यूवी शिकन स्याही की स्क्रीन प्रिंटिंग
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी प्रिंटिंग कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रायल बुक प्रिंटिंग, सैडल स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, चिल्ड्रन बुक, स्टिकर, सभी विशेष पेपर रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्ड और इतने पर।
अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें
http://www.joyful-printing.com। केवल ईएनजी
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ईमेल: info@joyful-printing.net
चीन की बाजार अर्थव्यवस्था और प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी के विविध विकास के साथ, पैकेजिंग मुद्रण सरल उत्पाद संरक्षण और प्रारंभिक कार्यों से उभरा है। यह माल पैकेजिंग की गुणवत्ता में सुधार और माल के मूल्य में वृद्धि के लिए अपने विशेष प्रिंटिंग प्रभाव का उपयोग कर रहा है। रंग जोड़ने, कुल मुद्रण आउटपुट मूल्य में पैकेजिंग और सजावट मुद्रण का हिस्सा शुरुआती 20% से बढ़कर 70% हो गया है, जो चीन में प्रिंटिंग उद्योग के शीर्ष पर है। यूवी शिकन स्याही एक विशेष अनुकरण धातु स्याही है। यह स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा सब्सट्रेट की सतह पर मुद्रित है। विशेष परिस्थितियों के बाद, मुद्रित उत्पाद त्रि-आयामी, समान त्वचा जैसी दृश्य प्रभाव उत्पन्न कर सकता है। इसका व्यापक रूप से सिगरेट पैकेट और वाइन बैग जैसे उच्च अंत और उत्तम वस्तुओं के पैकेजिंग में उपयोग किया जाता है। यह आलेख मुख्य रूप से यूवी शिकन स्याही मुद्रण की मूल प्रक्रिया को प्रस्तुत करता है, साथ ही उन समस्याओं को भी संदर्भित करता है जिन्हें प्रिंटिंग के दौरान ध्यान दिया जाना चाहिए, केवल संदर्भ के लिए।
यूवी शिकन स्याही स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया मूल रूप से सामान्य स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के समान होती है, और मुख्य रूप से निम्न पहलुओं को शामिल करती है: मूल डिज़ाइन, छवि प्रसंस्करण, सकारात्मक फिल्म नकारात्मक, और स्क्रीन स्टैंसिल। प्रिंटिंग: मार्की, नेट चयन, खिंचाव नेटिंग, कोटिंग, प्रिंटिंग, प्रिंटिंग, सुखाने।
1. मूल दस्तावेज़ विश्लेषण
पांडुलिपि स्क्रीन प्रिंटिंग प्रजनन का आधार है। पांडुलिपि की गुणवत्ता सीधे प्लेट बनाने और प्रिंटिंग उत्पादों की गुणवत्ता से संबंधित है। इसलिए, पांडुलिपि और प्रक्रिया डिजाइन में, ग्राहक द्वारा सौंपा गया पांडुलिपि सावधानी से जांच की जानी चाहिए कि यह स्क्रीन प्रिंटिंग के अनुरूप है या नहीं। मास्टर प्लेट बनाने के लिए आवश्यकताएँ। मानक है: 1 छवि असली, अच्छी परिभाषा; 2 अच्छे कण, स्वच्छ और साफ; 3 विपरीत मध्यम, उच्च, मध्यम और निम्न स्वर में समृद्ध; 4 सही रंग, चमकदार रंग, रंग संतुलन; 5 प्रतिलिपि, आवर्धन 3 से 4 गुना से अधिक नहीं; मूल और चित्रों जैसे 6 मूल फ्लैट और गंदगी और गंदगी से मुक्त होना चाहिए।
उपर्युक्त मानदंड स्क्रीन-मुद्रित पांडुलिपि डिज़ाइन के लिए मूल मानक हैं, लेकिन यूवी शिकन स्याही मुद्रण के लिए, पांडुलिपि में सीएमवाईके रंग पृथक्करण चैनलों और स्क्रीन प्लेट चैनलों के कम से कम पांच चैनल शामिल होना चाहिए। इस डिजाइन के कारण, उत्पाद में शिकन प्रभाव फ़िल्टर द्वारा हासिल किया जाता है, जिसे सीएमवाईके के चार चैनलों में रंग को अलग करने के लिए एक छवि के रूप में उपयोग किया जाता है। वास्तव में, शिकन प्रभाव पोस्ट-प्रेस प्रक्रिया के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, इसलिए मूल आउटपुट चढ़ाया जाने से पहले, इसे फिर से अलग किया जाना चाहिए। अन्यथा, प्रिंटिंग के बाद अंतिम परिणाम प्राप्त नहीं किया जाएगा।
2. छवि प्रसंस्करण
आम तौर पर, ग्राहकों द्वारा दिए गए मूल श्रेणीबद्ध नहीं हैं। यदि ग्राहक द्वारा दिया गया मूल प्रिंटिंग आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, यानी, यह स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए मूल के लिए उपयुक्त नहीं है, तो प्रीप्रेस कर्मचारियों को स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए मूल के लिए उपयुक्त बनाने के लिए मूल को संसाधित करना होगा। प्रिंटिंग कंपनी के ग्राहक की पांडुलिपि में शिकन प्रभाव होता है, और प्रीप्रेस कर्मियों को प्लेट को आउटपुट करने से पहले रंग पृथक्करण को पुन: प्रसंस्करण के लिए पीएस सॉफ्टवेयर का उपयोग करना चाहिए।
विधि एक नए चैनल भंडारण के रूप में शिकन प्रभाव भाग निकालने और क्षेत्र में काला होने के लिए सॉफ़्टवेयर के मैपिंग टूल का उपयोग करना है। इस चैनल का उपयोग स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट को आउटपुट करने के लिए किया जाता है; डिज़ाइन ड्राफ्ट में शिकन प्रभाव हटा दिया जाता है, अगर हटाया नहीं जाता है, तो शिकन प्रभाव इसे सीएमवाईके चार रंगीन चैनल में एक छवि के रूप में अलग किया जाएगा, और ऑफसेट प्रिंटिंग और पृथक्करण द्वारा उत्पादित अंतिम प्रिंटिंग प्रभाव अंतिम शिकन नहीं होगा प्रभाव।
3. आउटपुट सकारात्मक फिल्म नकारात्मक
मूल रूप से मूल रूप से पुन: पेश करने या मूल के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, साधारण स्क्रीन प्रिंटिंग को रंग को अलग करने के दौरान घनत्व, संकल्प, पृष्ठभूमि रंग हटाने की पृष्ठभूमि रंग हटाने और फिल्म को आउटपुट करते समय डॉट वृद्धि जैसी समस्याओं की आवश्यकता होती है। हालांकि, विशेष प्रभाव स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए, चूंकि यह ठोस प्रिंटिंग है, इसलिए इस भाग की आवश्यकता अपेक्षाकृत सरल है, मुख्य रूप से घनत्व और संकल्प की समस्याओं पर ध्यान देना।
अधिकतम घनत्व 3.0 होना चाहिए, और गैर-छवि भाग ग्रेस्केल 0.05 से अधिक नहीं होना चाहिए; छवि के संकल्प को आवश्यकतानुसार समायोजित किया जा सकता है।
4. स्क्रीन चयन
स्क्रीन स्क्रीन प्रिंटिंग का आधार हैं। सही स्क्रीन का चयन करना एक अनिवार्य हिस्सा है। स्क्रीन प्रिंटिंग की विस्तृत अनुप्रयोग सीमा के कारण, स्क्रीन का उपयोग करते समय, विशिष्ट स्थितियों और मुद्रण आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग स्क्रीन का चयन करना आवश्यक है।
4.1 इस परियोजना का सब्सट्रेट कागज है, यूवी शिकन स्याही मुद्रण, और पॉलिएस्टर जाल का उपयोग किया जाता है।
जाल के आकार की 4.2 पसंद। चूंकि यूवी शिकन स्याही के लिए यूवी प्रकाश इलाज की आवश्यकता होती है, इसलिए झुर्रियों के प्रभाव के अनुसार अलग-अलग मेष का चयन करना आवश्यक है। हम जानते हैं कि स्क्रीन प्रिंटिंग में मुद्रित पदार्थ की सटीकता जितनी अधिक होगी, जाली स्क्रीन की संख्या जितनी अधिक होगी, और इसके विपरीत। , चुने गए मेष की संख्या कम है। शिकन स्याही के लिए, मेष की संख्या जितनी अधिक होती है, शिकन प्रभाव छोटा होता है, और इसके विपरीत। तदनुसार, मेष की संख्या के चयन में, 100 से 200 जाल की एक स्क्रीन आम तौर पर उपलब्ध होती है। उदाहरण के लिए, मुद्रण उपकरणों में उच्च परिशुद्धता होती है, और एक जाल उच्च मेष ऊंचाई, जैसे कि 200 जाल, उचित रूप से चुना जा सकता है। जब मुद्रण उपकरण की सटीकता बहुत अधिक नहीं होती है, तो अपेक्षाकृत कम जाल संख्या वाली स्क्रीन, जैसे कि 100 जाल, 150 जाल, आदि का चयन किया जाना चाहिए।
5. शुद्ध खिंचाव
खिंचाव स्क्रीन को कसने और दृढ़ता से फ्रेम को बंधन करने की प्रक्रिया है। यह स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेटों के उत्पादन की कुंजी है। तनाव स्तर सीधे फोटोरेसिस्ट की समतलता को प्रभावित करता है, और यह प्रिंटिंग की गुणवत्ता से संबंधित है। इसलिए, फैला हुआ नेट एक निश्चित तनाव तक पहुंच जाना चाहिए, और प्रत्येक रंग प्लेट का खिंचाव तनाव सुसंगत होना चाहिए। नेट खींचने की विधि मैन्युअल खींचने या यांत्रिक खींचने से किया जा सकता है।
नेट खींचने के कदम: शुद्ध फ्रेम के सतह उपचार के roughening और decontamination → चिपकने वाला जाल कोटिंग → तार जाल काटने → शुद्ध फ़ोल्डर वितरित → नेट → प्रारंभिक खींच → → फिर से ड्राइंग → तय नेट → पूरी तरफ → स्क्रीन प्रिंटिंग। आम तौर पर, सामग्री, जाल संख्या, तार व्यास ग्रेड और तार जाल की खिंचाव की तारीख फ्रेम के सुविधाजनक स्थान पर चिह्नित की जाती है।
ध्यान दें कि विस्तारित नेट का कोण सही नहीं है, और मुद्रित पदार्थ गंभीर मोइरे का उत्पादन करेगा, जो मुद्रित पदार्थ की उपस्थिति को प्रभावित करेगा। व्यावहारिक अनुभव के अनुसार, जब विस्तारित नेट का कोण 45 डिग्री है, तो कछुए पैटर्न सबसे गंभीर है। जब खिंचाव नेट का कोण 60 डिग्री और 75 डिग्री है, तो moiré पैटर्न भी गंभीर है। जब खिंचाव नेट का कोण 30 डिग्री होता है, तो moiré हल्का होता है, और फैला हुआ नेट फैलाया जाता है। जब कोण 0 डिग्री, 10 डिग्री, 20 डिग्री, और 25 डिग्री होता है, तो मुद्रित पदार्थ मोइरे से काफी मुक्त होता है, और इसलिए, विस्तारित नेट के कोण को 30 डिग्री से कम होने के लिए निर्धारित किया जा सकता है।
6. कोटिंग प्रकाश संवेदनशील चिपकने वाला
एक विस्तारित वेब पर एक फोटोरेस्टिस्ट लगाने के लिए कई विधियां हैं, और सबसे सामान्य बाल्टी विधि और रोटेशन विधि हैं। गोंद लगाने के दौरान गोंद आवेदन के समय पर ध्यान दें, मुख्य रूप से आवश्यक टेम्पलेट मोटाई के आधार पर। कोटिंग की सतह को सुचारू बनाने के लिए, एक कोटिंग विधि जिसमें कोटिंग और सुखाने को वैकल्पिक रूप से किया जाता है, नियोजित होता है। इसमें विभाजित: सामान्य फिल्म कोटिंग विधि, मोटी फिल्म कोटिंग विधि, लुगदी ऑनलाइन विधि मोटाई।
यूवी शिकन स्याही में उपयोग किए जाने वाले स्क्रीन प्रिंटिंग फोटोरेस्टिस्ट को प्रिंटिंग सतह पर 2-4 बार मुद्रित किया जाता है, पिछली सतह 2 गुना होती है, और कोटिंग को दो तरफ पूरा किया जा सकता है और बीच में एक बार सूख जाता है।
फोटोसेस्टिस्ट लागू होने के बाद, इसे पूरी तरह सूख जाना चाहिए। सुखाने और सुखाने के दो तरीके हैं। यदि फिल्म की सतह सूखने के दौरान धूलदार होती है, तो पिन्होल भी हो जाएंगे, इसलिए सावधान रहें जब फिल्म की सतह सूखी न हो।
7. मुद्रण संस्करण
प्रकाश संवेदनशील फिल्म पूरी तरह से सूखने के बाद, इसे जल्द से जल्द मुद्रित किया जाना चाहिए। प्लेट को प्रिंट करते समय, सकारात्मक प्लेट की फिल्म सतह को एक्सपोजर के लिए प्रकाश संवेदनशील सतह से बारीकी से जोड़ा जाना चाहिए।
7.1 पहले संस्करण से पहले, सकारात्मक संस्करण के सामने और पीछे निर्धारित किया जाना चाहिए। सकारात्मक आधार, स्क्रीन की सतह और प्रिंट फ्रेम की ग्लास सतह पर दाग या धूल की जांच करें। फिर मास्टर और टेम्पलेट को प्रिंटिंग फ्रेम में रखें, सकारात्मक छवि की सकारात्मक फिल्म सतह और स्टैंसिल प्रिंटिंग सतह पर ध्यान दें, और फिर इसे ग्लास सतह से जांचें। यदि नीचे की छवि फ्रेम की सही स्थिति में रखी गई है, तो इसका खुलासा किया जा सकता है। यह है।
7.2 2 प्रिंटिंग की पूरी प्रक्रिया में, सबसे महत्वपूर्ण बात एक्सपोजर है। एक्सपोजर की मात्रा फिल्म की सख्तता की डिग्री निर्धारित करती है। जब तक एक्सपोजर समय उचित होता है, इमेजिंग प्रदर्शन अच्छा होता है, और चिपकने वाला बल मजबूत होता है। अन्यथा, चिपकने वाला नेटवर्क खराब है और मुद्रण स्थायित्व कम हो गया है। एक्सपोजर मुख्य रूप से प्रकाश स्रोत, फोटोरिसेप्टर की सतह और प्रकाश स्रोत, और एक्सपोजर समय के बीच की दूरी से कारकों द्वारा निर्धारित किया जाता है।
7.3 1-2 मिनट के लिए पानी में उजागर प्लेट को विसर्जित करें, और फ्रेम को लगातार हिलाएं। गैर-प्रकाशशील भाग पानी और सूजन को अवशोषित करने के बाद, इसे पानी से धोकर विकसित किया जा सकता है। थोड़े समय में विकास जल्द से जल्द किया जाता है। कभी-कभी, 3.5 से 5.5 किलो / सेमी 2 की स्प्रे बंदूक का उपयोग किया जाता है, और दोनों तरफ छिड़काव करके पानी विकसित किया जाता है।
7.4 विकसित स्क्रीन को धूल मुक्त सुखाने ओवन में रखा जाना चाहिए और गर्म हवा के साथ सूख जाना चाहिए। सूखने के बाद, यह बुलबुले और ट्रेकोमा जैसे प्रदूषण चिह्नों के लिए प्रकाश-ट्रांसमिसिव निरीक्षण तालिका पर निरीक्षण किया जा सकता है। रेखा के किनारे गोंद के साथ छंटनी की जा सकती है।
7.5 प्रिंटिंग प्लेट को सूखने से पहले या बाद में, फिल्म को कढ़ाई के साथ या निर्जलीय क्रोमिक एसिड समाधान लागू करके मजबूत किया जा सकता है।
7.6 चिपकने वाला जाल फ्रेम की सतह की रक्षा के लिए, जाल फ्रेम के पुनर्जन्म की सुविधा प्रदान करें, और स्याही के विलायक को क्षीण करने से रोकें और चिपकने वाली शक्ति को प्रभावित करें, फ्रेम के आंतरिक पक्ष और चिपकने वाला जाल की सतह को सील कर दिया गया है एक टेप, और जगह को विलायक प्रतिरोधी पेंट के साथ भी सील किया जा सकता है।
8. मुद्रण
तैयारी के काम पूरा होने के बाद, इसे मुद्रित किया जा सकता है।
8.1 प्रीप्रेस स्याही आंदोलन और नियंत्रण additives। पूर्व मिश्रण और नियंत्रण additives। उपयोग से पहले यूवी शिकन स्याही पूरी तरह से मिश्रित किया जाना चाहिए। इसे बिना कमजोर पड़ने के सीधे मुद्रित किया जा सकता है। यदि इसे पतला करने के लिए जरूरी है, तो इसे शिकन स्याही के लिए वार्निश (diluent) के साथ पतला किया जा सकता है, अनुपात आम तौर पर 5% से अधिक नहीं है। यदि आपको रंग की आवश्यकता है, तो आप संबंधित रंग पेस्ट जोड़ सकते हैं और मिश्रण और प्रिंट कर सकते हैं, लेकिन आमतौर पर राशि 3% से अधिक नहीं है। प्रिंटिंग प्रभाव को प्रभावित करने वाली प्रतिकूल प्रतिक्रियाओं से बचने के लिए विभिन्न श्रृंखलाओं और ब्रांडों के यूवी शिकन स्याही आम तौर पर मिश्रित नहीं होते हैं।
8.2 प्लेट स्थापित करें: प्रेस पर तैयार स्क्रीन प्लेट को माउंट करें।
8.3 स्थिति। मुद्रित उत्पाद को फिल्म पर रखें, मुद्रित होने के लिए इसे संरेखित करें, इसे प्रारंभिक स्थिति के लिए चूषण प्लेट पर रखें, और प्लेट को प्लेट के माध्यम से प्लेट के साथ गठबंधन किया गया है या नहीं, यह जांचने के लिए प्लेट को डालें। यदि नहीं, तो यह उचित है। प्रिंट की स्थिति समायोजित करें, फिर प्रिंट को तीन बिंदुओं पर मुद्रित करने के लिए थोड़ा मोटा फिल्म का उपयोग करें, और बड़ी मात्रा में रेशम स्क्रीन की स्थिति के लिए तीन बिंदुओं को ठीक करें।
नेटवर्क दूरी की 8.4 समायोजन। प्रिंटिंग अभ्यास के अनुसार, जब जाल दूरी 5 मिमी से कम है, तो छवि को सब्सट्रेट पर पूरी तरह से प्रदर्शित किया जा सकता है, और जब जाल की दूरी 5 मिमी से अधिक हो जाती है, तो मुद्रित छवि की प्रतिपादन दर घटने लगती है, और जाल के रूप में दूरी बढ़ जाती है, यह सब्सट्रेट पर दिखाई देती है। इस पर कम और कम छवियां हैं। व्यावहारिक अनुभव के अनुसार, प्रिंटिंग के दौरान स्क्रीन दूरी को 2 से 5 मिमी तक सेट किया जा सकता है।
8.5 मुद्रण की गति का निर्धारण। मुद्रण की गति को नियंत्रित करें। प्रिंटिंग गति में परिवर्तन आम तौर पर उत्पाद की गुणवत्ता में बदलाव नहीं करता है, यह केवल स्याही शिकन पैटर्न के आकार को बदल सकता है। प्रिंटिंग की गति तेज है, पैटर्न छोटा है, प्रिंटिंग की गति धीमी है, और पैटर्न बड़ा है। इसलिए, मुद्रण की गति को उत्पाद की जरूरतों के हिसाब से समायोजित किया जा सकता है।
8.6 ब्लेड कोण समायोजित करें। प्रिंटिंग की गति के साथ, ब्लेड कोण में परिवर्तन प्रिंट की गुणवत्ता को बदलता नहीं है, केवल पैटर्न का आकार बदलता है। ब्लेड कोण छोटा है और पैटर्न छोटा है। इसके विपरीत, पैटर्न बड़ा है। इसलिए, ब्लेड के कोण को आवश्यकतानुसार समायोजित किया जा सकता है। आम तौर पर, जब यूवी प्रकाश ठीक हो जाता है, इष्टतम मुद्रण गति और ब्लेड कोण को सर्वोत्तम पैटर्न प्रभाव के साथ समायोजित और नियंत्रित किया जाता है।
8.7 चिपकने वाली समस्याओं पर ध्यान देना। खराब आसंजन वाले कुछ सब्सट्रेट्स के लिए, इसे चिपकने वाली समस्या को हल करने के लिए संबंधित पारदर्शी स्याही के साथ मुद्रित किया जा सकता है और फिर यूवी शिकन स्याही के साथ मुद्रित किया जा सकता है।
8.8 परीक्षण मुद्रण। परीक्षण एक बार मुद्रित होता है, और यदि मुद्रित स्थिति में कुछ विचलन होता है, तो प्रिंटिंग तालिका को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है, और त्रुटि 1 मिमी के भीतर नियंत्रित होती है।
9. सूखी शिकन
यह प्रक्रिया शिकन प्रभाव मुद्रण में एक अनूठा कदम है। केवल इस चरण के बाद, मुद्रित उत्पाद में एक शिकन प्रभाव होगा। इस प्रक्रिया में यूवी शिकन स्याही अंकन और इलाज की दो पंक्तियां शामिल हैं: मध्यम दबाव पारा दीपक के साथ संयुक्त कम दबाव वाले पराबैंगनी लैंप (नसबंदी दीपक), सतह को ठीक करने के लिए लघु तरंगदैर्ध्य कीटाणुनाशक दीपक, समग्र रूप से पूरा करने के लिए मध्यम दबाव पारा दीपक इलाज। इन दो इलाज चरणों को बदलकर, विभिन्न झुर्रियों का उत्पादन किया जा सकता है।
यूवी प्रकाश इलाज के लिए प्रकाश-फिक्सिंग मशीन को एक शिकन डिवाइस से लैस करने की आवश्यकता होती है। प्रकाश स्रोत 20-40W यूवी लैंप है, बिजली 60-100W के बीच है, और यूवी शिकन डिवाइस और यूवी प्रकाश-फिक्सिंग दीपक के बीच की दूरी कम से कम 1.2 मीटर है। अन्यथा, मुद्रित उत्पाद यूवी प्रकाश द्वारा यूवी प्रकाश द्वारा कवर नहीं किया जाता है, और पैटर्न निकाला नहीं जा सकता है और शिकन प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकता है। यूवी लाइट फिक्सिंग लैंप की शक्ति 3 किलोवाट से कम नहीं है, और कन्वेयर बेल्ट की गति प्रिंटिंग लाइट-ठोस प्रभाव पर निर्भर करती है, और आमतौर पर 18 से 25 मीटर / मिनट के बीच होती है। यूवी क्रीज डिवाइस की शक्ति और कन्वेयर बेल्ट की दूरी सीधे उत्पाद के पैटर्न को प्रभावित करती है। यूवी क्रीज दीपक की शक्ति बड़ी है, और कन्वेयर बेल्ट की गति तेज है। इसके विपरीत, यूवी क्रीज लैंप की शक्ति छोटी है, और कन्वेयर बेल्ट की गति धीमी है।