फ्लेक्सोग्राफ़िक उत्पादन प्रक्रिया (जारी)
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विकास। उजागर प्लेट को हटा दिया गया है और लेआउट अभी भी सपाट है, लेकिन प्लेट पर छवि और पाठ की एक अव्यक्त छवि है। एक कार्बनिक विलायक के साथ विकसित करने और एक विशेष ब्रश के साथ ब्रश करने के बाद, फोटोसेंसेटिव राल परत जिसे फोटोहार्ड नहीं किया गया है उसे मशीन टैंक में धोया जाता है और भंग कर दिया जाता है। प्रकाश-प्राप्त प्रकाश संश्लेषक राल परत को बहुलककृत और कठोर किया जाता है, और एक कार्बनिक विलायक द्वारा भंग नहीं किया जाता है, ताकि प्लेट की सतह का असमान आकार हो और मुद्रण प्लेट बन जाए।
रिंसिंग समय लेआउट की उभरी गहराई के लिए आनुपातिक है। समय लंबा है, राहत गहरी है, और इसके विपरीत, समय कम है और राहत उथली है। इसी समय, फ्लेक्सोग्राफिक कुल्ला की लंबाई भी सीधे डेवलपर के तापमान, उपयोग की लंबाई और ब्रश के दबाव से संबंधित होती है।
यह देखा जा सकता है कि rinsing समय को विभिन्न प्रासंगिक कारकों के अनुसार लचीले ढंग से नियंत्रित किया जाता है। फ्लेक्सो रिंसिंग प्रक्रिया के दौरान, कवर को निरीक्षण के लिए खोला जा सकता है। जब rinsing समय अपर्याप्त है, तो कवर को कवर किया जा सकता है और आवश्यकताओं को पूरा होने तक rinsing को जारी रखा जा सकता है।
डेवलपर की तैयारी। कुल्ला में उपयोग किए जाने वाले सामान्य कार्बनिक सॉल्वैंट्स हैं: ए) ट्राइक्लोरोइथीलीन या टेट्राक्लोरोइथाइलीन; बी) ट्राइक्लोरोएथेन; c) n-butanol। डेवलपर की तैयारी में, कार्बनिक सॉल्वैंट्स ए) और बी) मुख्य एजेंट हैं, और सी) का अनुपात 4: 1 है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अनुपात मात्रा का अनुपात नहीं है, बल्कि विलायक के विशिष्ट गुरुत्व का अनुपात है। समाधान तैयार होने के बाद, इसका मानक विशिष्ट गुरुत्व 1.42Bé होना चाहिए, जिसे एक विशिष्ट गुरुत्व मीटर द्वारा मापा जा सकता है। यदि समाधान 1.42B से अधिक है, तो मुख्य एजेंट अत्यधिक है, अन्यथा मुख्य एजेंट अपर्याप्त है।
समाधान का सही अनुपात डेवलपर द्वारा उपयोग किए जाने वाले समय से संबंधित है, और इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि यह प्रिंटिंग प्लेट की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
सूखा (सूखा)। प्रकाश संश्लेषक राल परत को कार्बनिक विलायक में डुबोया जाता है, जिससे राल विलायक को अवशोषित कर सकता है, अर्थात सूज जाता है, और चिपचिपाहट पैदा कर सकता है। सुखाने को 60 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर लगातार गर्म हवा सुखाने ओवन और 10-15 मिनट के सुखाने के समय में किया जाता है। मोटी प्लेट के साथ कार्डबोर्ड बॉक्स का सूखने का समय इसी प्रकार बढ़ जाता है। सुखाने मुख्य रूप से प्रकाश की सुविधा के लिए मूल मोटाई के लिए संश्लेषक राल परत को बहाल करने के लिए प्रकाश संश्लेषक राल परत द्वारा अवशोषित विलायक volatilizes।
प्रोसेसिंग के बाद। प्रिंटिंग प्लेट की सतह को गैर-कील बनाने के लिए, लेआउट को डी-स्टिक करने के लिए निम्न विधि का उपयोग किया जाता है।
रोशनी की विधि। प्लेट को गंदा करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए थोड़े समय के लिए प्लेट को रोशन करने के लिए शॉर्ट-वेव यूवी का उपयोग करें।
रासायनिक कानून। पतला हाइड्रोक्लोरिक एसिड, पानी, या डिटर्जेंट के समाधान का उपयोग करके, सूखे प्लेट की प्लेट का सामना करना पड़ रहा है, और समाधान चिपचिपाहट को हटाने के लिए समाधान में डूबा हुआ है। फिर प्लेट की शेष सतह को पानी और सूखे से कुल्ला।
पाउडर विधि। इसे हटाने के लिए सूखे प्लेट में मैग्नीशियम कार्बोनेट या टैल्कम पाउडर की एक पतली परत लागू करें। यह विधि सरल, समय की बचत और व्यावहारिक है, लेकिन पोस्ट-एक्सपोज़र के बाद प्लेट को पाउडर किया जाना चाहिए।
प्रदर्शन पश्चात्। डे-बॉन्डेड प्रिंटिंग प्लेट को एक्सपोज़र डिवाइस में लेआउट के सामने रखा गया है, और प्रकाश स्रोत को बिना वैक्यूमिंग के सीधे चालू किया जाता है, और एक्सपोज़र को थोड़े समय के लिए प्रदर्शित किया जाता है, ताकि ऊपरी, मध्य और निचली राल परतें प्लेट पूरी तरह से कठोर हैं। इसकी भूमिका लेआउट की कठोरता को बढ़ाने, प्रिंटिंग प्लेट के मुद्रण स्थायित्व को बढ़ाने के लिए है; दूसरा स्याही विलायक के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए है। अत्यधिक एक्सपोज़र का समय मुद्रण प्लेट की लोच को कम करने के लिए मुद्रण प्लेट की सतह को बहुत कठिन और भंगुर बना देगा।
प्लेट बनाने में 3 सामान्य समस्याएं और समाधान
फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट बनाने की प्रक्रिया बहुत जटिल नहीं है, लेकिन इसमें प्लेट की गुणवत्ता, नकारात्मक फिल्म की गुणवत्ता, प्रकाश स्रोत की ताकत, एक्सपोज़र का समय, विकासशील समाधान के पुराने और नए विकास, और अन्य कारक शामिल हैं। । गुणवत्ता के मुद्दे या स्क्रैप।
प्लेट बनाने की प्रक्रिया के आम कारणों और कारणों को संदर्भ के लिए तालिका 1 में सूचीबद्ध किया गया है।
फ्लेक्सोग्राफिक प्लेटों को बचाने के लिए 4 विधि
जब नई खरीदी गई नई सामग्री को गोदाम में संग्रहीत किया जाता है, तो इसे शेल्फ पर रखा जाना चाहिए। इसे लंबवत नहीं रखा जा सकता है, अन्यथा यह विकृत हो जाएगा और इस पर जोर नहीं दिया जा सकता है।
उद्घाटन ऑपरेशन में काम करते समय, पीले प्रकाश के साथ कमरे में काम करते समय सूर्य के प्रकाश या असुरक्षित प्रकाश से बचना आवश्यक है। काटते समय, वास्तविक क्रीज या गोले को रोकने के लिए, काटने के लिए शासक और तेज चाकू का उपयोग करें। काटने के बाद, संस्करण का छोटा संस्करण बॉक्स में रखा गया है, और इसे एक ही टुकड़े में रखा जाना चाहिए। स्क्रैप के उपयोग को रोकने के लिए इसे किनारे पर न रखें।
मुद्रण के बाद, प्लेट को साफ किया जाना चाहिए, टैल्कम पाउडर, काले कागज में लिपटे या प्रकाश से संरक्षित, प्लेट को कठोर, भंगुर या टूटने से बचाने के लिए एक सूखी और अंधेरी जगह में संग्रहीत।
लचीली प्लेटों के लिए 5 गुणवत्ता मानक
मुद्रण प्रक्रिया के बावजूद, प्रीपर उत्पादन में मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता पर काफी प्रभाव पड़ता है। क्या अधिक है, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्लेट बनाना एक "आकार" है। या तो यह अच्छा है या यह एक बेकार संस्करण है। समस्या के बीच में इसे बनाना और ठीक करना असंभव है। यह फ्लेक्सो की सबसे बड़ी कमी है। उसी समय, अगले मुद्रण प्रक्रिया को जोड़ने की परेशानी से बचने के लिए आवश्यक है, और निम्नलिखित गुणवत्ता मानकों को पूरा करना चाहिए:
1. प्लेट में एक निश्चित कठोरता होनी चाहिए। मुद्रण प्रक्रिया के आधार पर, प्लेट पर प्लेट की कठोरता को अलग करने की आवश्यकता होती है। Invar गत्ते की फ्लेक्सोग्राफ़िक सतह में लगभग 30-35 डिग्री की शोर कठोरता है, और प्लास्टिक की फिल्म और पेपर की प्रिंटिंग प्लेट में लगभग 50-55 डिग्री की शोर कठोरता है।
2. प्लेट के चारों कोने समान हैं और मोटाई समान है। प्लेट की राहत की गहराई प्लेट की मोटाई का लगभग 1/2 होनी चाहिए। छोटे पाठ और छोटे स्थान की एक निश्चित गहराई है।
3. पाठ और लाइनों के किनारे पर एक निश्चित ढलान होना चाहिए, और लेआउट चिपचिपा नहीं है।
4. पाठ, लाइनें, क्षेत्र संस्करण, कोई लापता स्ट्रोक, टूटी हुई रेखाएं, रेत के छेद, गंदे धब्बे, आदि।
5. प्रिंटिंग प्लेट का आकार सही है, रंग पृथक्करण प्लेट सही है, और अवतल भाग का तल समतल है।
6. शुद्ध परत संस्करण, उच्च और निम्न-कुंजी आउटलेट खो नहीं सकते, आउटलेट सुचारू हैं, आउटलेट के कम-कुंजी भागों में थोड़ी गहराई है।
तालिका 1 सामान्य नुकसान और प्लेट बनाने की प्रक्रिया के कारण
रोग
1, पाठ छवि स्पष्ट नहीं है
कारण
1 यिन चित्र घनत्व मानक बनाने वाली प्लेट को पूरा नहीं करता है; 2 अपर्याप्त पंपिंग; 3 मुख्य जोखिम समय बहुत अधिक है
रोग
2, पतली रेखा झुकने, पाठ ब्रेक पेन क्षति
कारण
1 मुख्य एक्सपोज़र समय अपर्याप्त है, पूर्व-एक्सपोज़र समय अपर्याप्त है; 2 नकारात्मक फिल्म में गंदे धब्बे हैं या पारदर्शिता उच्च या कोहरा नहीं है; 3 फ्लशिंग का समय बहुत लंबा है या ब्रश का दबाव बहुत अधिक है
रोग
3, लेआउट राहत भी उथले है
कारण
1 पूर्व-जोखिम समय बहुत लंबा है; 2 निस्तब्धता समय अपर्याप्त है; 3 डेवलपर बासी है
रोग
4, मुद्रण प्लेट आधार फ्लैट नहीं है
कारण
दीपक का 1 हिस्सा बहुत पुराना है या चमकदार नहीं है; 2 ब्रश असमान या अपर्याप्त धोने का समय; 3 विकास समाधान बहुत पुराना है या समाधान की मात्रा अपर्याप्त है
रोग
5, शब्द मानचित्र का लेआउट सुचारू नहीं है
कारण
1 फ्लशिंग तरल बहुत पुराना है; 2 अंतिम पृष्ठ की सफाई अपर्याप्त है
रोग
6, पाठ में, सफेद-विरोधी वर्ण, रेखाएँ (आमतौर पर खोखली रेखाओं के रूप में जानी जाती हैं) और नहीं
कारण
1 मुख्य जोखिम समय बहुत अधिक; 2 नकारात्मक छवि घनत्व अपर्याप्त है; 3 निस्तब्धता समय अपर्याप्त है
रोग
7, प्लेट नारंगी छील है
कारण
1 वॉश प्लेट तैयार करना गलत है; 2 धोने का समय बहुत लंबा है; 3 धोने का समाधान बहुत गंदा है
रोग
8, लेआउट बहुत चिपचिपा है
कारण
1 डी-स्टिकिंग समय अपर्याप्त है; 2 सुखाने का समय अपर्याप्त है; 3 जोखिम समय के बाद अपर्याप्त है
रोग
9, दरार का लेआउट
कारण
1 बेकिंग तापमान बहुत अधिक है; 2 जोखिम समय के बाद बहुत अधिक है; 3 इनडोर ओजोन एकाग्रता बहुत अधिक है