विभिन्न सामग्रियों की मुद्रित सामग्री की श्रृंखला के लिए गुणवत्ता नियंत्रण विधि
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पैकेजिंग और प्रिंटिंग प्रक्रिया में, उत्पाद की आंतरिक और बाहरी पैकेजिंग, ट्रेडमार्क, विनिर्देशों और मुद्रित उत्पादों की अन्य श्रृंखला जैसे समान या समान लेआउट मुद्रित करने के लिए विभिन्न सामग्रियों का उपयोग अक्सर किया जाता है। आम तौर पर, मुद्रित लेआउट या लोगो का रंग लेआउट मूल रूप से वही होता है, लेकिन क्योंकि सब्सट्रेट की विशेषताओं में अंतर, प्रिंटिंग उपकरण, स्याही गुण और कुछ उत्पादों द्वारा उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया प्रपत्र जरूरी नहीं हैं, और ग्राहकों को अक्सर आवश्यकता होती है कि श्रृंखला उत्पादों की मुद्रण रंग आवश्यकताओं मूल रूप से वही होनी चाहिए, और कोई स्पष्ट रंग अंतर नहीं हो सकता है। वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया से पता चलता है कि विभिन्न सामग्रियों की मुद्रित सामग्री की श्रृंखला की स्याही गुणवत्ता का नियंत्रण कुछ कठिनाई है। बेहतर मुद्रण गुणवत्ता प्रभाव प्राप्त करने और ग्राहकों की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इसे प्रक्रिया प्रौद्योगिकी के सावधानीपूर्वक डिजाइन और संचालन प्रौद्योगिकी के सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता है।
1. प्रिंट और प्रक्रिया निर्धारण विधियों की श्रृंखला की विशेषताओं
प्रिंटों की तथाकथित श्रृंखला का अर्थ है कि एक ही उत्पाद के आंतरिक और बाहरी पैकिंग के विनिर्देश अलग-अलग हैं या उत्पादों के पूर्ण सेट की मुद्रित सामग्री अलग-अलग हैं, लेकिन ग्राफ़िक लेआउट का लेआउट या रंग समान या समान है । भौतिक गुणों या प्रिंट लेआउट विनिर्देशों में मतभेदों के कारण मुद्रण प्रक्रिया की अनुकूलता भी काफी अलग है। उदाहरण के लिए, बाहरी पैकेजिंग पर नालीदार बक्से और रंगीन बॉक्स मुद्रण सामग्री में व्हाइटबोर्ड पेपर, क्राफ्ट कार्ड या कार्डबोर्ड पेपर आदि शामिल हैं। कार्टन पैकेजिंग सामग्री में व्हाइटबोर्ड पेपर, क्राफ्ट कार्ड, व्हाइट कार्ड, कांच कार्ड, तांबे प्लेट कार्ड और पीई लेपित शामिल हैं कागज। आदि, लचीली पैकेजिंग प्लास्टिक फिल्म, सेलोफेन, ऊतक पेपर, चमकदार कागज, कॉपी पेपर, ऑफसेट पेपर, वैक्यूम एल्यूमिनियम पेपर, लेजर पेपर, आदि। नालीदार गत्ता में बड़ी मोटाई और समतलता की विशेषताएं हैं, साथ ही पीई लेपित कागज, प्लास्टिक फिल्म, सेलोफेन, ऊतक पेपर और वैक्यूम एल्यूमिनिज्ड पेपर प्रिंटिंग प्रक्रिया। यह भौतिक विशेषताओं और सुरक्षा और उत्पाद पैकेजिंग की स्वच्छता गुणवत्ता के पहलुओं से फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त है। पानी आधारित स्याही के साथ प्रिंटिंग उत्पादों की गुणवत्ता की बेहतर गारंटी दे सकती है। पूर्व-मुद्रित रंग बॉक्स पेपर के लिए, रंगीन बॉक्स मुद्रित श्वेत पत्र, क्राफ्ट कार्ड; वैक्यूम एल्यूमिनिज्ड पेपर, लेजर पेपर और अन्य सामग्री, बड़ी संख्या में गुरुत्वाकर्षण या फ्लेक्सोग्राफिक प्रक्रिया का उपयोग कर सकते हैं, प्रिंट गुणवत्ता और उत्पादन लागत बेहतर संतुलन प्राप्त कर सकते हैं। व्हाइटबोर्ड पेपर, क्राफ्ट कार्ड, व्हाइट कार्ड, ग्लास कार्ड, तांबे प्लेट कार्ड उत्पाद के लिए लगभग 100,000 इंप्रेशन की मात्रा के साथ-साथ चमकदार कागज, कॉपी पेपर, ऑफ़सेट पेपर, वैक्यूम एल्यूमिनिज्ड पेपर, और लेजर पेपर, ऑफ़सेट प्रिंटिंग प्रक्रिया है उपयुक्त। उनमें से, चमक पत्र और कॉपी पेपर मात्रा में कम हैं, और उच्च गति वाले स्वचालित पेपर फीडिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं। कम गति वाली 01 ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीन का उपयोग प्रिंटिंग के लिए किया जा सकता है, ताकि उत्पाद की अत्यधिक प्रिंट गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।
2. हमें प्रीप्रेस लेआउट डिज़ाइन की प्रक्रिया प्रौद्योगिकी नियंत्रण पर ध्यान देना होगा
आजकल, कई मुद्रित सामग्री ग्राहकों द्वारा प्रदान की जाती है जो इलेक्ट्रॉनिक पांडुलिपियों के साथ डिज़ाइन और उत्पादित होती हैं जो उनके स्वयं के डिज़ाइन या विज्ञापन कंपनियों द्वारा बनाई जाती हैं। प्रिंटिंग प्रक्रिया की अपूर्ण समझ के कारण, उत्पादित पांडुलिपियां अक्सर प्रिंटिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने में असफल होती हैं। एक उदाहरण के रूप में एक ही बनावट संरचना के प्रिंटों की एक श्रृंखला लेते हुए, मुद्रित रंग विभिन्न मुद्रित सामग्री के कारण काफी भिन्न हो सकते हैं। यह एक पेपर डिस्क (व्हाइटबोर्ड पेपर सामग्री) और एक पेपर कप (सिंगल-पक्षीय पीई लेपित पेपर) है जो ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया द्वारा भी मुद्रित किया जाता है। चूंकि व्हाइटबोर्ड पेपर सामग्री की सतह चिकनीता अच्छी है, स्याही अवशोषण राशि छोटी है, और एकल तरफा पीई कोटिंग छोटा है। कागज की सतह अपेक्षाकृत मोटा है, और स्याही अवशोषित मात्रा बड़ी है। दो सामग्रियों के साथ एक ही लेआउट की छपाई के परिणामस्वरूप रंग में बड़ा अंतर आएगा। आम तौर पर, एकल तरफा पीई लेपित कागज का मुद्रण रंग स्पष्ट रूप से सफेद कागज की तुलना में हल्का होता है। स्याही और दबाव समायोजन की मात्रा अक्सर रंगीन विचलन समस्या को दूर करने में असफल होती है जो तब होती है जब सामग्री का मुद्रण प्रदर्शन अलग होता है। आम तौर पर, मुद्रित एकल-पक्षीय पीई लेपित पेपर का मुख्य रंग डॉट क्षेत्र प्रिंटिंग रंग को बंद करने के लिए प्लेट बनाने के डिजाइन द्वारा उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। इसलिए, एक ही बनावट और विभिन्न मुद्रण सामग्री के साथ मुद्रित सामग्रियों की एक श्रृंखला प्राप्त करते समय, मूल लेआउट संरचना और सब्सट्रेट की भौतिक विशेषताओं का ध्यानपूर्वक विश्लेषण करना आवश्यक है, और उसके बाद उचित प्लेट बनाने के डिजाइन को निर्धारित करना आवश्यक है, यानी, सामग्री चमक, मुद्रण स्याही अवशोषण प्रदर्शन, एक निश्चित उत्पाद लेआउट के डॉट क्षेत्र का उचित समायोजन यह सुनिश्चित करने के लिए कि विभिन्न सामग्रियों द्वारा मुद्रित रंग एक-दूसरे के करीब हैं।
3. हमें लगाव दिशा की प्रक्रिया प्रौद्योगिकी नियंत्रण पर ध्यान देना होगा
मुद्रित पदार्थ की बहु-संरचना संरचना, आमतौर पर मुद्रित शीट पर विभिन्न प्रकार के लेआउट का एक टुकड़ा। यदि विभिन्न किस्मों के मुद्रण रंगों के अंतर को ध्यान में नहीं रखा जाता है, और विभिन्न रंग भिन्नताओं वाले विभिन्न किस्मों को एक ही लंबवत दिशा में लिखा जाता है, फिर एक बार लंबवत लेआउट में यदि किसी निश्चित प्रकार के लेआउट का प्रिंटिंग रंग उथला या गहरा होता है , इसी लंबवत लेआउट के एक निश्चित प्रकार के लेआउट के स्याही रंग नियंत्रण को महसूस करने के लिए स्याही फव्वारे के माध्यम से स्थानीय रूप से स्याही आउटपुट को समायोजित करना मुश्किल है। स्याही रंग समायोजन अक्सर गलत स्थिति में प्रतीत होता है। लंबवत समग्र लेआउट के मुद्रण रंग को ध्यान में रखें।
इसलिए, बहु-लगाव पेपर प्लेट्स, पेपर कप, ट्रेडमार्क और अन्य उत्पादों के लिए, स्याही कोटिंग की मात्रा के प्रभावी समायोजन की सुविधा के लिए, प्रत्येक अनुदैर्ध्य स्थिति समान किस्म या रंग मिलान से मेल खाना सर्वोत्तम है। एक ही अनुदैर्ध्य अभिविन्यास में रंग में एक बड़े विपरीत के साथ एक उत्पाद वर्तनी करने के लिए मना किया गया है। चूंकि इस तरह के लगाव मुद्रण में रंगीन विचलन का उत्पादन होने की संभावना अधिक होती है, भले ही मुद्रण रंग को स्याही कोटिंग की मात्रा समायोजित करके नियंत्रित किया जा सके, चेन प्रिंटिंग गुणवत्ता की समस्याओं का उत्पादन करना आसान है, जैसे ड्रॉ पेपर, पेस्ट, गंदे और अन्य बुरी स्थितियां ।
4. मुद्रण प्रक्रिया के माध्यम से नियंत्रण नेटवर्क आकार समायोजित करें
प्रिंट की एक श्रृंखला की मुख्य विशेषताएं आमतौर पर ग्राफ़िक के समान होती हैं, लेकिन आकार में अंतर, जबकि सब्सट्रेट के भौतिक गुण पूरी तरह अलग होते हैं। यदि पहले से बनाई गई फिल्म संरचना समान है, तो आप सब्सट्रेट लेआउट की चमक और स्याही अवशोषण के अनुसार किसी निश्चित उत्पाद के मुख्य रंग संस्करण के एक्सपोजर समय पर विचार कर सकते हैं। डॉट आकार के समायोजन को लागू करें। श्रृंखला के उत्पादों के सब्सट्रेट को उदाहरण के रूप में ग्लास और ऑफ़सेट पेपर के रूप में लेना, ऑफ़सेट पेपर की सतह अपेक्षाकृत मोटा है और स्याही अवशोषण की मात्रा बड़ी है, और मुख्य रंग प्लेट के एक्सपोजर समय को बढ़ाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए उचित रूप से छोटा किया जा सकता है डॉट एरिया, ताकि मुद्रण ऑफसेट पेपर प्रिंट का ऑफ़सेट रंग ग्लास कार्ड प्रिंट लेआउट के स्याही रंग के करीब हो, और यह दोष पेस्ट करने के लिए प्रवण नहीं है। हालांकि, यह इंगित किया जाना चाहिए कि प्रिंटिंग अनुभाग द्वारा आउटलेट के आकार का समायोजन सीमित है, और यह केवल मामूली समायोजन हो सकता है। यदि एक्सपोजर समय बहुत छोटा है, लेआउट का अंधेरा डेडलॉक के लिए प्रवण होगा, और लेआउट खराब होगा। इसलिए, एक्सपोजर समय समायोजन उपयुक्त डिग्री के अनुसार होना चाहिए, जैसे मूल सामान्य एक्सपोजर 140 एस होना चाहिए, 110 के ~ 120 के बीच नियंत्रण के लिए छोटा एक्सपोजर समय होना चाहिए।
5. मुद्रण दबाव समायोजित करके मुद्रण रंग को नियंत्रित करें
मुद्रण दबाव छाप हस्तांतरण का माध्यम है। प्रिंटिंग दबाव सीधे प्रिंटिंग स्याही रंग की गहराई में परिलक्षित होता है, खासकर लेटरप्रेस प्रिंटिंग प्रक्रिया में। प्रिंटिंग स्याही की गहराई पर दबाव का एक बड़ा प्रभाव पड़ता है। जब प्रिंटिंग दबाव बढ़ जाता है, प्रिंटिंग रंग दिखाई देगा। घटना को गहरा करें, इसके विपरीत, प्रिंटिंग दबाव को कम करें, प्रिंटिंग रंग उथले दिखाई देगा। विभिन्न सब्सट्रेट्स के प्रिंटों की एक श्रृंखला के लिए, जब मुद्रित सामग्री की सतह किसी न किसी होती है, तो प्रिंटिंग दबाव को प्रिंटिंग रंग को गहरा करने के लिए उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, ताकि विभिन्न सामग्रियों की मुद्रित सामग्री का रंग करीब हो। हालांकि, मुद्रण दबाव समायोजन भी एक उपयुक्त डिग्री को नियंत्रित करना चाहिए। अत्यधिक दबाव समायोजन आसानी से प्रिंटिंग प्लेट पहनने में तेजी ला सकता है, और पेस्ट प्लेट और प्रिंटिंग प्लेट विरूपण जैसे चेन गुणवत्ता की समस्याओं का उत्पादन करना आसान है। यह एक समस्या है जिसे प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान ध्यान देना चाहिए। । आम तौर पर, लेटरप्रेस प्रिंटिंग दबाव का समायोजन 30 तारों से अधिक नहीं होना चाहिए। अन्यथा, मुद्रण विरूपण सीधे उत्पाद की अतिप्रवाह गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।
6. स्याही रंग समायोजन नियंत्रण मुद्रण रंग के माध्यम से
मानक चार रंगीन स्याही का उपयोग कर पारंपरिक प्रक्रिया के अनुसार चार रंग के प्रिंट मुद्रित होते हैं। हालांकि, जब किसी निश्चित रंग के रंग में महत्वपूर्ण अंतर होता है, तो स्याही रंग समायोजन अभी भी स्याही राशि समायोजन द्वारा हासिल नहीं किया जाता है, और किसी निश्चित रंग की स्याही के रंग पर विचार किया जा सकता है। उचित समायोजन मुद्रित उत्पाद के स्याही रंग को मूल रंग की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। उदाहरण के लिए, जब हम एक समय में एक चार-रंगीय ट्रेडमार्क प्रिंट करते हैं, तो ओवरप्रिंटिंग के बाद हल्के नारंगी रंग में एक उल्लेखनीय लाल रंग होता है, और पीले रंग के रंग में एक अलग अपर्याप्त भावना होती है, जो मूल रंग से काफी अलग होती है, और एम रंग की मात्रा कम हो गई है। वाई रंग की वृद्धि और समायोजन सीमित हैं और मूल स्याही रंग की आवश्यकताओं के लिए समायोजित नहीं किया जा सकता है। इस मामले में, ऐसा लगता है कि एम संस्करण के डॉट क्षेत्र को उचित रूप से कम करके और वाई संस्करण के डॉट क्षेत्र को बढ़ाकर प्रभाव प्रभावी हो सकता है। हालांकि, रंग प्रभाव को समायोजित करना श्रमिक और समय लेने वाला है, और आर्थिक लागत में वृद्धि करता है, जो सलाह नहीं दी जाती है। मुद्रित नमूने पर सावधानीपूर्वक विश्लेषण और शोध के माध्यम से, लेखक ने पाया कि फ्लैट स्क्रीन के वाई-रंग आंशिक लेआउट और फ्लैट स्क्रीन के एम-रंग संस्करण के बीच अतिप्रकाश संबंध के अलावा, एम-रंग संस्करण में कोई अलग नहीं है मोनोक्रोम रंग मुद्रण परिणाम, इसलिए लेखक "चार रंग लाल" स्याही में अंकुरित, कुछ "चार रंग पीले" स्याही को जोड़ा, इस उपचार के बाद, प्रकाश नारंगी ओवरले मुद्रण सतह, overprinting के लिए एक विशेष स्पॉट रंग लाल स्याही का गठन किया, प्रिंटिंग रंग तुरंत नमूना के रंग पर समान प्रभाव प्राप्त करें, ताकि उत्पाद का मुद्रित रंग अंततः ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा कर सके। एक ही टोकन द्वारा, विभिन्न सामग्रियों के प्रिंटों की एक श्रृंखला को मुद्रित करने में, सामग्री में अंतर के कारण मुख्य रंग का रंग अक्सर थोड़ा उथला होता है। इस कारण से, प्रिंटिंग स्याही रंग प्राप्त करने के लिए एक निश्चित रंग के स्याही रंग को समायोजित करने के लिए कल्पना की जा सकती है। सुधार, यह भी सबसे आसान और सबसे तेज़ तरीका है।
7. विभिन्न मुद्रण प्रक्रिया विशेषताओं का उपयोग कर मुद्रण मुद्रण रंग
मुद्रण प्रक्रिया में अंतर के कारण, मुद्रित स्याही परत की मोटाई भी काफी अलग है। मुद्रण प्रक्रिया में प्रिंटिंग प्लेट रंग और सामग्रियों की अनुकूलता के अनुसार मुद्रित सामग्री की एक श्रृंखला के लिए, मुद्रण प्रक्रिया के लिए उपयुक्त प्रक्रिया का चयन किया जाता है, और प्रिंटिंग रंग भी नियंत्रित होता है। एक प्रभावी तरीका विभिन्न मुद्रण प्रक्रियाओं की स्याही परत की मोटाई लगभग 3μm ऑफसेट है; 8μm उभरा; flexo 10μm; गुरुत्वाकर्षण 12μm; सब्सट्रेट, सतह चमक, स्याही अवशोषण, और लेआउट के मूल गुणों के अनुसार, रेशम स्क्रीन 30μm, संरचना के मामले में, सब्सट्रेट सामग्री की स्याही अवशोषण विशेषताओं के लिए उपयुक्त मुद्रण प्रक्रिया के चयन पर विचार करें, उचित के रूप में । ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया स्याही और स्याही के संतुलन से सीमित है। स्याही कोटिंग राशि का समायोजन छोटा है, और यह अपेक्षाकृत अच्छी चमक, जैसे लेपित पेपर, ग्लास कार्ड, व्हाइट कार्ड, ऑफसेट पेपर, व्हाइटबोर्ड पेपर, क्राफ्ट कार्ड और इसी तरह के साथ सबस्ट्रेट्स प्रिंट करने के लिए उपयुक्त है। नैपकिन बनावट में नरम है, स्याही अवशोषण में बड़ा है, तन्य शक्ति में गरीब है, और खिंचाव और विकृत करने में आसान है, इसलिए वांछित मुद्रण रंग प्राप्त करने के लिए, कम चिपचिपा तरल पानी आधारित स्याही के साथ प्रिंटिंग के लिए यह अधिक उपयुक्त है, और पानी आधारित स्याही के महान पर्यावरणीय फायदे हैं। इसलिए, एक फ्लेक्सोग्राफिक प्रक्रिया के साथ एक नैपकिन मुद्रण सबसे अच्छा विकल्प है। प्रिंटिंग प्रक्रिया की पसंद को प्रिंटिंग रंग पर सब्सट्रेट की प्रिंटिंग विशेषताओं के प्रभाव के साथ-साथ प्रिंटिंग उत्पादन लागत, जैसे कि गुरुत्वाकर्षण और फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग की उच्च लागत, जो लंबी लाइन उत्पादों को प्रिंट करने के लिए अधिक उपयुक्त है, पर प्रभाव डालना चाहिए ।
8. विभिन्न सामग्री श्रृंखला प्रिंट गुणवत्ता नियंत्रण विधियों
प्रिंटिंग फैक्ट्री के पैमाने की सीमाओं के कारण, कुछ कारखानों में केवल एक फ्लेक्स प्रिंटिंग प्रक्रिया होती है, और कुछ कारखानों में एक ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया या गुरुत्वाकर्षण मुद्रण प्रक्रिया होती है। मुद्रित सामग्री की कई श्रृंखला अक्सर प्रिंटिंग के लिए कई कारखानों में भेजी जाती हैं। । उत्पादन की लागत के कारण, कुछ ग्राहकों ने प्रूफिंग प्रक्रिया का उपयोग नहीं किया है, जो अक्सर एक निश्चित प्रकार की सामग्री का मुद्रण होता है, जिसका उपयोग किसी अन्य सामग्री के रंग के संदर्भ के रूप में किया जाता है, जैसे कि पहले मुद्रित फ्लेक्सो नैपकिन ऑफसेट श्वेत पत्र। पेपर या लेपित पेपर कप प्रिंटिंग रंग के विपरीत मुद्रण रंग नियंत्रण में कुछ कठिनाई आती है, और ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए अक्सर फ्लेक्स प्रिंटिंग के काले रंग के साथ रहना मुश्किल होता है। चूंकि flexo स्याही परत मोटी है, और ऑफसेट स्याही परत flexo मुद्रण प्रक्रिया की तुलना में अपेक्षाकृत छोटी रेंज में समायोजित किया जा सकता है। इसलिए, विभिन्न प्रक्रियाओं के साथ प्रिंटों की एक श्रृंखला मुद्रित करने के लिए, ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया द्वारा मुद्रित उत्पादों को व्यवस्थित करने के लिए सलाह दी जाती है ताकि वे फ्लेक्सो, गुरुत्वाकर्षण या रेशम स्क्रीन के साथ मुद्रित हों, जो श्रृंखला के रंग के नियंत्रण के लिए फायदेमंद है। यदि ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया द्वारा विभिन्न सामग्रियों के उत्पादों को भी मुद्रित किया जाता है, तो अच्छी चमक वाले पदार्थों को पहले मुद्रित किया जाना चाहिए, और खराब चमक वाले पदार्थों को मुद्रित किया जाना चाहिए। चमकदार सामग्री की वजह से, मुद्रण स्याही की मात्रा अपेक्षाकृत अधिक सटीक है, जो मुद्रण रंग में बड़े विचलन का मौका कम कर देती है। यह उल्लेखनीय है कि मुद्रित पांडुलिपि का उपयोग मुद्रण रंग के नियंत्रण रंग के रूप में, रंगीन दृष्टि की पहचान पर नमूना सामग्री के प्रकाश ट्रांसमिशन के प्रभाव पर ध्यान देना, जैसे फिल्म प्रिंट, नैपकिन प्रिंट उच्च पारदर्शिता के साथ, मंच पर मानक नमूना पहचान में मुद्रित नमूने के साथ-साथ रखा जाना चाहिए।
संक्षेप में, विभिन्न सामग्रियों की मुद्रित सामग्रियों की श्रृंखला के नियंत्रण को नियंत्रित करने के लिए, सामग्री विशेषताओं, मुद्रण प्रक्रिया प्रौद्योगिकी और उपकरण संचालन समायोजन, और मूल के सावधानीपूर्वक तकनीकी विश्लेषण के माध्यम से, और फिर निर्धारित करने के लिए ध्यान देना आवश्यक है उचित उत्पादन प्रक्रिया योजना, न केवल उत्पादन प्रक्रिया की अंधापन से बच सकती है, प्रिंटिंग दोषों की घटना को कम कर सकती है, बल्कि उत्पाद की मुद्रण गुणवत्ता को बेहतर ढंग से सुनिश्चित करने और उत्पादन दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार करने के लिए बेहतर है।