छपाई में रंग काटने और क्रॉस सिलाई की तकनीकी समस्याओं का समाधान
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पैकेजिंग और प्रिंटिंग में प्रमुख तकनीकी समस्याओं ने लोगों को लंबे समय तक परेशान किया है। समस्याएं मुख्य रूप से 1 स्याही प्रवास पर केंद्रित हैं; 2 स्याही फिल्म पीली; 3 मुद्रण सफेद धब्बे; 4 वापस आसंजन और आसंजन; 5 मलिनकिरण और लुप्त होती; 6 स्याही फिल्म चल सफेद; पिनहोल और संकोचन छेद; स्याही के बिना 8 स्थानांतरण; 9 काटने का रंग (आमतौर पर क्रॉस रंग के रूप में जाना जाता है) और लुप्त होती; 10 चमक अंतर (श्वेतकरण)। ये मुद्रण प्रौद्योगिकी चुनौतियां उत्पादन में एक आम गलती बन गई हैं।
1. काटने का रंग (जिसे आमतौर पर क्रॉस रंग के रूप में जाना जाता है)। पैकेजिंग प्रिंटिंग प्रक्रिया में, जब रंग मुद्रण का पहला या दूसरा पास होता है, तो पिछली मुद्रण पर स्याही फिल्म की सतह पाएगी कि मुद्रण स्याही फिल्म अत्यधिक नरम और यहां तक कि झुर्रीदार है। इस घटना को रंग को काटने के लिए एक प्रस्तावना कहा जाता है। जब स्याही प्रणाली में अगली प्रिंटिंग (ओवरप्रिन्टिंग) में एक मजबूत विलायक होता है, तो यह पिछली स्याही फिल्म को पूरी तरह से घुसना और काट सकता है, जिससे बाद की स्याही फिल्म में गलत पहचान हो सकती है, जो गंभीर मामलों में बाद की पैकेजिंग का कारण बन सकती है। मुद्रण स्याही फिल्म को मट्लिंग (रंगाई) के साथ मिलाया जाता है। मुख्य कारण यह है कि मुद्रण स्याही में घुलनशील घटक (रेजिन या सॉल्वैंट्स) होते हैं।
ऐसे स्याही पर छपाई करते समय, कमजोर पड़ने वाले विलायक का उपयोग करना आवश्यक है। स्याही की चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए एक मजबूत विलायक का उपयोग न करें या दूसरे या तीसरे ओवरप्रिनिंग समय को छोटा करने के लिए मुद्रण की गति बढ़ाएं। मुद्रण से पहले स्याही के फिर से विघटन को डीबग करने के लिए एक मिश्रित विलायक का उपयोग करें। विलेयता विलायक की मात्रा निर्धारित करने के लिए घुलनशीलता) प्रभाव।
2. खराब चमक (सफेद होना)। इस विफलता का अधिकांश भाग वाष्पशील ड्राई प्रिंटिंग स्याही की छपाई में होता है। उच्च गति मुद्रण के बाद विलायक के तेजी से वाष्पीकरण के दौरान एक अपारदर्शी सफेद स्याही फिल्म परत दिखाई देती है। यह घटना कभी-कभी अस्थायी होती है, लेकिन ज्यादातर लंबे समय तक चलने वाली होती है। इसका कारण यह है कि ड्राई प्रिंटिंग प्रिंटिंग स्याही फिल्म से सटे कूलिंग डिवाइस को ओस बिंदु पर उड़ाया जाता है या हवा में ठंडा किया जाता है, अर्थात अवशोषित पानी (वाष्प) को संघनित होने के लिए छवि फिल्म में वापस कर दिया जाता है। यदि स्याही प्रणाली में विलायक या वर्णक में पानी होता है, तो यह मुद्रित छवि में खराब चमक का कारण भी होगा। यह कहना है, विलायक की अस्थिरता जितनी अधिक होगी, चमक में खराब होने के लिए पैकेजिंग प्रिंटिंग स्याही की ग्राफिक स्याही फिल्म (श्वेतकरण) की प्रवृत्ति अधिक होगी।
एहतियाती उपाय हैं: पैकेजिंग प्रिंटिंग स्याही के लिए इस्तेमाल किए गए विलायक को समायोजित करें; उच्च-उबलते विलायक (जैसे साइक्लोहेक्सानोन, डायोल, प्रोपलीन ग्लाइकोल ईथर, बुटानॉल, आदि) को बढ़ाना ताकि जल्दी से वाष्पित होने वाले विलायक की मात्रा कम हो सके। पैकेजिंग और प्रिंटिंग प्रक्रिया में, कार्यशाला को नियंत्रित करें। पर्यावरण (वायु) में सापेक्ष तापमान 65% से नीचे है, विशेष रूप से तटीय क्षेत्रों में बारिश के मौसम में और उत्तर में बारिश के दिनों में।