चिपचिपा काम को हल करने के लिए इन उपायों को याद न करें!
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।
अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें
http://www.joyful-printing.com। केवल इंग्लैंड
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ईमेल: info@joyful-printing.net
ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में, मुद्रित पदार्थ एक सामान्य गुणवत्ता की समस्या है, जिसके कारण प्रिंटिंग स्याही को तोड़ा जाता है, जिससे स्नोफ्लेक डॉट्स के समान ग्राफिक छाप निकलती है; भारी वाले छपाई उत्पादों को एक-दूसरे से चिपकाने का कारण बनते हैं, और अलग होना मुश्किल है। मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करते हैं, और यहां तक कि मुद्रित उत्पादों को स्क्रैप करने का कारण बनते हैं। ऑफसेट प्रिंटिंग में मेरे दीर्घकालिक कार्य अनुभव के आधार पर, लेखक ने सात आम प्रिंटों को संक्षेप में प्रस्तुत किया है जो छड़ी करने में आसान हैं, और एक-एक करके चिपके हुए तंत्र का विश्लेषण किया है, और एक मुकाबला रणनीति का प्रस्ताव दिया है।
सात आम प्रिंट छड़ी करने के लिए आसान है
1. सोने और चांदी स्याही मुद्रण
सोने और चांदी के स्याही को विशेष बाँधने और सोने और चांदी के पाउडर से तैयार किया जाता है, और कागज पर पैठ सामान्य स्याही की तुलना में बहुत छोटी होती है। जब सोने और चांदी के स्याही का उपयोग करते हुए वर्ण और पैटर्न छपाई करते हैं, तो कागज की सतह पर ऑक्सीकृत और कंजाक्तिवा धीमा होता है, और आवश्यक सुखाने का समय लंबा होता है, जिससे मुद्रित पदार्थ गंदा हो जाता है।
2. फील्ड प्रिंटिंग
कागज पर ठोस प्रभाव को मुद्रित करने के लिए, स्याही की मात्रा को बढ़ाना आवश्यक है, लेकिन जब कागज को स्याही से संतृप्त किया जाता है, तो अतिरिक्त स्याही कागज की सतह पर जमा हो जाएगी, जिससे कि ऑक्सीकरण और संयुग्मन गति कागज की सतह पर स्याही धीमी हो जाती है, और आवश्यक सुखाने का समय लंबा हो जाता है। लंबा, जो प्रिंट को गंदा करने में आसान बनाता है।
इसके अलावा, जब चार-ओवर ओवरप्रिटिंग द्वारा कैरेक्टर हेयर या प्रिंटिंग कैरेक्टर्स को प्रिंट किया जाता है, क्योंकि प्रति यूनिट एरिया की कुल मात्रा को संतृप्त किया जाता है, तो स्याही की परत मोटी होती है, जिससे विशेष रूप से प्रिंटेड पदार्थ के गंदे होने की संभावना होती है। आंकड़ों के अनुसार, इस मामले में कि सभी मुद्रित उत्पाद गंदे हैं, एक चरित्र के बालों को प्रिंट करना और पाठ को प्रिंट करने के लिए चार-रंग के ओवरप्रिनिंग का उपयोग करने से मुद्रित मामले का एक बड़ा अनुपात होता है। इस स्थिति को कम करके नहीं आंका जाना चाहिए।
3. विशेष कागज मुद्रण
विशेष कागज में पारंपरिक लेपित कागज, ऑफसेट पेपर, श्वेत पत्र, आदि के अलावा कागज होते हैं, जैसे कि ग्रेटेल, ग्लास, प्योर वुड, और लेखक की कंपनी द्वारा उपयोग किए गए मीशा। विशेष पेपरमेकिंग प्रक्रिया के कारण, विशेष पेपर मुद्रण प्रभाव को अद्वितीय बनाता है, जो कुछ उपयोगकर्ताओं द्वारा पसंद किया जाता है, इसलिए यह अधिक से अधिक कवर की छपाई और आंतरिक पृष्ठ पर लागू होता है। हालांकि, विशेष पेपर फाइबर की सतह की छिद्रता कम है, और स्याही से केशिका का सोखना कमजोर है, जो स्याही को आसानी से कागज के अंदर नहीं घुसने का कारण बनता है, जो आसानी से मुद्रित पदार्थ का कारण बनता है गंदा।
4. अनुचित मुद्रण दबाव
स्याही को कागज में अच्छी तरह से स्थानांतरित करने के लिए, मुद्रण दबाव उचित होना चाहिए। मुद्रण दबाव और स्याही हस्तांतरण राशि के बीच संबंध।
यह देखा जा सकता है कि टूटी हुई रेखा से संकेतित एबी खंड मुद्रण दबाव का अनियमित चरण और स्याही हस्तांतरण की मात्रा है; बीसी सेगमेंट स्याही हस्तांतरण राशि का बढ़ता चरण है क्योंकि प्रिंटिंग दबाव बढ़ता है; सीडी खंड मुद्रण दबाव और स्याही है। हस्तांतरण राशि की व्यवहार्यता चरण अपेक्षाकृत स्थिर है; डीई सेगमेंट वह चरण है जहां मुद्रण का दबाव बहुत बड़ा होने लगता है और स्याही अंतरण राशि असंतुलित होने लगती है; ईएफ सेगमेंट वह चरण है जहां मुद्रण दबाव बहुत बड़ा है और स्याही हस्तांतरण राशि गंभीर रूप से असंतुलित है। उनमें से, P3 आदर्श मुद्रण दबाव बिंदु है, और P4 मुद्रण दबाव का महत्वपूर्ण बिंदु है।
जैसा कि उपरोक्त विश्लेषण से देखा जा सकता है, स्याही हस्तांतरण की मात्रा मुद्रण दबाव के साथ भिन्न होती है। वास्तविक मुद्रण में, यदि मुद्रण दबाव बहुत बड़ा या बहुत छोटा है, तो स्याही को अच्छी तरह से स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है, और डॉट को पूरी तरह से बहाल नहीं किया जा सकता है, जिससे रंग का पीछा करना मुश्किल हो जाता है। प्रूफ प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, ऑपरेटर आमतौर पर स्याही की मात्रा बढ़ाता है, जिससे प्रिंट गंदा हो जाएगा।
5. बहुत सारे कागज ढेर या मिसफाइड
वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, कभी-कभी मानचित्र की सुविधा के लिए, कार्य का अक्सर उपयोग किया जाता है, कागज के भरे होने के बाद ऑपरेटर अक्सर पेपर टेबल की जगह लेता है, जो मुद्रित मामले के लिए एक छिपे हुए खतरे का निर्माण करता है। स्याही कागज में स्थानांतरित हो जाती है और पर्याप्त रूप से सूख नहीं जाती है। यदि कागज बहुत अधिक ढेर हो जाता है, तो नीचे की परत पर कागज को एक बड़े भार के अधीन किया जाएगा, जिससे प्रिंट चिपक जाएगा। इसके अलावा, यदि वितरण तंत्र को अनुचित तरीके से समायोजित किया जाता है, तो कागज को गलत तरीके से या गलत तरीके से हटाया जा सकता है, और कागज चारों तरफ से गंदा हो सकता है।
6. डस्टिंग पाइप अवरुद्ध है
चार-रंग ऑफसेट प्रेस (कम अवरक्त सुखाने) पर एक डस्टिंग डिवाइस स्थापित करना प्रिंट को चिपके रहने से रोकने का एक महत्वपूर्ण साधन है। हालांकि, यह कभी-कभी होता है: डस्टिंग डिवाइस के डिजिटल डिस्प्ले से पता चलता है कि पाउडर की मात्रा काफी बड़ी है, और कंटेनर में पाउडर की मात्रा पर्याप्त है, और मुद्रित उत्पाद अभी भी चिपचिपा है। जांच के बाद, यह पाया गया कि पाउडर छिड़काव पाइप में अशुद्धियों द्वारा अवरुद्ध किया गया था, जिसके कारण पाउडर निर्बाध रूप से प्रवाहित होता था, जिससे मुद्रित पदार्थ गंदा हो जाता था।
7. स्याही पायसीकरण
स्याही का उत्सर्जन होने के बाद, "तेल-इन-वाटर" फॉर्म बनता है, जो स्याही के प्रदर्शन को बदलता है। इमल्सीफाइड स्याही से छपाई करते समय, मुद्रित पदार्थ के गंदे होने का आसान कारण है। यहां तक कि अगर पेपरबोर्ड को क्लैंप किया जाता है और पाउडर की मात्रा बढ़ जाती है, तो यह आवश्यक नहीं है। स्याही बदलें।
निवारक समाधान
1. दबाव थोड़ा बड़ा है, स्याही की परत थोड़ी पतली है
वास्तविक उत्पादन में, मुद्रण दबाव का नियंत्रण एक बहुत महत्वपूर्ण हिस्सा है। जैसा कि चित्र 1 से देखा जा सकता है, पी 3 के बारे में मुद्रण दबाव को नियंत्रित करना आवश्यक है (यह केवल एक सिद्धांत है, कागज की मोटाई, प्रिंटिंग दबाव का मूल्य और कप्तान का अनुभव), और मुद्रण दबाव को नियंत्रित किया जा सकता है। P3 की तुलना में थोड़ा अधिक है, इसलिए जब तक प्रीसेट स्याही राशि ग्राफिक आवश्यकताओं तक नहीं पहुंच जाती है, भले ही स्याही की मात्रा थोड़ी कम हो, स्याही बहुत भरी हुई है, स्याही परत की मोटाई मूल रूप से कागज की सहिष्णुता के भीतर है, ऑक्सीकरण फिल्म तेज है, और मुद्रित तैयार उत्पाद या अर्ध-तैयार उत्पाद समाप्त हो गया है। कोई भी गंदगी उत्पन्न नहीं होगी। मुद्रण प्रक्रिया की संचालन क्षमता को बढ़ाने के लिए, लेखक निम्नलिखित अनुभव प्रदान करता है: जब मुद्रण दबाव मानक से मिलता है, तो स्याही की मात्रा को कड़ाई से नियंत्रित करें, और अक्सर स्याही को हमेशा की तरह दबाएं, अगर विरोधी छड़ी लग रहा है और उंगली पर कोई अत्यधिक स्याही नहीं है इस प्रकार मुद्रित भाग अचूक होगा और आसानी से मुद्रित मामले को गंदा नहीं करेगा।
2. स्पॉट कलर प्रिंट होने पर इंक कंसंट्रेशन बढ़ जाता है।
जब स्पॉट रंग मुद्रण, स्याही घनत्व उचित रूप से बढ़ाया जाता है, तो स्याही की आपूर्ति की मात्रा कम हो सकती है, और रंग की आवश्यकता स्याही की एक छोटी राशि के साथ प्राप्त की जा सकती है, अर्थात्, तथाकथित "गहरी स्याही गहरा है, मुद्रण है" हल्का ", विशेष रूप से स्पॉट प्रिंटिंग के लिए। जब प्रभाव अधिक स्पष्ट होता है। उदाहरण के लिए, यदि आप हल्के पीले रंग का प्रिंट लेते हैं, तो आप कुछ मध्यम पीले रंग की स्याही जोड़ सकते हैं, और सोने के लाल को प्रिंट करते समय, आप कुछ लाल स्याही जोड़ सकते हैं। ये उपाय स्याही की एकाग्रता को बढ़ा सकते हैं और स्याही फिल्म की मोटाई को कम कर सकते हैं, इस प्रकार मुद्रित पदार्थ को चिपके रहने से प्रभावी रूप से रोक सकते हैं।
3. "तीन फ्लैट, दो छोटे वाले, एक संतुलन" के सिद्धांत के अनुसार काम करें
"सानपिंग" का मतलब है कि रबर रोलर फ्लैट है, प्रिंटिंग प्लेट फ्लैट है, और पैकेज फ्लैट है; "दो छोटे" का मतलब है कि पानी की बाल्टी तरल का पीएच मान और पानी की मात्रा छोटी है, और पानी की बाल्टी तरल का पीएच मान 4.5 से 5.5 पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। गंदे न होने के आधार के तहत, पानी की मात्रा जितनी कम हो, बेहतर, स्याही के पायसीकरण से बचने और बड़ी स्याही में मुद्रित पदार्थ की चिपचिपाहट; "वन बैलेंस" का अर्थ है स्याही का संतुलन। यह मुद्रण का एक बुनियादी नियम है और उत्पाद की गुणवत्ता के प्रक्रिया नियंत्रण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
4. हमेशा निरीक्षण करें कि पाउडर छिड़काव डिवाइस सामान्य है या नहीं।
वास्तविक उत्पादन में, न केवल यह ध्यान देना आवश्यक है कि पाउडर छिड़काव उपकरण खोला गया है या नहीं, बल्कि यह भी कि पाउडर पथ अनब्लॉक है या नहीं। विशिष्ट निरीक्षण विधि निम्नानुसार है: धीरे से अपनी उंगली से कागज को देखें कि क्या उंगली पर पाउडर की मात्रा पाउडर के आकार से मेल खाती है। यदि उंगली पर केवल थोड़ा सा पाउडर है और पाउडर की मात्रा बहुत बड़ी है, तो पाउडर मार्ग रुकावट हो सकता है, इसके अलावा डाउनटाइम निरीक्षण की आवश्यकता होती है। चरण निम्नानुसार हैं: (1) पाउडर पथ के उप-पाइप की जांच करें। वितरण श्रृंखला के ऊपर सुरक्षात्मक आवरण खोलें, काली जर्सी का एक टुकड़ा लें (अवलोकन में आसानी) और इसे पाउडर वितरण पाइप के नीचे रखें, और पाउडर स्विच दबाएं। यदि काली जर्सी पर सफेद पाउडर है, तो इसका मतलब है कि पाइप लाइन के नीचे का पाउडर सामान्य है; यदि काली जर्सी पर सफेद पाउडर नहीं है, तो इसका मतलब है कि पाइप लाइन अवरुद्ध है। इस समय, ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के एयर कंप्रेसर को अवरुद्ध पाइप में गैस को उड़ाने के लिए हवा के पाइप से जोड़ा जा सकता है। गन्दी चीजें बाहर फैंकना। (2) पाउडर पथ की कुल पाइपलाइन की जाँच करें। यह अंदाजा लगाया जा सकता है कि क्या टोनर कार्ट्रिज में पाउडर की मात्रा में गिरावट को देखते हुए कुल पाइपलाइन सामान्य है।
5. क्लिप बोर्ड का उपयोग करें
कार्डबोर्ड का उपयोग करने के दो उद्देश्य हैं: एक मुद्रित पेपर स्टैक की ऊंचाई को नियंत्रित करना है, आम तौर पर कागज की 300 से 500 शीट सिर्फ सही ऊंचाई हैं; दूसरा मुद्रित पदार्थ और हवा के बीच संपर्क स्थान को बढ़ाने के लिए है, वेंटिलेशन की सुविधा के लिए, स्याही ऑक्सीडाइज्ड कंजाक्तिवा के लिए स्थितियां बनाने के लिए, विशेष रूप से मुद्रण के लिए विशेष कागज या सोने और चांदी की स्याही का उपयोग करने की आवश्यकता के लिए, या प्रिंट करने की आवश्यकता होती है फ़ील्ड, या स्याही अवशोषण की एक बड़ी मात्रा, स्याही फिल्म की धीमी ऑक्सीकरण के कारण, पेपरबोर्ड का उपयोग सबसे अच्छा विकल्प होगा। इसके अलावा, पेपरबोर्ड के उपयोग से पाउडर स्प्रे की मात्रा भी कम हो सकती है, जो गर्म भागों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है, जैसे कि गर्म मुद्रांकन, फिल्म कोटिंग, आदि के बाद की प्रक्रिया में।
मैं अक्सर कुछ कवर प्रिंट का सामना करता हूं जो बहुत सुंदर होते हैं, लेकिन पाउडर स्प्रे की बहुत बड़ी मात्रा के कारण, फिल्म को कवर करना मुश्किल होता है, और पाउडर बिच्छू और पाउडर रोड जैसी समस्याएं होती हैं, जो मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता को कम करती हैं । इसी समय, पाउडर स्प्रे की अत्यधिक मात्रा से पर्यावरण और ऑपरेटर के शरीर को नुकसान होने की संभावना है। "मल्टी-प्लाई बोर्ड, कम पाउडर स्प्रे" एक जीत-जीत का दृष्टिकोण होना चाहिए।
संक्षेप में, प्रिंट गंदा है और एक बड़ी समस्या है जो अक्सर प्रिंटिंग ऑपरेटर को नुकसान पहुंचाता है और मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। इस पत्र में कई सामान्य प्रिंट चिपके स्थितियों और मुकाबला करने की रणनीतियों का प्रस्ताव है, लेकिन वास्तविक उत्पादन में चिपचिपा दिखाई देने वाले कारक अधिक जटिल हो सकते हैं, जिसके लिए मुद्रण ऑपरेटरों, विशेष रूप से पायलटों को सोचने, विश्लेषण करने और सारांशित करने की आवश्यकता होती है। हर एक काम के पेपर प्रदर्शन, प्रिंटिंग प्रेशर, इंक वॉल्यूम कंट्रोल, डस्टिंग स्टेटस आदि को पूरी तरह से समझ लें, ताकि उच्च गुणवत्ता और संतोषजनक उपयोगकर्ताओं के उत्पादों को प्रिंट कर सकें।