यूवी फिल्म प्रिंटिंग के लिए प्लास्टिक पैकेजिंग में चार मुद्दों पर विचार किया जाना चाहिए
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यूवी स्याही मुद्रण या यूवी ग्लेज़िंग प्लास्टिक सब्सट्रेट की सतह पर तेजी से लोकप्रिय हो रहा है, और यह एक चुनौतीपूर्ण कार्य है। दशकों से प्रिंटिंग उद्योग में प्लास्टिक प्रिंटिंग सामग्री का उपयोग किया गया है। यूवी स्याही / वार्निश की लोकप्रियता के साथ, प्लास्टिक सब्सट्रेट्स पर यूवी स्याही मुद्रण ने प्रिंटर और स्याही निर्माताओं को नई चुनौतियों का सामना किया है। सबसे बड़ा सवाल यह है कि कैसे यूवी स्याही / वार्निश प्लास्टिक सब्सट्रेट की सतह पर दृढ़ता से पालन करता है, यानी चिपकने वाली समस्याएं।
1. प्लास्टिक सब्सट्रेट की सतह तनाव
प्लास्टिक सब्सट्रेट्स की सतह तनाव प्लास्टिक प्रिंट करते समय विचार करने वाला पहला कारक है। कई प्लास्टिक फिल्मों के इलाज के पहले कम सतह तनाव होता है, और आम तौर पर प्लास्टिक के सब्सट्रेट की सतह के तनाव को बढ़ाने के लिए सतह के उपचार की आवश्यकता होती है, जो आम तौर पर उपचार के बाद 40 डाइन्स / सेमी या उच्चतर होती है। आम तौर पर, प्लास्टिक सब्सट्रेट आपूर्तिकर्ताओं ने सतह का प्लास्टिक का इलाज किया है, लेकिन उपचार प्रभाव जल्द ही खो जाएगा।
प्रिंटर के लिए, इनलाइन प्रोसेसिंग यह सुनिश्चित करने का सबसे अच्छा समाधान है कि प्लास्टिक सब्सट्रेट की सतह तनाव मुद्रण के दौरान स्वीकार्य सीमाओं के भीतर बनाए रखा जाता है। कोरोना डिस्चार्ज (ऑक्सीकरण) उपचार सबसे आम उपचार है, जो उन तापमान-संवेदनशील प्लास्टिक सब्सट्रेट को नुकसान पहुंचाए बिना विभिन्न प्लास्टिक फिल्मों के सतह के उपचार पर लागू होता है। प्लास्टिक की सतह को सक्रिय करने और छिद्र होने के लिए प्लास्टिक की सतह का इलाज करने के लिए कोरोना डिस्चार्ज उच्च आवृत्ति उच्च-वोल्टेज या मध्यम आवृत्ति उच्च-वोल्टेज निर्वहन का उपयोग करता है, ताकि स्याही को प्लास्टिक की सतह की सतह के आसंजन में सुधार किया जा सके। फिल्म की प्रिंटिबिलिटी में सुधार। उदाहरण के लिए, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली पीई (पॉलीथीन) फिल्म को कोरोना डिस्चार्ज उपचार के अधीन किया जाता है ताकि एक असंतृप्त बंधन जैसे कार्बोक्साइल समूह या पीई आणविक श्रृंखला पर कार्बोनील समूह बन सके। सतह ऑक्सीकरण के बाद, पीई अणुओं को ध्रुवीय अणुओं में परिवर्तित कर दिया जाता है, जो सतह की ऊर्जा में वृद्धि करते हैं। आम तौर पर, पीई की सतह तनाव 31 डाइन्स / सेमी से बढ़कर 39-40 डाइन्स / सेमी तक बढ़ जाता है, जो यूवी स्याही / वार्निश में पीई फिल्म की वेटेबिलिटी और आसंजन को बढ़ाता है, जिससे प्रिंट की मजबूती बढ़ जाती है। डिग्री।
उच्च तापमान प्रतिरोधी प्लास्टिक उत्पादों के सतह के उपचार में ज्वाला विधि का अधिक उपयोग किया जाता है, ताकि प्लास्टिक सतह पर तेल को हटा सके और स्याही भरने की क्षमता में सुधार के लिए तात्कालिक उच्च तापमान की क्रिया के तहत सतह परत पिघल जाए; रासायनिक उपचार का भी उपयोग करें, लेकिन यह विधि आमतौर पर कोरोना डिस्चार्ज उपचार विधि के संयोजन में होती है, रासायनिक उपचार पद्धति पॉलीओलेफ़िन प्लास्टिक की सतह का इलाज करने के लिए ऑक्सीकरण एजेंट का उपयोग करती है ताकि सतह पर एक ध्रुवीय समूह बन सके, ताकि सतह की सतह प्लास्टिक सब्सट्रेट यूवी स्याही / वार्निश द्वारा अच्छी तरह से गीला किया जा सकता है। । प्लास्टिक सबस्ट्रेट्स की सतह के उपचार प्रभाव का पता लगाने के लिए, प्लास्टिक फिल्म प्रिंटर डायने टेस्ट पेन से सुसज्जित हैं।
प्लास्टिक की प्लास्टिक फिल्म के बाद, स्याही की सतह तनाव प्लास्टिक फिल्म के सतह तनाव से कम है। इसी तरह, स्याही की सतह पर वार्निश को अच्छी तरह से गीला बनाने के लिए और स्याही की सतह का दृढ़ता से पालन करने के लिए, वार्निश की सतह तनाव स्याही की सतह तनाव से कम है। इसलिए, यूवी स्याही फॉर्मूलेशन स्वीकार्य सतह तनाव प्राप्त करने के लिए कच्चे माल की अपनी पसंद में बहुत परिष्कृत हैं। विभिन्न स्याही सूत्रों पर अध्ययनों से पता चला है कि विलायक-आधारित स्याही आमतौर पर अन्य प्रकार के स्याही की तुलना में कम सतह तनाव होता है, इसलिए वे विभिन्न प्लास्टिक फिल्म सतहों पर फैल सकते हैं। इसलिए, प्लास्टिक सब्सट्रेट्स, विशेष रूप से यूवी स्याही मुद्रण का सतह उपचार विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
यूवी प्लास्टिक प्रिंटिंग के लिए आमतौर पर प्रयुक्त प्लास्टिक के भूतल तनाव मूल्य (तापमान: 20 डिग्री सेल्सियस)
प्लास्टिक सब्सट्रेट सतह तनाव (डायनेस / सेमी)
पॉलीथीन (पीई) 31
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) 34
पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) 33-39
पॉलीस्टीरिन (पीएस) 33
पॉलिएस्टर (पीईटी) 43
पॉलीविनाइडिडेन क्लोराइड (पीवीडीसी) 40
नायलॉन 46
2. प्लास्टिक सब्सट्रेट विस्तार और प्रवेश गुण
कई सामान्य रूप से प्रयुक्त प्रिंटिंग पेपर और पेपरबोर्ड के विपरीत, प्लास्टिक सब्सट्रेट की सतह में कोई माइक्रोप्रोर्स नहीं होता है जो स्याही / वार्निश को अपने इंटीरियर में प्रवेश करने की अनुमति देता है। हालांकि, कुछ यूवी स्याही / वार्निश कच्चे माल के संपर्क में आने पर कुछ प्लास्टिक सब्सट्रेट सूख सकते हैं। इसलिए, यह सुविधा प्लास्टिक सब्सट्रेट को कुछ यूवी स्याही के साथ उपयोग करने की अनुमति देती है ताकि स्याही / वार्निश प्लास्टिक सब्सट्रेट के इंटीरियर में प्रवेश कर सके। इलाज के समय, स्याही / वार्निश के आंतरिक प्रवेश के कारण, स्याही / वार्निश और प्लास्टिक सब्सट्रेट की सतह के बीच एक मजबूत और मजबूत आसंजन प्रभाव बनाया जा सकता है। इसके अलावा, प्लास्टिक सब्सट्रेट और स्याही / वार्निश के बीच प्रवेश को बढ़ाने के लिए कार्यशाला का तापमान बढ़ाया जा सकता है, जो यूवी स्याही / वार्निश और प्लास्टिक फिल्म के बीच आसंजन को बेहतर बनाने के तरीकों में से एक है।
3. इंक ग्लास संक्रमण तापमान (टीजी)
भौतिकी में, कांच बनता है जब कुछ पदार्थ पदार्थ के "ग्लास संक्रमण तापमान" के नीचे या बराबर होते हैं। परंपरागत स्याही / वार्निशों की तुलना में, यूवी स्याही / वार्निश घटकों में आम तौर पर छोटे आणविक भार सामग्री होती है जो ठीक होने पर प्रतिक्रिया से मोटे और अधिक क्रॉसलिंक होते हैं। साथ ही, यूवी स्याही / वार्निश इलाज के बाद, फिल्म में एक उच्च ग्लास संक्रमण तापमान (टीजी) और एक कठिन फिल्म परत है, इसलिए इसमें अच्छा घर्षण प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध है।
यदि फिल्म का टीजी गर्म मुद्रांकन या कोटिंग प्रक्रिया में काम करने वाले तापमान से अधिक है, तो तैयार उत्पाद में यूवी फिल्म परत सोने की पन्नी या समग्र प्लास्टिक फिल्म का पालन नहीं करेगी। कम टीजी सामग्री का उपयोग करके तैयार यूवी स्याही / वार्निश सोने के पन्नी और पोस्ट-प्रेस प्रक्रिया में समग्र फिल्म का पालन करता है। कभी-कभी ब्रोंजिंग या फिल्म चिकनी बनाने के लिए, प्रक्रिया के कामकाजी तापमान को कम करना आवश्यक है।
4. इलाज की डिग्री
किसी भी यूवी स्याही फार्मूलेशन के लिए, इलाज के बाद स्याही परत के प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए उपयुक्त फोटोनाइटीटर का उपयोग किया जाना चाहिए। प्रत्येक यूवी स्याही / वार्निश फॉर्मूलेशन एक विशिष्ट, पर्याप्त मात्रा में यूवी ऊर्जा के संयोजन के साथ काम करता है। यदि यूवी ऊर्जा में वर्णक्रमीय बैंड और शक्ति बदलती है, तो यह इलाज के बाद स्याही परत के प्रदर्शन को प्रभावित करेगी।
प्लास्टिक सब्सट्रेट की सतह पर, यह महसूस किया जा सकता है कि यूवी स्याही / वार्निश ठोस है, लेकिन असल में, यह संभावना है कि पूरी फिल्म परत पूरी तरह से ठीक नहीं हो पाती है। फिल्म परत की निचली परत के पास इलाज की डिग्री अच्छा आसंजन प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। फिल्म की आंतरिक और निचली परतें पूरी तरह से ठीक नहीं होती हैं, इसलिए प्लास्टिक सब्सट्रेट के इंटीरियर में यूवी स्याही / वार्निश की पहुंच अर्थहीन है। एक बार इलाज की ऊर्जा में परिवर्तन होने के बाद, फिल्म का सतह तनाव भी बदल जाएगा, जो अंततः बाद के पोस्ट-प्रेस प्रसंस्करण को प्रभावित करेगा।
प्लास्टिक पैकेजिंग बाजार एक रोमांचक बाजार है, और यूवी स्याही / वार्निश प्लास्टिक पैकेजिंग मुद्रण के लिए एक आम सामग्री है। फास्ट क्यूरिंग का मतलब उच्च उत्पादन दक्षता है, और शुष्क स्याही को गर्म करने की कोई आवश्यकता नहीं है पर्यावरण और काम की दुकान पर कम प्रभाव पड़ता है।
चिपकने वाला प्लास्टिक पैकेजिंग मुद्रण में यूवी स्याही / वार्निश के साथ कुछ समस्याओं में से एक है। मुख्य कारण यह है कि प्रिंटिंग ग्राहकों को लगातार नई प्लास्टिक सब्सट्रेट सामग्री और नए अनुप्रयोगों की आवश्यकता होती है, जिससे फिल्म के यूवी प्लास्टिक में आसंजन होता है। मुद्रण में आम समस्याएं। जब तक ऊपर वर्णित चार मुद्दों को पूरी तरह से माना जाता है, तब तक प्लास्टिक प्रिंटिंग में आसंजन की समस्या हल हो सकती है।