प्लेट पहनने के प्रतिरोध को कम करने वाले कई प्रमुख कारक
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यदि मुद्रण प्रक्रिया को मानकीकृत नहीं किया गया है, तो इससे प्रिंटिंग प्लेट की अपर्याप्त मुद्रण स्थायित्व का कारण होगा। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, यह कई कारकों से प्रभावित होगा, जो मुद्रण प्लेट को नुकसान पहुंचाएगा और इसकी मुद्रण स्थायित्व को कम करेगा:
1. प्रिंटिंग प्रेशर: प्रिंटिंग प्रेशर प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान उभरे हुए पिंडों के बीच आपसी बल को संदर्भित करता है, जो अनिवार्य रूप से संपीड़न विरूपण, गति अंतर और घर्षण के बारे में लाता है, और प्रिंटिंग प्लेट की मूल संरचना और सोखना प्रदर्शन को नष्ट कर देता है। पहला रोलर प्रेशर है, यानी प्लेट सिलेंडर और कंबल सिलेंडर के बीच का दबाव। यदि दबाव बहुत बड़ा है, तो प्लेट और इरेज़र के बीच घर्षण बढ़ जाएगा, और प्लेट की सतह पर रेत धीरे-धीरे बाहर निकल जाएगी, ताकि प्लेट के प्लेट भाग के डॉट्स आंशिक रूप से खराब हो जाएं। क्षतिग्रस्त, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रण स्थायित्व में कमी आई है। फिर, स्याही रोलर्स के बीच दबाव, अर्थात्, स्याही रोलर और पानी रोलर के बीच का दबाव, विशेष रूप से स्याही रोलर और पानी रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच का दबाव, अगर उनके और प्रिंटिंग प्लेट के बीच का दबाव बहुत अधिक है बड़ा, यह घर्षण को बढ़ाएगा और प्रिंटिंग प्लेट के डॉट्स को नुकसान पहुंचाएगा, जिसके परिणामस्वरूप "गायब" होगा।
2. डंपिंग सॉल्यूशन: नम समाधान का उद्देश्य रिक्त भाग और ग्राफिक हिस्से के बीच संतुलन बनाए रखना है, प्रिंटिंग प्लेट के रिक्त हिस्से को स्याही अतिक्रमण से बचाना और इसे ग्राफिक हिस्से तक विस्तारित करना है। प्रिंटिंग में, जब प्रिंटिंग प्लेट की स्याही फिल्म दोपहर 3 बजे होती है, तो पानी की फिल्म 1 एल एम होती है, जो स्याही को खाली हिस्से तक फैलने से पूरी तरह से रोकती है। यदि मुद्रण प्लेट के नम समाधान की मात्रा बहुत बड़ी है, तो स्याही पायसीकरण घटना होने की संभावना है, अंकित स्याही का घनत्व आवश्यकता तक नहीं है, और मुद्रण प्लेट आधार के क्षरण की डिग्री को गहरा किया जाता है; प्रिंटिंग प्लेट "पेस्ट प्लेट" और "स्टैकिंग इंक" मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।
3. सब्सट्रेट की सतह खुरदरी, पाउडर और खींची हुई होती है, और रेत कागज में फंस जाती है। ये सामग्री मुद्रण प्रक्रिया के दौरान दबाव बढ़ाती हैं, मुद्रण प्लेट के ग्राफिक हिस्से के पहनने में तेजी लाती हैं, और मुद्रण प्लेट के मुद्रण स्थायित्व को कम करती हैं।
4. कुछ स्याही वर्णक कण मोटे होते हैं, जैसे सोने चांदी के पाउडर स्याही और सफेद स्याही। स्याही हस्तांतरण प्रक्रिया के दौरान, प्रिंटिंग प्लेट और कंबल के बीच घर्षण गुणांक बढ़ जाता है, और "फूल प्लेट" का उत्पादन करने के लिए ग्राफिक हिस्से के पहनने में तेजी आती है।
5. प्रिंटिंग प्लेट के शेष भाग में ग्राफिक अवशिष्ट परत को बनाए रखा जाता है ताकि ग्राफिक को सीधे नम समाधान से संपर्क करने और प्रिंटिंग प्लेट के ग्राफिक भाग की रक्षा करने से रोका जा सके। यदि ग्राफिक भाग में शेष स्याही परत लंबे समय के लिए अपर्याप्त है, तो फोटोन्सिटिव परत सीधे घर्षण या एसिड-बेस कटाव के अधीन होती है, जो "फूल प्लेट" घटना का कारण बनना आसान है, जो मुद्रण स्थायित्व को बहुत कम करती है मुद्रण प्लेट।
6. छपाई के प्रतिरोध पर मुद्रण मशीनरी का प्रभाव: कुछ कारण उपकरण के अनुचित संचालन से निकटता से संबंधित हैं। उदाहरण के लिए, अनुचित मशीन स्थापना के कारण, मुद्रण की गति बहुत तेज है, छपाई का दबाव बहुत बड़ा है, जिससे मशीन कंपन होती है, और छपाई करते समय प्रिंटिंग प्लेट तेजी से खराब हो जाएगी। कंबल सिलेंडर के दोनों सिरों पर झाड़ियों को गंभीरता से पहना जाता है, जिससे छपाई के दौरान कंबल सिलेंडर उछल जाता है, जिससे अनिवार्य रूप से प्रिंटिंग प्लेट पहनने और इसकी सेवा जीवन को कम करने का कारण बनता है।
7. कंबल का उपयोग लंबे समय तक करने के लिए किया जाता है, रबर कठोर हो जाता है और लोच खो देता है, वसा-संवेदन क्षमता कम हो जाती है, स्याही हस्तांतरण प्रदर्शन खराब होता है, मुद्रित उत्पाद की स्याही हल्की होती है, और मुद्रण प्लेट पहनती है। त्वरित।