मुद्रण के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण

मुद्रण के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण

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मुद्रित मामले के अंतिम प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए, प्रिंटिंग उत्पादन प्रक्रिया के साथ-साथ गुणवत्ता निरीक्षण कार्य में गुणवत्ता की समस्याओं को समझना बहुत महत्वपूर्ण है। नीचे हम घरेलू मुद्रण कंपनियों द्वारा स्थापित मूल मुद्रण कार्यशालाओं के अनुसार मुद्रण प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण समस्याओं के बारे में बात करते हैं।

सबसे पहले, घूर्णन केंद्र

आम तौर पर, रोटेशन सेंटर एक बड़े पैमाने पर प्रिंटिंग कार्यशाला है जो प्री-प्रिंटिंग, प्रिंटिंग और पोस्ट-दबाने को एकीकृत करता है। कार्यशाला का मुख्य रूप से पत्रिकाओं, पत्रिकाओं, आदि मुद्रण के लिए उपयोग किया जाता है, जिन्हें जल्दी से अद्यतन किया जाता है और कम गुणवत्ता सटीकता आवश्यकताओं को कम किया जाता है। प्रकाशन का ध्यान प्रिंटिंग की गति और प्रभावशीलता पर है, इसलिए इस कार्यशाला में, इसका मुख्य प्रिंटिंग उपकरण एक उच्च-गति वाली रोटरी प्रेस है।

रोटेशन सेंटर की उत्पादन प्रक्रिया के लिए, आईकेईए उत्पादन नियंत्रण प्रक्रिया का मुख्य रूप से पालन किया जाता है। इसमें मुख्य रूप से प्रीप्रेस, प्रिंटिंग, बाइंडिंग और पैकेजिंग (चित्रा 1) की चार प्रक्रियाएं शामिल हैं।

चूंकि घूर्णन केंद्र मुख्य रूप से कुछ आवधिक पत्रिकाओं और पत्रिकाओं को प्रिंट करता है, इसलिए मुद्रण परिशुद्धता और प्रौद्योगिकी के संदर्भ में इसकी अनूठी आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए उत्पादन प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण में इसकी विशेष विशेषताएं होती हैं। प्रिंटिंग प्रक्रिया में स्याही, कागज, मशीन डीबगिंग प्रिंटिंग में मुख्य रूप से शामिल है।

1. इंक

1.1 ऑफ़सेट प्रिंटिंग स्याही (काला) में टिनटिंग शक्ति सीमा 95% से 110% होनी चाहिए;

1.2 उच्च गति ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही (काला) तरलता 40 ~ 50 मिमी की सीमा में होना चाहिए; मध्यम गति ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही (काला) तरलता 35 ~ 40 मिमी की सीमा में होनी चाहिए; कम गति ऑफसेट प्रिंटिंग स्याही (काला) तरलता 30 ~ 40 मिमी की सीमा में होना चाहिए;

1.3 रोटेशन ऑफसेट स्याही 100-400 पास्कल सेकेंड (Pas) होना चाहिए;

2. पेपर

2.1 रोटरी प्रेस द्वारा मुद्रित वेब के लिए, कागज को ढीले से रोकने के लिए आवश्यक है; यदि पेपर टूटा हुआ है, तो पेपर फोर्स को प्रासंगिक घटकों को समायोजित करके बदला जा सकता है, ब्रेकिंग प्रभाव बदला जा सकता है, पानी की मात्रा कम हो सकती है, और पेपर गाइड रोलर की समांतरता की जांच की जा सकती है। वेब;

2.2 मुद्रण प्रक्रिया में, यह दिखाना आसान है कि स्याही स्याही या थोड़ा धुंधला नहीं है। इस समय, प्लेट को बदला जा सकता है, धुंधला समाधान के पीएच मान को समायोजित किया जाता है, घटते एजेंट को छिड़क दिया जाता है या मशीन को सफाई के लिए रोक दिया जाता है, और दबाव रीसेट हो जाता है;

2.3 स्याही हिस्सा पूरी तरह से अनलिंक है, और प्रत्येक पृष्ठ के उसी हिस्से पर प्रकाश प्रिंट दोहराया जाता है, और घटते एजेंट या कंबल को लागू किया जा सकता है;

2.4 यदि स्याही या रंग लागू होने पर प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर स्याही दाग दिखाई देते हैं, तो चिपकने वाले को हटाने के लिए पानी की आपूर्ति में वृद्धि की जा सकती है, जांच करें कि क्या ब्रश को प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता है, और क्या दबाव को समायोजित करने की आवश्यकता है;

3. प्रिंटिंग प्रेस का समायोजन

3.1 1 मोड़ मशीन संस्करण की ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज सीमा विचलन ± 1.0 मिमी होगा; रोटरी मशीन संस्करण की दो विकर्ण रेखाओं के बीच का अंतर ≤2 मिमी होगा;

3.2 जब प्रिंटिंग शुरू होती है, तो गैर-इनकिंग हिस्सा कागज पाउडर के साथ रंगा हुआ होता है। तुरंत बंद करें, लेआउट मिटाएं, सेटिंग समय बदलें, और मशीन चालू करने से पहले स्याही रोलर समायोजित करें।

3.3 इंक रोलर इनकिंग विफलता लाइन दबाव को समायोजित करनी चाहिए, प्रिंटिंग गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना जितना संभव हो उतना दबाव कम करें। यदि स्याही रोलर पहनता है या दरार करता है, तो इसे तुरंत मरम्मत की जानी चाहिए, धुंधला समाधान के पीएच मान को समायोजित करें या स्याही को प्रतिस्थापित करें;

3.4 मुद्रण करते समय, व्हील ट्रांसफर में एक ट्रैकिंग रंग चिह्न होना चाहिए और सही ढंग से चिह्नित किया जाना चाहिए।

दूसरा, प्रीप्रेस सेंटर

प्रीप्रेस सेंटर मुख्य रूप से प्रिंटिंग के लिए तैयार है। इसमें मुख्य रूप से दो कार्य होते हैं: एक ग्राहक के दस्तावेजों को ग्राफिक सूचना / कार्य कार्यक्रम और प्रिंटिंग प्लेट के संबंधित संसाधनों में संसाधित करना है, और दूसरा सबसे बुनियादी कार्यों के अलावा रंग प्रबंधन का प्रबंधन करना है। दस्तावेज़ भंडारण, प्री-स्क्रीनिंग, उत्पादन, स्क्रीनिंग और ओवरप्रिंटिंग जैसी प्रक्रियाएं।

प्रीफलाइट-प्रीफलाइट, अंग्रेजी शब्द प्रीफलाइटिंग उधार लेना, विमान से उड़ान सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए विमान से पहले किए गए प्री-स्क्रीनिंग कार्य को संदर्भित करता है, और मूर्खतापूर्ण। प्रिंटिंग उद्योग में प्रीफलाइटिंग का उपयोग किया जाता है, जिसका मतलब है प्रिंटिंग से पहले प्री-चेकिंग काम। प्री-प्रिंटिंग प्री-स्क्रीनिंग निस्संदेह समग्र प्रिंटिंग प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। चूंकि प्रिंटिंग उद्योग नई प्रौद्योगिकियों को अपनाना जारी रखता है, न केवल रंगीन डेस्कटॉप प्रकाशन प्रणाली (डीटीपी) और कंप्यूटर-टू-प्लेट सिस्टम (सीटीपी), बल्कि नई प्रक्रियाएं भी उभर रही हैं। बड़ी संख्या में नई प्रौद्योगिकियों के सामने, इलेक्ट्रॉनिक प्रकाशन उद्योग के कई विशेषज्ञ भविष्यवाणी करते हैं कि अंतिम प्रिंटर केवल पीडीएफ फाइलों को स्वीकार करेगा।

प्रिंटिंग से पहले आप पीडीएफ को प्री-चेक क्यों करना चाहते हैं? मुख्य कारण यह है कि 1 ग्राहक की जानकारी बदल गई है - इलेक्ट्रॉनिक फ़ाइल / पेज लेआउट / छवि / फोंट / पीडीएफ; 2 परंपरागत रूप से शिल्प / आंखों पर ध्यान देना; 3 सीटीपी तुलना सॉफ्टवेयर और उपकरण - इलेक्ट्रॉनिक फ़ाइलों को त्रुटियों और चूक के लिए सॉफ़्टवेयर का उपयोग करना चाहिए; ओवरप्रिंट / चित्र संख्या; 4 बाजार-व्यापी प्रक्रियाएं स्वचालित रूप से पूर्व-स्क्रीन की जाती हैं, हालांकि तेज़, लेकिन पर्याप्त विस्तृत नहीं है। बाजार पर उपलब्ध विभिन्न प्रकार की प्री-स्क्रीनिंग सिस्टम हैं: पीडीएफ (पिटस्टॉप सर्वर का उपयोग पीडीएफ फाइलों की जांच के लिए किया जाता है, निश्चित और प्रभावी एकीकृत सेटिंग्स हैं), आर्कोबैट सॉफ्टवेयर के साथ आता है, एप्लिकेशन फ़ाइल (मूल फ़ाइल, फ्लाइट चेक एक प्रभावी और प्रीसेट सॉफ्टवेयर हो सकता है)।

प्री-प्रेस सेंटर के पहले भाग में - प्री-निरीक्षण प्रक्रिया, प्री-प्रेस प्री-टेस्ट आवश्यकताओं का पालन करना आवश्यक है, जिसमें मुख्य रूप से स्पष्ट आवश्यकताओं, पांडुलिपि का पंजीकरण, निरीक्षण डेटा, उत्पादन निर्देश, उत्पादन अनुवर्ती- अप, संशोधन फॉलो-अप, ड्राफ्ट के कई पहलुओं को पीछे हटाना।

रंग प्रबंधन प्रीप्रेस काम का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। प्रीप्रेस सेंटर में उपयोग किए जाने वाले मुख्य रंग पृथक्करण उपकरण स्क्रीन 8060 स्कैनर के लिए गोल पिक्सेल स्कैनर (इलेक्ट्रॉनिक रंग पृथक्करण मशीन) है, जो एसजी -860 पी मार्क II है।

रंग प्रबंधन में मुख्य रूप से तीन भाग शामिल हैं: रंग प्रबंधन, विनिर्देश फ़ाइल, और रंग रूपांतरण।

1. सीएमसी प्रक्रिया:

1.1 पहले प्रिंटर की कुल स्याही राशि सेट करें (प्रिंटर के लिए सेटअप कुल स्याही);

1.2 प्रिंटर मूल रेखा बनाएं (प्रिंटर के लिए रेखाबद्धता बनाएं);

2. एक प्रिंट प्रिंटर प्रोफाइल फ़ाइल बनाएं (गंतव्य गंतव्य और स्रोत प्रोफ़ाइल बनाएं)

2.1 आईटी 8 मानक के रूप में प्रिंट करें और लैब डेटा को मापें;

2.2 प्रिंटर के लिए मानक सेट करें;

2.3 इस प्रोफाइल फ़ाइल को उत्पन्न करें (एक आईसीसी प्रोफाइल बनाएं);

3. रंग रूपांतरण (रंग बातचीत)

3.1 सीधे आरआईपी से रंग परिवर्तित करें (सीधे आरआईपी से कनवर्ट करें);

3.2 रंगीन रंग रूपांतरण के लिए एप्लिकेशन सॉफ्टवेयर में (एप्लिकेशन सॉफ़्टवेयर से कनवर्ट करें);

इलेक्ट्रॉनिक रंग पृथक्करण पूरा होने के बाद, आवश्यक छवि और टेक्स्ट जानकारी संसाधित की जाती है, और अगला कार्य पंक्ति जारी करना है। वितरण की प्रक्रिया में मुख्य निरीक्षण वस्तुओं में शामिल हैं: तैयार उत्पाद का आकार (कार्य आदेश के अनुसार); चरित्र त्रुटि या हानि; ग्राफिक रक्तस्राव (≥3 मिमी) (Wrio 4 तरफ खून बह रहा है); छवि रंग ब्लॉक रंग मोड (cmyk या ग्रेस्केल होना चाहिए) कोई अल्ट्रा-ठीक लाइन नहीं है (≤0.1 मिमी); चाहे कोई कम तस्वीर हो (≤300 डीपीआई); चाहे सॉफ्टवेयर संस्करण उपयुक्त है (अलग-अलग भाषाओं को संबंधित सॉफ़्टवेयर से मेल खाना चाहिए); रिट्रीट रिज (पुस्तक का अंत और पोस्ट और गुणवत्ता जांच सेवानिवृत्त होना चाहिए) रिज); बियर लाइन या स्पॉट रंग (विशेष रंग के साथ या बिना); चाहे पीडीएफ फ़ाइल केंद्रित हो, चाहे फ़ॉन्ट पूरी तरह से एम्बेडेड हो, और क्या कोने सकारात्मक से बाहर है या नहीं।

प्रीप्रेस प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण लिंक भी है - लगाव। पहेली - प्रभाव, मूल रूप से दो भागों में विभाजित: टेम्पलेट बनाने और स्वचालित टाइपसेटिंग।

इसका मुख्य लाभ हैं:

1 प्रक्रिया प्रवाह को सरल बनाएं, स्वचालन की डिग्री बढ़ाएं, अधिक मैन्युअल संचालन को बदलें, और ऑपरेटरों के लिए आवश्यकताओं को कम करें;

2 उत्पादन समय और तैयारी के समय को कम करें, क्योंकि कंप्यूटर लगाव गति कृत्रिम लगाव की गति से बहुत तेज है, मूल फ़ाइल जिसे एक दिन के लिए वर्तनी की आवश्यकता है, एक घंटे में पूरा किया जा सकता है;

3 कच्चे माल के अपशिष्ट को कम करें, समायोजन के दौरान सामग्री अपशिष्ट को कम करें और सेटअप और तैयारी के समय को कम करते हुए तैयार उत्पादों की लागत को कम करें। मैन्युअल लगाव की उच्च त्रुटि दर के कारण, अक्सर यह पाया जाता है कि पीएस संस्करण के पूरा होने के बाद लगाव गलत है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक सामग्री अपशिष्ट होता है, और कंप्यूटर लगाव होने की संभावना कम होती है;

4 उत्पाद विश्वसनीयता और स्थिरता में सुधार। चूंकि प्रिंटिंग फैक्ट्री को सौंपा गया दस्तावेज पूरा हो चुका है, इसलिए संसाधित उत्पादों की गुणवत्ता अलग-अलग समय और क्षेत्रों में सुसंगत हो सकती है, और मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता की स्थिरता में सुधार हुआ है;

5 उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और त्रुटियों को कम करें। चूंकि फिल्म रिलीज़ होने से पहले कंप्यूटर द्वारा बड़े संस्करण को पूरा किया जाता है, इसलिए पंजीकरण और त्रुटि की कोई समस्या नहीं होती है, जो उत्पाद की गुणवत्ता में प्रभावी ढंग से सुधार करती है।

तीसरा, मुद्रण कार्यशाला

लिथोग्राफी कार्यशाला मुख्य रूप से उच्च मुद्रण सटीक आवश्यकताओं और कम समयबद्धता के साथ किताबें और पत्रिकाओं को मुद्रित करती है। कार्यशाला में उपयोग की जाने वाली अधिकांश प्रिंटिंग मशीनें हेडलबर्ग द्वारा उत्पादित चार रंग की प्रिंटिंग मशीनें हैं, और केबीए द्वारा उत्पादित दो प्रिंटिंग मशीनें हैं। एक घरेलू मुद्रण मशीन, लिथोग्राफी कार्यशाला की स्याही आपूर्ति प्रणाली सिस्टम उपकरण का उपयोग करती है, और स्वचालन की डिग्री उच्च है।

प्रिंटिंग शुरू करने से पहले, प्रिंट किए जाने वाले उत्पादों की जांच करें, प्रिंटिंग प्रक्रिया से पहले और उसके दौरान आइटम की जांच करें: 1 चाहे चित्र पंजीकृत है (आवर्धक ग्लास के साथ जांच की जानी चाहिए); 2 चाहे सामने और पीछे की तरफ, क्रॉस लाइन, पृष्ठ संख्याएं सही हों (नीली कागज या नमूना पुस्तक का स्पष्ट सबूत); 3 चाहे लेआउट साफ़ है (गंदा बिंदु हटाने); 4 फ्रंट गेज और पुल गेज जगह पर हैं (पुल नियम रेखा करें, क्रॉस लाइन के दोनों किनारे पेपर एज स्थिति तक बढ़ाए गए हैं); 5 प्रत्येक स्याही रंग मानक है (नमूना कागज की तुलना में, इसे सावधानीपूर्वक घनत्व मीटर के साथ तुलना की जानी चाहिए); 6 क्या पीठ गंदा या टॉवड है; 7 कागज और मुद्रित गिनती के साथ; 8 क्या पेपर पर पाउडर है (पाउडर मशीन गले को नोट करें) अवरुद्ध करना, बड़ी स्याही स्थिति प्रिंटिंग प्रिंट करना, पाउडर नोजल की सफाई करना, विस्फोट-सबूत पाउडर उठाना); 9 मिश्रण स्याही बाल्टी (स्याही त्वचा मुद्रित शीट की स्याही शीट की ओर अग्रसर महत्वपूर्ण कारकों में से एक है); 10 स्याही रंग स्थिर रखने के लिए, लेआउट होना चाहिए नमी नियंत्रण कम से कम, आमतौर पर गति तेज है, पानी की मात्रा उचित मात्रा में बढ़ाना चाहिए। जब मुद्रण को उलट दिया जाता है, तो धूलने के कारण, मुद्रित शीट की गंदगी पर ध्यान देना आवश्यक है।

प्रिंटिंग प्रक्रिया में, विभिन्न प्रकार के रासायनिक अभिकर्मकों, जैसे धुंधला समाधान, डिटर्जेंट इत्यादि का उपयोग किया जाता है, और ये वस्तुएं खतरनाक हैं, इसलिए उपयोग के दौरान सुरक्षा लेनी चाहिए। चूंकि प्रिंटिंग प्रेस एक उपभोग योग्य वस्तु है, इसलिए मुद्रण मशीन को लंबे समय तक सेवा जीवन बनाने और लागत कम करने के लिए प्रिंटिंग मशीन को बनाए रखा जाता है। मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू हैं: वितरण, पानी की टंकी, पवन टरबाइन पंप, वायु कंप्रेसर, और आसपास के।

हालांकि, कोई फर्क नहीं पड़ता कि प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान मशीन उपकरण, कर्मियों का संचालन, और कच्चे माल के नियंत्रण की व्यवस्था कैसे की जाती है, कुछ गुणवत्ता समस्याएं हो सकती हैं। गुणवत्ता की समस्याएं और नियंत्रण विधियां जो दिखने में आसान हैं रोटरी प्रिंटिंग मशीन के समान हैं, मुख्य रूप से प्रिंटिंग स्याही शामिल हैं। , मुद्रण प्रक्रिया में कागज, मशीन डीबगिंग और इतने पर।

1. इंक

1.1 ऑफसेट राल स्याही (काला) टिनटिंग शक्ति 95% से 110% तक होनी चाहिए;

1.2 स्याही की चिपचिपापन मध्यम होनी चाहिए, और एकल ऑफसेट स्याही की चिपचिपाहट 200-800 पास्कल सेकेंड (पा) है;

1.3 ऑफसेट स्याही उत्कृष्टता सीमा मानक को पूरा करना चाहिए, सामान्य स्याही उत्कृष्टता सीमा ≤15 होना चाहिए;

2. पेपर

2.1 झुर्रीदार कागज, प्रिंटिंग से पहले कागज को नमी नियंत्रण के अधीन किया जाना चाहिए, और चूषण हवा का दबाव और पेपर बॉल के दबाव को कागज के अंतर के अनुसार समायोजित किया जा सकता है;

2.2 इंक बार, मुद्रण से पहले आवश्यकताओं के अनुसार प्रिंटिंग दबाव समायोजित करें, जांचें कि प्रिंटिंग मशीन सामान्य रूप से चल रही है या नहीं;

2.3 मुद्रित भागों की सतह पर रेखाओं की मरम्मत नहीं की जाती है। इस समय, फिल्म के उजागर पक्ष की मरम्मत और समय पर इलाज किया जाना चाहिए;

3. मशीन डीबगिंग

3.1 डबल शीट प्रिंट करें, जांचें कि प्रिंटिंग से पहले डबल डिटेक्टर सामान्य हैं, अगर वे सामान्य नहीं हैं, तो उन्हें समय पर मरम्मत की जानी चाहिए;

3.2 ग्राफ़िक भाग का हिस्सा गुम हो गया है या रंग हल्का हो गया है, और पहली सतह स्याही परत की सुखाने तेज हो जाती है, और सुखाने के बाद, दूसरी तरफ प्रिंटिंग की जाती है;

3.3 पूर्ण बूट संस्करण की ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज सीमा विचलन ± 1.0 मिमी होगा; पूर्ण बूट संस्करण के दो विकर्णों के बीच का अंतर ≤3 मिमी होगा;

बूट संस्करण के लंबवत और क्षैतिज सीमा विचलन के 3.4 जोड़े ± 1.0 मिमी होना चाहिए; बूट संस्करण के दो विकर्णों के बीच का अंतर ≤ 3 मिमी होना चाहिए;

सामान्य रूप से, मुद्रण प्रक्रिया में कई समस्याएं आती हैं। वास्तविक ऑपरेटर के लिए, अभी भी कई समस्याएं हैं जिन पर ध्यान और संकल्प की आवश्यकता है।

1 स्पॉट कलर प्रिंटिंग द्वारा तैयार स्याही घटाव रंग मिश्रण के सिद्धांत के अनुसार प्राप्त की जाती है। कम रंग पारदर्शिता, उच्च संतृप्ति, और वर्दी स्याही रंग वाले रंगीन ब्लॉक आमतौर पर क्षेत्र में मुद्रित होते हैं, और स्याही की मात्रा उचित रूप से बढ़ जाती है। चार रंग मुद्रण प्रक्रिया द्वारा मुद्रित रंग ब्लॉक, डॉट प्रिंट करते समय, स्याही परत की मोटाई में परिवर्तन और मुद्रण प्रक्रिया की स्थिति में परिवर्तन और घटिया विधि अवशोषण के व्यापक प्रभाव के कारण बदलना आसान है। और प्राप्त बिंदु के रंग मिश्रण विधि;

2 रंगीन संस्करण जोड़ा गया मूल रंग संस्करण के साथ असंगत है - सभी रंग संस्करण फिर से निर्यात किए जाते हैं (सबसे सुरक्षित तरीका);

3 ईपीएस नक्शा जेपीईजी प्रारूप को सहेज नहीं सकता है, कोरलड्रा मूल मानचित्र के माध्यम से PSD का उपयोग नहीं करना सबसे अच्छा है, अन्यथा यह सफेद रेखा के लिए आसान है;

4 आइटमों की जांच करें: क्या टेक्स्ट काला काला है या नहीं; क्या पाठ को घुमाया गया है, प्रतिस्थापित किया गया है या बोल्ड किया गया है, भले ही स्ट्रोक चौराहे में खोखला बिंदु हो; चाहे आकार फ़ाइल सेटिंग के अनुरूप है, चाहे पृष्ठ केंद्रित है; कुछ ऑब्जेक्ट्स फ्रंट-एंड एप्लिकेशन सॉफ़्टवेयर द्वारा संसाधित किए जाते हैं। सीधे पोस्ट, लिंक नहीं, आरआईपी के बाद खो जाएगा;

आउटलेट की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले 5 कारक। प्रीप्रेस: मशीन के तापमान और गति में डॉट, सीटीपी एक्सपोजर और गति के आकार को प्रभावित करने का अवसर होता है; मुद्रण और मुद्रण। छपाई: कागज का तापमान और आर्द्रता; अलग-अलग लोगों के पास अलग-अलग अनुभव और अलग-अलग निर्णय होते हैं; घूर्णन करते समय ड्रम और गियर का संतुलन, इसके द्वारा उत्पन्न कंपन मुद्रण मुद्रण बिंदु को प्रभावित करेगी; कंबल बहुत नरम या बहुत कठिन है, जिससे डॉट मुद्रित किया जाएगा। कागज पर विस्तार;

6 मुद्रण प्रक्रिया में, मुद्रित शीट की स्थिति, स्याही शीट, पुल गेज, डबल शीट, नीचे की ओर, और यदि आवश्यक हो तो पवन प्रूफिंग की स्थिति की जांच करें। सफाई के बाद बुरे कागज की तैयारी और मुद्रित चादरों की संख्या तैयार की जाती है;

7 गिरने वाले पाउडर का मुख्य कारण वितरण क्षेत्र में अत्यधिक पाउडर या पाउडर का अत्यधिक संचय है;

8 मुद्रित शीट के पीछे की धुंध से बचने के लिए, प्रिंटिंग के बाद मुद्रित चादरों की मोटाई बहुत अधिक नहीं है, और धूलने पर ध्यान देना आवश्यक है;

9 प्रिंटिंग प्रक्रिया निरीक्षण कार्य इसकी निरीक्षण वस्तुओं का मार्गदर्शन करता है: प्रिंट विनिर्देशों, दाग (साफ़, लेआउट को साफ रखें), फिल्म एज, टेंगेंट, कोने लाइन (साफ़ किया गया है, या लिखने के बाद कट किया जा सकता है), प्रिंट पंजीकरण, सामने और पीछे ओवरप्रिंट, नीला नमूना (सही पृष्ठ संख्या), स्याही रंग ("प्रिंट करने योग्य" रंग नमूना / सबूत या ग्राहक आवश्यकताओं के अनुसार), स्याही संबंध (स्याही और पानी संतुलन प्राप्त करने के लिए); अन्य।