डिजिटल प्रूफिंग में रंग प्रबंधन की मानक समस्या
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रंग प्रबंधन का मुख्य मुद्दा एक ज्ञात रंग की जानकारी, जैसे कि आरजीबी या सीएमवाईके मानों के आधार पर सही रंग अर्थ निर्धारित करना है, और प्रेषित रंग मान को बदलकर किसी अन्य डिवाइस पर इस वास्तविक रंग धारणा को दोहराने के लिए है। चाहे रंग प्रबंधन कार्य प्रभावी है, इस पर निर्भर करता है कि डिवाइस प्रोफ़ाइल फ़ाइल का उपयोग सटीक है या नहीं। यदि डिवाइस की विशेषताओं को बदल दिया गया है, तो संपत्ति फ़ाइल अब सटीक नहीं है, और हम उस रंग को सटीक रूप से प्राप्त नहीं कर सकते जिसे हम प्रतिलिपि बनाना चाहते हैं। इसलिए, दीर्घकालिक उत्पादन में उत्पाद रंग की स्थिरता को बनाए रखने के लिए, ऑपरेटिंग वातावरण को मानकीकृत करना आवश्यक है, जो रंग प्रबंधन प्रौद्योगिकी की भूमिका का आधार भी है।
रंग प्रबंधन के तीन चरणों में अंशांकन रंग प्रबंधन प्रणाली को लागू करने का आधार है। अंशांकन प्रत्येक डिवाइस (डिस्प्ले, स्कैनर, प्रूफर इत्यादि) को परिभाषित मानक स्थिति में समायोजित करने का तरीका है। डिवाइस का उद्देश्य लगातार व्यवहार प्राप्त करना है, और डिवाइस की प्रोफ़ाइल उचित रंग प्रबंधन के लिए इसे सही तरीके से वर्णित करती है। नौकरियों।
सबसे पहले, डिजिटल प्रूफिंग में रंग प्रबंधन का कार्यान्वयन
दूसरा, एक मानक ऑपरेटिंग वातावरण स्थापित करें
मानकीकृत संचालन चरण-दर-चरण से शुरू होना चाहिए। केवल मानकीकृत और मानकीकृत संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार, संपूर्ण डिजिटल प्रूफिंग प्रक्रिया को प्रमाणन की गुणवत्ता में सुधार करने और मुद्रित सबूत के साथ सही मिलान प्राप्त करने पर भरोसा किया जा सकता है।
1. प्रिंटर विनिर्देशों
डिजिटल प्रूफिंग की गुणवत्ता मुद्रण सॉफ्टवेयर, प्रिंटर, स्याही और कागज से निकटता से संबंधित है। केवल विभिन्न प्रक्रियाओं के मानक मानकों को निर्धारित करके, उपकरण एक अच्छी कामकाजी स्थिति प्राप्त कर सकते हैं, और रंग प्रबंधन के लिए आवश्यक स्थिर प्रक्रिया स्थितियों को हासिल करना संभव है।
1.1 प्रयोगात्मक स्थितियां
इप्सॉन स्टाइलस 10600 रंग इंकजेट प्रिंटर, ईवाईई-वन स्पेक्ट्रोफोटोमीटर;
संस्थापक चांगली रंग प्रबंधन सॉफ्टवेयर, सॉफ्टवेयर प्रोफाइल निर्माता 5.0 जो आईसीसी फाइलें उत्पन्न करता है;
ईपीएसॉन डिजिटल प्रूफिंग पेपर, ईपीएसॉन मूल छह रंग का स्याही
1.2 प्रयोगात्मक कदम
प्रिंटर के मूल रैखिकरण की स्थापना, जो कागज और स्याही के भौतिक गुणों को निर्धारित करता है, और सबसे बड़ी संभव रंग घनत्व प्राप्त करता है, जिसमें सबसे कम संभव मात्रा में स्याही होती है, जो प्रिंटर पेपर आईसीसी प्रोफाइल फाइलों के निर्माण के लिए आधार और अनुकूलन सुविधाएं प्रदान करती है। इस प्रकार रंग प्रबंधन का आधार स्थापित करना।
एक उदाहरण के रूप में चिकनी प्रवाह की विधि लें, यानी, सीधे चार रंग के ग्रे स्केल शासक को मुद्रित करें और प्रिंटर की मूल रैखिकता सीधे उत्पन्न करने के लिए इसे स्पेक्ट्रोफोटोमीटर के साथ परीक्षण करें। स्याही की कुल मात्रा तब मुद्रित की जाती है, और प्रिंटर में स्याही की कुल मात्रा मुद्रित नमूने से निर्धारित होती है।
मूल रैखिकरण करने के बाद, पहले ईसीआई 2002 रंग मानक मुद्रित करें, और स्पेक्ट्रोफोटोमीटर के साथ रंग ब्लॉक के एल * ए * बी * का परीक्षण करें, और उसके बाद प्रोफ़ाइल निर्माता सॉफ़्टवेयर के माध्यम से प्रिंटिबिलिटी को प्रतिबिंबित करने वाली एक आईसीसी प्रोफ़ाइल फ़ाइल उत्पन्न करें।
2. प्रिंटिंग प्रेस का विशिष्टता
डिजिटल प्रूफिंग के लिए कलर मैनेजमेंट को पहले एक मानक मुद्रण स्थिति स्थापित करनी होगी। इस आधार पर उत्पन्न आईसीसी प्रोफाइल रंग व्यक्त करने के लिए उपकरण और मुद्रित सामग्री की क्षमता को सटीक रूप से प्रतिबिंबित कर सकता है। परिणामस्वरूप डिजिटल प्रूफिंग वास्तविक उत्पादन में वास्तव में व्यावहारिक है। ।
2.1 प्रीप्रेस प्रक्रिया विनिर्देश
इमेजसेटर से फिल्म आउटपुट आउटपुट फिल्म के गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए आवश्यक है। फोटोटाइप एक्सपोजर, रैखिकरण चक्र, कुल्ला समय, तापमान कुल्ला, मुआवजे की मात्रा, ठोस घनत्व, और धुंध सहित प्रक्रिया पैरामीटर का मानकीकरण। यह आवश्यक है कि फिल्म आउटपुट के प्रत्येक बिंदु की त्रुटि ± 1% है, अधिकतम घनत्व ≥4.0 है, और आउटपुट का डॉट वक्र सीधे है।
फोटो-डिस्चार्जिंग प्रक्रिया में विचार किए जाने वाले कारकों के अलावा, प्रिंटिंग प्रक्रिया में एक्सपोजर राशि का समायोजन भी शामिल है। एक्सपोजर राशि का समायोजन मुख्य रूप से ग्रे कंट्रोल, माइक्रो-लाइन ब्लॉक और प्रिंट कंट्रोल स्ट्रिप (ज्यादातर फोग्रा) पर डॉट प्रदर्शन द्वारा निर्धारित किया जाता है। दुकानों का 3% -98% बेहतर प्रतीत होता है।
2.2 मुद्रण प्रक्रिया विनिर्देश
प्रिंटिंग प्रक्रिया विनिर्देशों में मुख्य रूप से शामिल हैं: पेपर स्याही प्रदर्शन पैरामीटर, परिवेश तापमान और आर्द्रता, प्लेट कंबल चयन, मुद्रण रंग अनुक्रम, मुद्रण गति, मुद्रण दबाव, ठोस घनत्व।
मानक राज्य में मुद्रित ईसीआई 2002 रंग पैच के एल * ए * बी * मूल्यों का परीक्षण सॉफ्टवेयर प्रोफाइल निर्माता और आंखों के एक स्पेक्ट्रोफोटोमीटर का उपयोग करके किया गया था, और प्रिंटिबिलिटी को दर्शाने वाली आईसीसी प्रोफाइल फ़ाइल उत्पन्न हुई थी।
तीसरा, रंग प्रबंधन अनुप्रयोगों का विश्लेषण
आईसीसी प्रोफ़ाइल फ़ाइल जो मुद्रण प्रक्रिया की विशेषताओं को प्रतिबिंबित करने के लिए पहले प्राप्त की गई है और आईसी प्रोफाइल फ़ाइल रंग प्रिंटर की विशेषताओं को प्रतिबिंबित करने के लिए चिकनी प्रवाह में रखी गई है, और फ़ाइल मिलान रंग प्रबंधन मॉड्यूल (सीएमएम) द्वारा किया जाता है। चिकनी प्रवाह में, ताकि डिजिटल प्रूफिंग सिमुलेशन अंततः पूरा हो गया हो। प्रिंटिंग का प्रभाव भी एक आईसीसी प्रोफाइल बनाता है जो अंततः प्रभाव को दर्शाता है।
यदि आप प्रूफिंग सिस्टम के प्रभाव से संतुष्ट नहीं हैं, तो हम विभिन्न पेपर विशेषताओं के बीच एक प्रिंटिबिलिटी के साथ एक पेपर चुन सकते हैं और लक्ष्य मूल्य के रूप में कागज / स्याही / प्रिंटर के इस संयोजन के साथ प्रोफाइल बना सकते हैं। एक बार प्रेस इन स्थितियों के तहत विशेषता है और कागज / स्याही / प्रिंटर संयोजन का लक्ष्य मूल्य स्थापित किया गया है, प्रूफिंग डिवाइस को इस लक्ष्य मूल्य के लिए चिह्नित किया जा सकता है। प्रूफिंग के दौरान, रंग मुद्रण मशीन विशेषता फ़ाइल से रंग को प्रूफिंग मशीन की विशिष्ट फ़ाइल में परिवर्तित कर दिया जाता है, और डॉट गेन छवि-व्यवस्था मशीन या प्रत्यक्ष प्लेट बनाने की मशीन पर वक्र द्वारा बदला जाता है, ताकि एकल प्रिंटिंग मशीन विशेषता फ़ाइल का उपयोग किया जा सकता है। विभिन्न प्रूफिंग प्रभाव।
हालांकि, केवल एक रंग स्थान रूपांतरण रंग को सही रूप से परिवर्तित नहीं कर सकता है। वास्तविक स्थिति के अनुसार, प्रिंटर की आईसीसी फाइल को कई बार संशोधित और संपादित करने की आवश्यकता है, और आईसीसी फाइल के डॉट गेन रेट, ग्रे बैलेंस डेटा, यूसीआर और जीसीआर पैरामीटर को संशोधित किया जा सकता है। स्याही, आदि की कुल स्याही राशि, पीले, पीले, काले, और काले रंग के वक्र को अलग से समायोजित कर सकती है। सिमुलेशन प्रभाव की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, समय के लिए उपयोग करने के बाद डेटा को दोबारा मापें, और काले संस्करण वक्र के मामूली समायोजन के साथ एक नई विशेषता फ़ाइल बनाएं। ।