बहु-रंग ऑफसेट प्रेस पर मध्यवर्ती रोलर सेटिंग का अंतर और भूमिका
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सबसे पहले, लिथोग्राफिक स्याही संतुलन
हम सभी जानते हैं कि लिथोग्राफी मूल सिद्धांत पर आधारित है कि तेल और पानी असंगत हैं (पानी रहित ऑफसेट प्रिंटिंग को छोड़कर), ताकि रिक्त भाग पहले स्याही का विरोध करने के लिए प्लेट की सतह पर पानी का विज्ञापन करे। छवि भाग को तब लिथोग्राफिक प्रिंट बनाने के लिए adsorbed किया जाता है। इसलिए, लेआउट के स्याही संतुलन को नियंत्रित करना लिथोग्राफी में एक महत्वपूर्ण मुद्दा है, जो सीधे ऑपरेशन से संबंधित है: प्रक्रिया की अंतर्निहित गुणवत्ता और उत्पाद।
स्याही और पानी का संतुलन क्या है? स्थैतिक की अवधारणा यह है कि प्रिंटिंग प्लेट के खाली हिस्से में पानी और ग्राफिक भाग में स्याही घुसपैठ नहीं की जाती है। लेकिन वास्तव में यह असंभव है। क्योंकि तेल-पानी की असंगति केवल सापेक्ष है, कुछ शर्तों के तहत, उदाहरण के लिए, बल की गति और सर्पिल की कार्रवाई, तेल और पानी एक पायस में भंग हो जाएगा। जल अंतरण और लिथोग्राफिक प्रिंटिंग की प्रक्रिया में, स्याही और नम समाधान हमेशा बल बाहर निकालने की प्रक्रिया में होते हैं। इनकमिंग रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के खाली हिस्से को परस्पर निचोड़ा जाता है, ताकि इनकमिंग रोलर पर स्याही में पानी हो। । पानी के रोलर और प्रिंटिंग प्लेट की छवि का हिस्सा परस्पर निचोड़ा जाता है, ताकि प्रिंटिंग प्लेट के ग्राफिक हिस्से में स्याही की परत में भी पानी हो। प्रिंट के अधिक खाली हिस्से और पानी के रोलर पर पानी की मात्रा जितनी अधिक होगी, उतना ही पानी स्याही में निचोड़ा जाता है। इसके अलावा, फव्वारा समाधान और स्याही में सतह सक्रिय पदार्थों की एक किस्म भी मौजूद है। यह देखा जा सकता है कि लिथोग्राफी में स्याही पायसीकरण अपरिहार्य है, और समस्या यह है कि पायसीकरण मूल्य के आकार और पायसीकरण मूल्य की स्थिरता को कैसे नियंत्रित किया जाए। क्योंकि लिथोग्राफिक प्रिंटिंग के स्याही और स्याही संतुलन को विभिन्न कारकों को समायोजित करने के रूप में समझा जाना चाहिए, पानी की न्यूनतम मात्रा का उपयोग माइक्रो-इमल्सीफाइड स्याही बनाने के लिए प्रिंटिंग प्लेट के खाली हिस्से में स्याही के साथ प्रतिस्पर्धा करने के लिए किया जाता है, और इमल्सीफाइड स्याही का मूल्य स्थिर होता है। प्लेट पर स्याही की मात्रा छोटी है, और पानी की मात्रा छोटी है; यह थोड़ा स्थिर पायस स्याही में परिणाम होगा। वास्तविक उत्पादन में वास्तविक पायसीकरण मूल्य को मापना मुश्किल है, लेकिन एक बात स्पष्ट है: पायसीकरण मूल्य जितना बड़ा होगा, उतनी ही कमियां होंगी। उदाहरण के लिए, आउटलेट गंभीर रूप से बढ़े हुए हैं, पेस्ट प्लेट, उत्पाद का रंग अस्थिर है, उत्पाद का पिछला हिस्सा गंदा है, और प्रिंट सूखना आसान नहीं है।
दूसरा, स्याही संतुलन नियंत्रण
मुद्रण प्रक्रिया, स्याही और पानी के संतुलन को नियंत्रित करना कई पहलुओं से संबंधित है। उदाहरण के लिए: पानी की मात्रा के लिए स्याही की मात्रा का अनुपात, फव्वारा समाधान की प्रकृति, फव्वारा समाधान की एकाग्रता और तापमान, स्याही की प्रकृति, स्याही रोलर का दबाव, तापमान और पर्यावरण की नमी, और पसंद है। पुराने जमाने की मशीनों पर, इन पहलुओं का नियंत्रण मूल रूप से भावनाओं पर आधारित होता है। अनुभव के आधार पर, महान चर हैं। वास्तविक मुद्रण में, यदि पानी छोटा है, तो इसे खोजना आसान है। क्योंकि लेआउट इतना कम है कि पानी बहुत छोटा है, लेआउट गंदा होगा। इसलिए, स्याही और धोने का असंतुलन होता है, और अधिकांश पानी बहुत बड़ा होता है। यदि इसे समय पर समायोजित नहीं किया जाता है, तो यह स्याही के गंभीर पायसीकरण का कारण होगा। पिछले दो वर्षों में, एक छपाई कारखाने के श्रमिकों ने कहा कि उनकी मशीन (पुराने जमाने की मशीन) मुद्रित-बैच उत्पादों में पूरे लेआउट (केवल चार खुले) पर लगभग 20 काले अक्षर थे, और उन्होंने स्याही की मात्रा को न्यूनतम तक समायोजित किया (बाल्टी रोलर और स्याही फव्वारा रोलर लगभग बंद हो गया है। हालांकि, जब 2,000 से अधिक शीट मुद्रित होती हैं, तो स्याही गंभीर रूप से उत्सर्जित होती है, जिससे शीट के पीछे गंभीरता से चिपचिपा हो जाता है। स्याही रोलर को धोना केवल आवश्यक है। इसे नई स्याही पर रखें, लेकिन मूलभूत समस्या हल नहीं हुई है। 2,000 से अधिक के बाद, पुरानी समस्या को दोहराया जाता है। विश्लेषण का कारण यह है कि उन्होंने इस मामले में स्याही और वॉश संतुलन को समायोजित नहीं किया। दूसरी ओर, वस्तुनिष्ठ अस्तित्व के लिए स्थितियां भी बहुत महत्वपूर्ण हैं। आधुनिक ऑफसेट प्रेस, भले ही स्याही पथ एक अलग स्थिति पर सेट हो, वास्तविक स्थिति बहुत अलग है। पुराने-फैशन की जलसेक प्रणाली के बीच कई अंतर हैं। ऑफसेट प्रेस और हीडलबर्ग CP2000 ऑफसेट प्रेस जल वितरण प्रणाली:
1. हीडलबर्ग CP2000 ऑफसेट प्रेस की नम प्रणाली निरंतर जल आपूर्ति के साथ भरी हुई है। पानी रोलर और पैमाइश रोलर स्वतंत्र संचरण घटक हैं। पानी की आपूर्ति की मात्रा को पानी के फव्वारे रोलर और मीटरिंग रोलर की गति से समायोजित किया जा सकता है, और पानी के आकार को पानी के फव्वारे रोलर और मीटरिंग रोलर के बीच के अंतर से समायोजित किया जाता है।
2. इस मशीन में आम तौर पर शराब के घोल का उपयोग होता है। शराब के नम समाधान की सतह तनाव अपेक्षाकृत कम है, और प्रसार अच्छा है। प्रिंटिंग प्लेट के खाली हिस्से में पानी की एक छोटी मात्रा एक समान पानी की फिल्म बना सकती है, जिससे प्लेट में पानी की मात्रा कम हो जाती है। केवल -
एक पानी के रोलर में निहित, पानी में बहने वाले कपड़े के कवर का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है।
3. मशीन एक थूक संचलन (जो शराब फव्वारा समाधान से सुसज्जित होना चाहिए) और एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है। शराब की सघनता, स्टॉक समाधान की सांद्रता और भीगने वाले घोल के तापमान को नियंत्रित करके भीगने वाले घोल की सतह के तनाव और पीएच को नियंत्रित किया जा सकता है।
4. प्रत्येक स्याही क्षेत्र के संबंध में, एक अक्षीय उड़ने को एक निश्चित क्षेत्र में अतिरिक्त तरल पदार्थ को जल्दी से वाष्पित करने की अनुमति देने के लिए नम प्रणाली में प्रदान किया जाता है।
5. मशीन के इंकजेट रोलर को एक परिसंचारी द्रव के साथ प्रदान किया जाता है जो पूरे स्याही वितरण प्रणाली के स्याही तापमान को नियंत्रित करने के लिए तापमान को नियंत्रित कर सकता है और मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही के चिपचिपापन को कम कर सकता है।
6. एक शक्तिशाली सीपी कंसोल से लैस, जो स्याही की मात्रा को पूर्व-गीला और ठीक कर सकता है; गीला समाधान को पूर्व-नम करें, बाद में गीला करें और ट्रैकिंग नम सेट करें, स्याही की मात्रा और गति विशेषता वक्र सेट करें, और इसी तरह।
ये कारक सीधे स्याही और पानी के संतुलन की समस्या से संबंधित हैं। इसलिए, आधुनिक ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन, भले ही स्याही पथ को अलग करने के लिए सेट की गई हो, पारंपरिक ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन की तुलना इसके साथ नहीं की जा सकती है। यह कहना है, आधुनिक ऑफसेट प्रेस के लिए स्याही और पानी के संतुलन को नियंत्रित करना अपेक्षाकृत आसान है।
तीसरा, स्याही सड़क की विशेषताएं
यह ऊपर उल्लेख किया गया है कि लिथोग्राफी का स्याही संतुलन थोड़ा स्थिर पायस स्याही बनाने के लिए है। यदि स्याही पथ को अलग किया जाता है, तो इस संतुलन को प्राप्त करने में एक निश्चित समय (मुद्रण) लगेगा। स्याही की मात्रा जितनी अधिक होगी, उतनी ही अधिक समय लगेगा। यह कहना है, इस अवधि के दौरान स्याही का रंग अस्थिर है। यदि स्याही पथ को संवाद करने के लिए सेट किया जाता है, तो मुद्रण शुरू किया जाता है, और पहले स्याही रोलर को इमल्शन स्याही के साथ आपूर्ति की जाती है। यदि स्याही और पानी के संतुलन को प्रभावित करने वाले कारकों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया गया है, तो स्याही के संतुलन को अपेक्षाकृत कम संख्या में प्रिंट किया जा सकता है और स्थिर किया जा सकता है, ताकि उत्पाद का स्याही रंग एक समान और समान हो।
आगे के विश्लेषण, एक शराब नम समाधान का उपयोग करके, टॉयलेट रोल पर पानी फिल्म पतली हो सकती है। इसलिए, जबकि पानी रोलर प्रिंटिंग प्लेट के खाली हिस्से में पानी स्थानांतरित करता है, मुद्रण प्लेट के हिस्से की स्याही कम या ज्यादा पानी के रोलर में स्थानांतरित हो जाती है। यदि स्याही पथ जुड़े हुए हैं, तो पानी रोलर को वितरित स्याही का एक बड़ा हिस्सा स्याही रोलर को वापस कर दिया जाता है। प्लेट पर स्याही की मात्रा जितनी अधिक होगी, स्याही रोलर पर उतनी ही अधिक स्याही वापस आ जाएगी। इस तरह, अगर छपाई के बीच में एक निश्चित ऑपरेशन के बाद मशीन को फिर से प्रिंट किया जाता है, तो पहले कुछ शीट्स की स्याही को विशेष रूप से गहरा होने या स्याही का रंग अपेक्षाकृत सामान्य बनाने के लिए आसान नहीं है।
और अगर यह स्याही पथ को अलग करने के लिए सेट है, तो स्थिति अलग है। चूंकि स्याही रोलर की स्याही परत की मोटाई जल्दी से पुनर्वितरित होती है, जबकि मशीन खाली चल रही होती है, स्याही परत की मोटाई बढ़ जाती है। एम्बॉसिंग के बाद, प्रिंटिंग प्लेट में पहुंचाई जाने वाली स्याही को अचानक बढ़ाया जाता है, विशेष रूप से स्याही की एक बड़ी मात्रा वाले उत्पादों के लिए। आमतौर पर दो मामले होते हैं: एक यह है कि पानी के रोलर में अधिक नमी होती है, और प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही को पानी के रोलर में स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है। इसलिए, स्याही रोलर पर स्याही की परत की मोटाई सामान्य हो जाती है, और प्रिंटिंग शीट पर स्याही का रंग केवल सामान्य पर लौटता है (शीट की विशिष्ट संख्या स्याही पथ डिजाइन से संबंधित है)। नहीं। दोनों मामलों में, पानी के रोलर पर पानी कम होता है, और प्लेट पर स्याही आंशिक रूप से पानी के रोलर में स्थानांतरित हो जाती है। यदि स्याही रोलर का दबाव अपेक्षाकृत सही है, तो स्याही संतुलन नियंत्रण बेहतर है, और पानी के रोलर पर स्याही को धीरे-धीरे प्रिंटिंग प्लेट द्वारा दूर ले जाया जाता है - जिसका हिस्सा स्याही के रंग को स्थिर बनाता है। यदि स्याही रोलर का दबाव अच्छा नहीं है और स्याही संतुलन आदर्श नहीं है, तो पानी के रोलर पर स्याही एक "मृत स्याही" बनाएगी, और इससे भी अधिक, कभी-कभी रोकना होगा, पानी के रोलर पर स्याही को धोएं और फिर खुला। कुछ निर्माताओं की चार-रंग मशीन का निरीक्षण करें। यदि इसे स्याही के पृथक्करण की स्थिति में सेट किया जाता है, तो उनमें से अधिकांश पहला मामला है, अर्थात, पानी के रोलर में अधिक नमी होती है, और पानी का रोलर मूल रूप से स्याही नहीं होता है।