पैड मुद्रण तकनीक में रंग मिलान के कारण

पैड मुद्रण तकनीक में रंग मिलान के कारण

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पैड प्रिंटिंग तकनीक में, रंग की सही बहाली प्रिंट गुणवत्ता में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। रंग मिलान में, रंग माप उपकरण से जुड़ी रंग मिलान समस्या एक उद्देश्य वैज्ञानिक समस्या है, जिसे डेटा द्वारा व्यक्त किया जा सकता है; और डिवाइस-स्वतंत्र रंग मिलान समस्या एक व्यक्तिपरक समस्या है, जो कलात्मक खेती और अवलोकन स्तर से सीमित है। ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए, उद्देश्य डेटा के प्रभाव पर विचार करना और वांछित कलात्मक प्रभाव प्राप्त करना आवश्यक है।

लक्ष्य को देखते हुए, प्रकाश स्रोत या प्रकाश और पर्यवेक्षक (मानव दृष्टि या रंग मापने डिवाइस) को देखते हुए एक विशिष्ट रंग बनाने के लिए आवश्यक तीन आवश्यक तत्व होते हैं। पर्यवेक्षक की रंग महसूस करने की क्षमता कई कारकों से सीमित है। सभी चर को मनाए गए रंग के तीन तत्वों में शामिल किया गया है, ये चर रंग से मेल खाने की क्षमता को प्रभावित करते हैं, परिवर्तनीय में किसी भी बदलाव से स्थानांतरण के बाद छवि के रंग पर असर पड़ेगा, इन चर के प्रभाव को पेश किया जाएगा नीचे।

मुद्रण सामग्री का प्रभाव

जिस रंग को ग्राहक की आवश्यकता होती है वह आमतौर पर रंग मिलान (रंग मिलान) प्रणाली से होती है जैसे पैनटोन या मानक रंग स्विच। सबस्ट्रेट्स के प्रभाव के लिए, निम्नलिखित चार पहलुओं को मुख्य रूप से माना जाता है:

(1) सब्सट्रेट रंग और सब्सट्रेट या माध्यम की सतह विशेषताओं का प्रभाव

(2) एक निश्चित छिपाने की शक्ति प्राप्त करने के लिए आवश्यक मुद्रण विधि

(3) स्याही additives, diluents और उत्प्रेरक का प्रभाव

(4) एक प्रिंटिंग विधि (ऑफ़सेट, रेशम स्क्रीन या पैड प्रिंटिंग) तैयार करें जो एक निश्चित रंग मानक के साथ संगत है।

सब्सट्रेट रंग और सतह विशेषताओं

प्रिंटिंग सामग्री का सतह रंग पैड प्रिंटिंग तकनीक द्वारा प्राप्त छवि के रंग प्रजनन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। मुद्रित रंग को देखते समय, रंग का रंग सब्सट्रेट की सतह से प्रकाश के प्रतिबिंब और मानव आंखों में मुद्रण स्याही की अतिप्रवाह परत द्वारा गठित किया जाता है। चूंकि पैड प्रिंटिंग में सब्सट्रेट पर जमा स्याही परत मोटी होती है, इसलिए प्रकाश आमतौर पर स्याही परत से सब्सट्रेट तक गुजरता है, और फिर सब्सट्रेट की सतह पर प्रतिबिंबित होता है, फिर स्याही परत के माध्यम से गुजरता है, और मानव में दिखाई देता है आँख। सब्सट्रेट के सब्सट्रेट पर प्रतिबिंबित प्रकाश की मात्रा सामग्री के रंग से संबंधित है, विशेष रूप से सब्सट्रेट के अंधेरे से, और उस पर मुद्रित हल्के रंगों को देखते हुए प्रभाव अधिक स्पष्ट होता है।

सब्सट्रेट की सतह गुण जैसे चिकनाई या समतलता और छिद्रता रंग प्रजनन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। एक ही रंग के दो मीडिया पर एक ही रंग का निरीक्षण करना, लेकिन अलग-अलग समतलता, प्राप्त दृश्य प्रभाव अलग है: एक चिकनी आधार पर मुद्रित रंग चमकदार और उच्च दिखता है; एक छिद्र पर मुद्रित एक ही रंग, कपड़े जैसे कच्चे सतह भूरे रंग के होते हैं। यह दो बंधकों के प्रतिबिंबित प्रकाश में अंतर के कारण होता है। जब प्रकाश माध्यम की चिकनी और सपाट सतह को हिट करता है, तो अधिकांश प्रकाश उसी कोण पर दिखाई देता है, इसलिए अधिकांश परावर्तित प्रकाश मानव आंखों पर घटना होती है; इसके विपरीत, मोटा, छिद्रपूर्ण सतह प्रकाश विभिन्न कोणों से प्रतिबिंबित होता है और मानव आंखों में बहुत कम प्रकाश उत्सर्जित करता है।

इसलिए, मुद्रित पदार्थ का रंग सब्सट्रेट के करीब है, पैड प्रिंटिंग प्रभाव बेहतर है: एक रंग को रंगीन या अनोखे फिल्म माध्यम पर पुन: उत्पन्न किया जा सकता है, और एक गहरे प्लास्टिक के माध्यम पर पुन: उत्पन्न किया जा सकता है। अंतर। इसके अलावा, कुछ विशिष्ट मुद्रण स्थितियों के तहत, सफेद स्याही की एक या अधिक परतें मूल रंग के रूप में पूर्व-मुद्रित होती हैं, अन्यथा बेहतर मिलान प्रभाव प्राप्त नहीं किया जाएगा। उदाहरण के लिए, स्पष्ट चमकदार रंगद्रव्य के लिए, सुविधाओं को खोने से बचने के लिए, किसी भी रंग मुद्रित होने से पहले सफेद स्याही की एक परत पूर्व-मुद्रित होती है।

प्रिंट की संख्या

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, प्रिंट के रंग को देखते हुए, सब्सट्रेट का रंग भी देखा जाता है। सब्सट्रेट के प्रभाव को कम करने के लिए, चयनित स्याही जितना संभव हो उतना अपारदर्शी होना चाहिए। पैड प्रिंटिंग के समय, छपाई के बाद मुद्रण स्याही परत की मोटाई मुद्रण प्लेट की नक़्क़ाशी गहराई का लगभग 20% है। यदि ईटीएच गहराई 0.001 इंच है, तो सुखाने के बाद फिल्म की मोटाई 0.0002 इंच और 0.00025 इंच के बीच है, जो रेशम स्क्रीन की तुलना में बहुत पतली है, इसलिए बहुत पतली एक फिल्म परत सब्सट्रेट के रंग के प्रभाव को मुखौटा करने के लिए पर्याप्त है। एक समाधान ईटीएच की गहराई को कम करना है, लेकिन जब गहराई 0.0015 इंच से अधिक हो जाती है, तो स्याही की प्रभावी हस्तांतरण बहुत कम हो जाती है, छवि धुंधली हो जाती है, और पेस्ट को धुंधला होना शुरू हो जाता है। इसलिए, प्रिंटिंग के समय की संख्या बढ़ाने के लिए केवल एक और विधि का उपयोग किया जा सकता है। इस प्रक्रिया को डबल प्रिंटिंग या एकाधिक प्रिंटिंग कहा जाता है।

एकाधिक प्रिंटों का उपयोग निस्संदेह उत्पादन समय बढ़ाएगा, इसलिए एकाधिक प्रिंट लेने से पहले, यह निर्धारित करें कि यह आवश्यक उत्पादकता प्राप्त करेगा या नहीं, भले ही एक प्रिंट वांछित रंग मिलान प्राप्त न करे, न कि उत्पादन समय की कीमत पर। स्याही या बिस्मुथ वर्णक में पतला मात्रा को कम करके व्यय पर एकाधिक प्रिंटिंग हासिल की जा सकती है। इसके अलावा, एकाधिक प्रिंटिंग का उपयोग करने से पहले, यह निर्धारित किया जाना चाहिए कि छवि अभी भी अच्छी जानकारी में रखी गई है और प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान आकार विकृत या घुमाया नहीं गया है।

स्याही additive

स्याही घटक का additive घटक भी स्याही के रंग को प्रभावित करता है। पतला, उत्प्रेरक, और प्रवाह एजेंट आमतौर पर रंगहीन होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्याही छिपाने की शक्ति में कमी आ सकती है। उदाहरण के लिए, 2: 1 के अनुपात में स्याही को एक निश्चित उत्प्रेरक (जैसे कठोरता) जोड़ना छिपाने की शक्ति को 50% तक कम कर देगा, जो एकल प्रिंटिंग और एकाधिक प्रिंटिंग के बीच अंतर के रूप में लगभग स्पष्ट है। इसलिए, यह उस व्यक्ति के लिए महत्वपूर्ण है जो आवश्यक जोड़ों और अतिरिक्त अनुपात को जानने के लिए सही रंग कर रहा है ताकि रंग जोड़ने से पहले सही जोड़ा जा सके।

रंग नमूना उत्पादन

मानक रंग नमूने उचित मुद्रण के लिए गारंटी हैं। चूंकि प्रत्येक स्याही फिल्म परत में प्राप्त स्याही फिल्म परत की मोटाई अलग होती है, इसलिए रंग नमूना रेशम स्क्रीन प्रिंटिंग या ऑफ़सेट प्रिंटिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है, और इसे उपयोग में सही किया जाना चाहिए। पैड प्रिंटिंग में संदर्भ के लिए इस्तेमाल किए गए रंग नमूने भी सुधार के अधीन हैं।

निरीक्षण पर्यावरण

प्रकाश विद्युत चुम्बकीय विकिरण द्वारा उत्पन्न होता है, इसलिए आंशिक विद्युत चुम्बकीय स्पेक्ट्रम से प्रकाश उत्पन्न होता है। मानव आंखों द्वारा देखी जा सकने वाली स्पेक्ट्रल रेंज को मुख्य प्रकाश कहा जाता है, और छोटे बैंड से लाल बैंड को लाल बैंड में नीली रोशनी में लाल रोशनी कहा जाता है। चूंकि मानव आंखों द्वारा देखा गया हल्का रंग दृश्य प्रकाश श्रृंखला में केवल प्रकाश की एक निश्चित तरंगदैर्ध्य है, अवलोकन पर्यावरण में प्रकाश की स्थिति अवलोकन परिणाम पर बहुत अधिक प्रभाव डालती है। यदि मिलान के लिए रंग दिन के दौरान मनाया जाता है और रंग मिलान फ्लोरोसेंट स्थितियों के तहत प्राप्त किया जाता है, तो यह मैच वास्तव में सटीक मिलान नहीं है।

इसके अतिरिक्त, जिस माहौल में लक्षित कारोबार देखा जाता है, उस पर भी देखी गई छवि के रंग पर प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, एक गहरे पृष्ठभूमि के साथ एक गहरे पृष्ठभूमि पर एक ही छवि को देखकर प्राप्त रंग धारणा अलग है। टिप्पणियों के लिए ग्राहकों को नमूने पेश करते समय यह अधिक महत्वपूर्ण है। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि ग्राहक की अवलोकन की स्थिति पर्यावरणीय परिस्थितियों के अनुरूप होती है जिस पर मुद्रण के दौरान स्याही प्रक्रिया स्थापित की जाती है, या उत्पादन के दौरान प्रकाश की स्थिति ग्राहक की अवलोकन शर्तों के अनुरूप होती है।

देखने वाला

यह एक मानव पर्यवेक्षक या रंग माप उपकरण (जैसे स्पेक्ट्रोफोटोमीटर) हो सकता है। किसी भी पर्यवेक्षक के लिए एक ही छवि को उसी तरह से देखना असंभव है। मानव दृष्टि दस मिलियन रंगों को अलग कर सकती है, और व्यक्ति के मनोवैज्ञानिक राज्य रंग के बारे में उसकी भावनाओं को प्रभावित करता है। जब एक व्यक्ति का कार्ड स्वस्थ स्थिति में होता है, तो जो रंग देखा जाता है वह रंगीन भावना से अलग होता है जब वह थक जाता है, बीमार होता है, या उदास होता है; वयस्कों की भावनाएं बच्चों के समान नहीं हैं। इसके अलावा, लोगों की एक विशेष श्रेणी एक निश्चित तरंगदैर्ध्य रेंज में रंग परिवर्तनों के प्रति कम संवेदनशील होती है, और कुछ रंग-अंधेरे रोगी भी होते हैं। इसलिए, यह तय करना कि रंग सही है या नहीं, कई लोगों की दृश्य विशेषताओं पर आधारित है।

स्पेक्ट्रोफोटोमीटर जैसे रंग मापने वाले उपकरणों को किसी ऑब्जेक्ट से परावर्तित प्रकाश को मापकर, एक अनुरूपित त्रि-आयामी रंग मॉडल में रंग उत्तेजना के एक सेट द्वारा दर्शाया जाता है, जिसे रंग स्थान के रूप में भी जाना जाता है। माप प्रक्रिया के दौरान, रंगीन स्वैच के रंग माप को पूरा करने के लिए प्रत्येक डिवाइस को कुछ निश्चित शर्तों के तहत कैलिब्रेटेड किया जाता है। इन दी गई स्थितियों में प्रकाश की स्थिति या प्रकाश स्रोतों के प्रकार, कोण देखने, चमक के प्रभावों पर विचार करने या नहीं, शामिल हैं।

उसी पर्यावरणीय परिस्थितियों के तहत विभिन्न डिवाइस मापों के परिणाम रंग स्थान में समान रंग मिलान प्रदर्शन होगा। लेकिन हकीकत में, विभिन्न उपकरणों के बीच मतभेद हैं, और परिणाम अलग हैं। यहां तक कि एक ही डिवाइस भी, निरंतर दो माप किसी भी परिस्थिति को बदले बिना अलग हो सकते हैं। ज्यादातर मामलों में, इन सूक्ष्म मतभेदों के परिणामों पर अधिक प्रभाव नहीं पड़ता है, लेकिन विभिन्न स्थितियों के तहत अलग-अलग उपकरणों के लिए समस्याएं उत्पन्न होती हैं या जब निर्दिष्ट रंग सहिष्णुता बहुत छोटी होती है। हालांकि मुद्रण विभाग और ग्राहक एक ही उपकरण का उपयोग कर सकते हैं, अक्सर एक अंतर होता है क्योंकि हम गारंटी नहीं दे सकते कि सुधार प्रक्रिया के बाद उपकरण उसी तरह मनाए जाएंगे, और माप पूरा हो जाएगा। उदाहरण के लिए, एक व्यक्ति जो रंग निर्दिष्ट करता है या सेट करता है, रंग नमूना को मापते समय चमक कारक को ध्यान में रखा जाता है, और प्रिंटर रंग मिलान की स्थिति को देख रहा है, और रंग नमूना को मापते समय चमक कारक पर विचार नहीं करता है, फिर , हालांकि नग्न आंखों का निरीक्षण करता है मिलान परिणाम स्वीकार्य है। इसलिए, किसी कंप्यूटर द्वारा उत्पन्न एक विशिष्ट सहिष्णुता सीमा के भीतर रंग से मिलान करते समय, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि मापने वाले डिवाइस को उसी वातावरण में देखा जा सके जैसा डिवाइस रंग सेट करने के लिए उपयोग किया जाता है।

कलर मापन रंग मिलान में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। मापन के परिणाम बहुत उपयोगी जानकारी उत्पन्न कर सकते हैं, जो रंगीन जगह में मिलान किए गए रंग की स्थिति को सीधे इंगित कर सकता है, और विश्वसनीय मिलान में सहायता कर सकता है। हालांकि, अन्य मामलों में, हालांकि मिलान प्रभाव माप परिणामों से अच्छा है, यह दृश्य प्रभाव या कलात्मक प्रभाव के दृष्टिकोण से आदर्श नहीं है। इसका कारण यह है कि रंग मिलान के मूल्यांकन में, मानव दृष्टि अभी भी एक प्रमुख स्थिति पर कब्जा कर लेती है, इसलिए न केवल रंग मिलान में माप उपकरण की भूमिका पर विचार करना आवश्यक है, बल्कि मानव दृष्टि की व्यक्तिपरक संवेदनशीलता भी विचार करना आवश्यक है।