कॉर्नर ऑफ प्रिंटिंग में कई समस्याओं पर कुछ चर्चाएँ

कॉर्नर ऑफ प्रिंटिंग में कई समस्याओं पर कुछ चर्चाएँ

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1. एक सींग क्या है?

सींगों को पूंछ भी कहा जाता है, जिसका अर्थ है कि मुद्रित चादरें एक दूसरे से बाहर की ओर एक ट्रेपोज़ॉइड जैसी आकृति बनाने के लिए विस्तारित होती हैं, जिसके कारण ओवरप्रिंटिंग गलत हो सकती है या छवि का आकार विकृत हो सकता है। ऑफसेट प्रिंटिंग में यह सामान्य मुद्रण विफलता है, विशेष रूप से बड़े प्रारूप ऑफसेट प्रिंटिंग में। मुद्रण प्रक्रिया में एक कोने के एक कोने होने की समस्या हमेशा सिरदर्द होती है।

2. मुद्रित पदार्थ पर सींगों की क्या विशेषताएं हैं?

1. स्पष्ट जब बड़े प्रारूप प्रिंट,

2. गंभीर जब मुद्रण पतली कागज,

3. मुद्रण प्रक्रिया के दौरान दिखाई देने वाले कोनों की समस्या हमेशा कागज के मुंह से कागज के ग्राफिक भाग तक छपाई की दिशा में धीरे-धीरे बढ़ जाती है।

4. यदि बहु-रंग प्रेस पर कोनों के साथ कोई समस्या है, तो रंग धीरे-धीरे एक रंग की शुरुआत से बाद तक सिकुड़ता है। कारण overprinting की अनुमति नहीं है।

3. सींगों की घटना से संबंधित कारक क्या हैं?

यह मुख्य रूप से कागज की विकृति है, जो पानी को अवशोषित करने वाले कागज के विरूपण और तन्यता संपीड़न द्वारा कागज के विरूपण के कारण होता है।

इसके बाद प्रेस की संरचना और उपयोग के दौरान समायोजन होता है।

4. मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कागज कैसे विकृत हो जाता है? ऐसा क्यों है कि मुंह के हिस्से की तुलना में भाग की विकृति अधिक गंभीर है?

1. हम जानते हैं कि ऑफसेट प्रिंटिंग में, संपूर्ण मुद्रण प्रक्रिया को पूरा करने के लिए पानी का उपयोग करना आवश्यक है। छाप प्रक्रिया के दौरान, पानी प्रिंटिंग कंबल से होकर कागज की सतह तक जाता है (वास्तव में, हम केवल प्रिंटिंग प्लेट में स्याही को खाली होने से बचाने के लिए प्रिंटिंग में पानी चाहते हैं। आसंजन और विस्तार का हिस्सा पर्याप्त है, लेकिन कागज की सतह पर यह स्थानांतरण कुछ ऐसा है जिसे हम वैसे भी नहीं बचा सकते हैं)।

मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, पेपर को इंप्रेशन सिलेंडर के नीप के नीचे खींचा जाता है, एम्बॉसिंग क्षेत्र में प्रवेश करता है, एम्बॉसिंग को स्वीकार करना शुरू करता है, और प्रिंटिंग प्लेट से कंबल तक पहुंचने वाली नमी से संपर्क करना शुरू करता है, क्योंकि मुख्य घटक कागज में बड़ी मात्रा में हाइड्रोफिलिक होता है समूह का सेल्यूलोज, और कागज की सतह केशिका छिद्रों में समृद्ध है, पानी को तुरंत कागज की सतह पर सोख लिया जा सकता है और चारों ओर फैल सकता है, जबकि ड्रम का दबाव अंदर तक घुस जाता है। कागज। हालाँकि, यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें दबाव के द्वारा कागज उच्च दबाव में चलता है, इसलिए नमी जो शुरू में कागज के संपर्क में आती है, वह पूरी तरह से कागज के अंदर नहीं घुसती है, लेकिन दौड़ती हुई दिशा की विपरीत दिशा में जमा हो जाती है ड्रम और पेपर के निचोड़ के तहत कागज की पूंछ। सीधे शब्दों में कहें तो जितना पानी कागज की सतह पर जमा होगा, उतना ही पानी कागज के अंदर तक घुस जाएगा। इसी तरह, कागज के मुहाने पर जो नमी कागज में घुस गई है, वह तुरंत फाइबर के साथ नहीं मिलती है। कुछ पानी कागज के पूंछ वाले हिस्से के दबाव में भी जमा हो जाता है, जिससे कागज नमी को अवशोषित करता है। कागज से कागज के अंत तक धीरे-धीरे बढ़ने की प्रवृत्ति होती है, और हम इस निष्कर्ष पर पहुंचे हैं कि कागज द्वारा अवशोषित पानी की थोड़ी मात्रा कागज की तुलना में अधिक है।

परीक्षणों से पता चला है कि नमी को अवशोषित करने के बाद कागज में तंतुओं का तेजी से विस्तार होगा, और पर्याप्त पानी को अवशोषित करने के बाद 20% -30% से विकृत और विस्तार होगा। यह समझना आसान है कि कागज के अंत में बहुत अधिक जल अवशोषण होता है, और निश्चित रूप से विरूपण अपेक्षाकृत बड़ा होगा।

2. दबाव विरूपण रैखिक आकार और क्षेत्र की विकृति है जो कागज को ड्रम में निचोड़ने और तंतुओं के गलत होने के कारण होता है। मुद्रण प्रक्रिया में, रोलर की दबाने की क्रिया के कारण, कागज मुंह के मुंह से पंखे के आकार का होता है, और टिप के दोनों किनारों के करीब होता है, अधिक से अधिक ओवरप्रिंट त्रुटि।

पेपर ड्रम की सतह में एक सकारात्मक दबाव के अधीन होता है, और ड्रम के स्पर्शरेखा के साथ-साथ चलने वाली दिशा के विपरीत खींचने वाले बल के अधीन भी होता है। एक साथ कागज के सकारात्मक दबाव के कारण नकारात्मक तन्यता बल और कागज के संपीड़न विरूपण की वजह से कागज का तन्यता विरूपण, यह कागज के अंत में कागज पर जमा होता है। इसका नतीजा यह है कि कागज के अंत में विरूपण मुंह से बहुत बड़ा है।

उपरोक्त विश्लेषण के माध्यम से, हम एक निष्कर्ष निकाल सकते हैं: ड्रम पर पानी के अवशोषण द्वारा कागज विकृत हो जाता है, और एक ही समय में, रोलर्स के बीच बल के कारण विकृति के कारण, किसी भी विरूपण को बड़ा बनने की प्रवृत्ति होगी कागज की पूंछ। जब राशि एक निश्चित मूल्य तक पहुँचती है, तो एक ऐसा कोना होगा जिसे हम देखना नहीं चाहते हैं।

5. बहु-रंग मशीनों की छपाई में, हम पाएंगे कि जब कोने दिखाई देते हैं, तो पहला रंग हमेशा सबसे गंभीर होता है, ऐसा कहना है, पहला रंग सबसे बड़ा है, और फिर रंग एक रंग से कम हो गया है पीछे तक। बेशक, यह सटीक नहीं होगा। फिर यह क्यों है?

हम जानते हैं कि कागज में तंतु अवशोषित हो जाएंगे और अवशोषित होने के बाद ख़राब होंगे। जब पहले रंग समूह में अपेक्षाकृत सूखा कागज मुद्रित किया जाता है, तो अवशोषित पानी की मात्रा अपेक्षाकृत बड़ी होती है, इसलिए कागज की पानी की मात्रा बहुत बढ़ जाती है। जब दूसरे रंग की छपाई का इंतजार किया जाता है, तो कागज की जल सामग्री में बहुत सुधार हुआ है, और मुद्रण इकाई जो पानी उपलब्ध कराती है, उसमें काफी बदलाव नहीं होता है। यद्यपि कागज की जल सामग्री में और वृद्धि हुई है, सापेक्ष वृद्धि हुई है। पहले रंग मुद्रण में सापेक्ष वृद्धि में कोई वृद्धि नहीं हुई है। यह कहना है, जब कागज दूसरे रंग में मुद्रित होता है, तो आयामी परिवर्तन पहले रंग की तुलना में छोटा होता है। बेशक, तीसरे रंग के बाद कागज के सापेक्ष विरूपण धीरे-धीरे कम हो जाता है।

एम्बॉसिंग की प्रक्रिया के दौरान, पेपर की विकृति पानी को अवशोषित करने की प्रक्रिया के समान होती है। पेपर विरूपण को लोचदार विरूपण और प्लास्टिक विरूपण में विभाजित किया जा सकता है। जब पहला रंग मुद्रित किया जाता है, तो कागज विकृत हो जाएगा। इस समय, प्लास्टिक विरूपण अपरिवर्तनीय है, और कागज की लोचदार विरूपण उच्च गति मुद्रण के कारण पुनर्प्राप्त करने के लिए पर्याप्त समय नहीं है, ताकि स्याही केवल दूसरे रंग में मुद्रित हो सके। पहले से विकृत पेपर में स्थानांतरित किया जाता है, और कागज पर एक और प्लास्टिक विरूपण होता है, लेकिन इस समय विरूपण की मात्रा पहले रंग के विरूपण के कारण कम हो गई है। उसी टोकन के द्वारा, तीसरा रंग और उसके बाद का रंग समूह समान होता है, अर्थात, कागज के विरूपण की मात्रा धीरे-धीरे कम हो जाती है।

6. मुद्रण मशीन या मशीन के समायोजन से कोने की समस्याएँ क्या हैं?

मशीन के संचालन का निर्माण, निर्माण और समायोजन भी कोने की विफलता का कारण बन सकता है। PZ4880-01A प्रिंटिंग मशीन मूल रूप से चीन में उत्पादित सींग अधिक है। कारण यह है कि पैड डूब रहा है, काटने का बल एक समान नहीं है, और असंगतता मुद्रण प्रक्रिया में सींगों का कारण बनाना आसान है। पेपर को छाप प्रक्रिया के दौरान रोलिंग बल के पीछे की ओर खींचने वाले बल के अधीन किया जाता है। यदि कागज की स्थिरता को बनाए रखने के लिए पर्याप्त बल नहीं है, तो पेपर छाप के दौरान छाप सिलेंडर के सापेक्ष आसानी से स्लाइड करेगा, और स्लिपेज यह भी कागज के अंत में जमा और बढ़ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप एक सींग होगा।

7. पेपर विरूपण और मशीन समायोजन के लिए, क्या पहले से ही हुई कोने की विफलता को कम करने का कोई तरीका है?

सबसे पहले, जब हम कागज चुनते हैं, तो हमें मुद्रण की आवश्यकताओं के अनुसार संबंधित कागज का चयन करना चाहिए। यदि मुद्रण के लिए सटीक ओवरप्रिंटिंग की आवश्यकता होती है, तो हमें पेपर का चयन करते समय कम पुआल सामग्री, उच्च सतह आकार और उच्च यांत्रिक शक्ति वाले पेपर का चयन करना चाहिए। दूसरे, छपाई से पहले कागज को वातानुकूलित किया जाना चाहिए (कागज की अपेक्षाकृत उच्च जल सामग्री है यह सुनिश्चित करने के लिए मजबूर आर्द्रता नियंत्रण विधि का उपयोग करने के लिए सशर्त इकाई सबसे अच्छा है, ताकि कागज की पानी की मात्रा स्थिर हो, और स्थिरता में सुधार हो। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान।

मशीन के कारण होने वाले कोने की विफलता के लिए, हम निम्नलिखित पहलुओं से समायोजित कर सकते हैं।

1. पहले रंग समूह के दांत सामान्य रूप से काटे जाते हैं, और इंप्रेशन सिलेंडरों के 2-4 समूह के दोनों सिरों वाले दांतों में थोड़ा छोटा दांत होता है।

2. कंबल के 2-4 सेट कम (लगभग 0.05 मिमी या तो) के पैड रखें। यह कागज के कुछ अभिसरण का कारण बन सकता है जिसमें पहले से ही एक कोने है, लेकिन इसके लिए ऑपरेटर को पैमाने पर मास्टर करने के लिए मुद्रण अनुभव का खजाना होना चाहिए।

3. इसके अलावा, एम्बॉसिंग रोलर को उभरा सिलेंडर के दोनों सिरों पर उठाया जा सकता है, ताकि ऊपरी हिस्से को पहले दबाव के साथ संपर्क किया जा सके, ताकि पेपर दो कोनों में परिवर्तित हो जाए और फैल न जाए।

8. कोनों की समस्या को हल करने के लिए आधुनिक प्रिंटिंग प्रेस के डिजाइन में उपयोग किए जाने वाले समाधान क्या हैं?

चीन की आधुनिक प्रिंटिंग प्रेस मुद्रण प्रक्रिया में कॉर्नरिंग की समस्या को हल करने में सक्षम है, जैसे:

1. नुकीले उच्च शक्ति मिश्र धातु इस्पात संरचना चिकनी कागज सुनिश्चित करता है और भूत और कोनों से बचा जाता है।

2. मुद्रण में होने वाले "कोने" की घटना को हल करने के लिए रियर कार्ड को खंडित किया गया है।

3. पैड के डूबने से होने वाली कोने की विफलता को रोकने के लिए इंप्रेशन सिलेंडर पैड के समर्थन पट्टी पर समर्थन शिकंजा की बहुलता का उपयोग किया जाता है।

कई विदेशी प्रिंटर के भी अलग-अलग समाधान हैं। जैसे कि:

1. मशीन डिजाइन की प्रक्रिया में (एम्बॉसिंग रोलर को एम्बॉसिंग सिलेंडर के दोनों सिरों पर उठाया जा सकता है, ताकि ऊपरी हिस्से को पहले दबाव के साथ संपर्क किया जा सके, ताकि पेपर दो कोनों में परिवर्तित हो जाए और फैल न जाए। )

2. रोलर के शाफ्ट को बेंडेबल होने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और कागज काटने से पहले एक पूर्व-झुकने की क्रिया है, जिसे आवश्यकतानुसार समायोजित किया जा सकता है, ताकि कोने की विफलता से बचा जा सके।