनन की गुणवत्ता की आवश्यकताओं, कागज की मोटाई, प्रिंटिंग प्लेट आदि के अनुसार समायोजित किया जाता है, ताकि छवि डॉट को बेहतर तरीके से पुन: पेश किया जा सके।
2. रंग क्रम की उचित व्यवस्था
वर्तमान में, मल्टीकलर मुद्रण में आम तौर पर स्याही, सियान, मैजेंटा और पीले या सियान, मैजेंटा, पीले और काले दृश्यों का उपयोग किया जाता है। यह रंग क्रम रंग प्रजनन को आसान और अधिक सटीक बनाता है। स्याही की परत की मोटाई को छोटे से बड़े तक व्यवस्थित किया जाता है। उदाहरण के लिए, जब ऑफसेट प्रिंटिंग में काले, सियान, मैजेंटा और पीले रंग के दृश्यों का उपयोग किया जाता है, तो स्याही की परत की मोटाई काली स्याही के लिए 0.8 माइक्रोन, सियान स्याही के लिए 0.9 माइक्रोन, और 1. 0 माइक्रोन, पीली स्याही 1.1 माइक्रोन होती है ; स्याही की चिपचिपाहट बड़ी से छोटी, जैसे कि काली स्याही 1188Pa, नीली स्याही 488Pa, मजेंटा स्याही 477Pa, पीले रंग की स्याही 147Pa होती है। जब स्याही की चिपचिपाहट संरेखण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो स्याही की चिपचिपाहट को पहले से समायोजित किया जा सकता है।
3. अंशांकन प्रेस
प्रेस को मुद्रित शीट के साथ संगत छवि प्रभाव को सुसंगत बनाने के लिए प्रूफ शीट और पूर्व निर्धारित प्रिंटिंग शर्तों के अनुसार समायोजित किया जाता है।
चौथा, प्रिंटिंग प्रेस की छपाई प्रक्रिया के दौरान रंग प्रजनन गुणवत्ता को नियंत्रित करता है
मुद्रण प्रक्रिया में, मुद्रित छवियों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कई चर हैं। इन चरों के प्रतिकूल प्रभावों की भरपाई करने के लिए, जर्मनी के हीडलबर्ग, रोलैंड और मित्सुबिशी जैसे अधिक उन्नत प्रिंटिंग मशीनों द्वारा निर्मित प्रिंटिंग प्रेस मुख्य रूप से तीन मापदंडों को समायोजित करते हैं: इनकिंग यूनिट तापमान, स्याही की आपूर्ति और पानी की आपूर्ति।
1. इंक यूनिट तापमान नियंत्रण
कुछ प्रेस वैकल्पिक तापमान इकाई नियंत्रण के साथ या उसके साथ सुसज्जित हैं। भनक की प्रक्रिया में, स्याही रोलर घूमता है और झुकता है, इसलिए इसका तापमान सबसे अधिक बढ़ जाता है। जब तापमान नियंत्रित किया जाता है, तो ठंडा कोर स्याही रोलर के कोर में तापमान को कम करने के लिए पेश किया जाता है, ताकि स्याही रोलर की सतह का तापमान स्थिर रहे। स्याही की एक स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए। कुछ प्रिंटिंग मशीनों में, स्याही रोलर के अलावा, स्याही फव्वारा रोलर को ठंडा पानी द्वारा ठंडा किया जाता है।
2. स्याही की आपूर्ति नियंत्रण
मुद्रित छवि की सतह पर स्याही का घनत्व सीधे प्रभावित रंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। क्षेत्र में स्याही की घनत्व आपूर्ति की गई स्याही (मुद्रित छवि की सतह पर स्याही की परत की मोटाई) से प्रभावित होती है। ठोस परत भी बढ़ जाती है क्योंकि स्याही की परत की मोटाई बढ़ जाती है। एक निश्चित बिंदु पर पहुंचने के बाद, ठोस घनत्व नहीं बढ़ेगा क्योंकि स्याही परत की मोटाई बढ़ जाती है। स्याही की आपूर्ति की मात्रा (स्याही परत की मोटाई) को मुद्रित छवि नियंत्रण पट्टी की सतह की गुणवत्ता की जानकारी के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
वर्तमान में, प्रिंटिंग मशीन की स्याही मात्रा के स्वचालित समायोजन में मुख्य रूप से दो भाग शामिल हैं, अर्थात् स्याही फव्वारा रोलर की कुल स्याही निर्वहन मात्रा और स्याही रोलर के प्रत्येक आंशिक क्षेत्र में स्याही राशि का समायोजन। समग्र स्याही राशि समायोजन मुद्रित छवि की पूरी छवि के टोन और टोन का सही प्रजनन सुनिश्चित करता है। चूंकि मुद्रित छवि पूरे लेआउट में वितरित की जाती है, स्याही की मात्रा क्षेत्र से क्षेत्र में भिन्न होती है। इसलिए, स्याही फव्वारा रोलर स्याही रोलर की अक्षीय दिशा के साथ कई वर्गों में विभाजित है। छोटे स्याही क्षेत्र में, छवि के प्रत्येक आंशिक क्षेत्र में स्याही की मात्रा की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न स्याही क्षेत्रों द्वारा भेजे गए स्याही की मात्रा भिन्न होती है।
3. जल आपूर्ति नियंत्रण
ऑफसेट प्रिंटिंग प्लेट के पानी की मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए। स्याही और पानी के संतुलन को सुनिश्चित करने के लिए प्रिंटिंग मशीन की छपाई की गति और स्याही की आपूर्ति के साथ पानी की मात्रा अलग-अलग होनी चाहिए, ताकि मुद्रित छवि धूमिल न हो, रंग संतृप्ति अच्छी हो, और पेस्ट पेस्ट न हो। बाल्टी रोलर की गति को बदलकर पानी की मात्रा को समायोजित किया जाता है।
पांचवां, निष्कर्ष
रंगीन छवि मुद्रण की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, मुद्रित छवि का पता लगाना और नियंत्रित करना आवश्यक है। आधुनिक प्रिंटिंग प्रेस स्याही के तापमान, आपूर्ति की गई स्याही की मात्रा और आपूर्ति की गई पानी की मात्रा को नियंत्रित करके मुद्रित छवि गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करता है।