इलेक्ट्रॉनिक इंजीनियरिंग के क्षेत्र में लागू मुद्रण तकनीक
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इलेक्ट्रॉनिक इंजीनियरिंग के क्षेत्र में लागू उच्च परिशुद्धता मोल्डिंग प्रक्रिया वास्तविक उत्पादन उद्योग में ज्यादातर फोटोलिथोग्राफी विधि का उपयोग करती है।
तालिका 1 इलेक्ट्रॉनिक रूप से इंजीनियर घटकों और ऑप्टिकल घटकों की न्यूनतम लाइन चौड़ाई है जिसे व्यावसायीकरण किया गया है। बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रसंस्करण विधियों के दृष्टिकोण से, फोटोमास्क मॉडल को इसके नैनोस्केल स्तर की वजह से फोटोलिथोग्राफिक रूप से चढ़ाया जाना चाहिए, लेकिन 10μ। चित्र ट्यूब मास्क और मुद्रित सर्किट बोर्ड मॉडल की उपरोक्त रेखा चौड़ाई वर्तमान में एक फोटोोलिथोग्राफी प्रक्रिया का उपयोग करके बड़े पैमाने पर उत्पादित होती है। कारण यह है कि यह विधि अत्यधिक विश्वसनीय है।
इसके बावजूद, इलेक्ट्रॉनिक इंजीनियरिंग के क्षेत्र में ऑप्टिकल घटकों के व्यापक उपयोग और लागत को और कम करने की आवश्यकता के कारण, प्रसंस्करण को अन्य प्रक्रियाओं जैसे प्रिंटिंग, इंकजेट और इलेक्ट्रोफोटोोग्राफी द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है।
यह अंतरिक्ष सीमाओं के कारण है, और केवल संक्षेप में उच्च स्तर की सटीकता को पेश कर सकता है जिसे प्रिंटिंग प्रक्रिया द्वारा हासिल किया जा सकता है, और इसके उत्पादन और अनुप्रयोग के कुछ उदाहरण।
मुद्रण के विभिन्न तरीके
कागज या फिल्म पर पाठ और छवियों को प्रिंट करने के लिए प्रिंटिंग विधियों को उपयोग के आधार पर, लेआउट के आकार के अनुसार राहत, लिथोग्राफी, गुरुत्वाकर्षण और स्टैंसिल में बांटा गया है। ये आम सामान्य मुद्रण तकनीकें एनालॉग से डिजिटल तक विकसित हुई हैं और फिर उपस्थिति को बदलने के लिए नेटवर्क से जुड़ी हुई हैं।
यहां, ऑफ़सेट प्रिंटिंग (लिथोग्राफिक) और स्क्रीन प्रिंटिंग (छेद प्लेट) की वर्तमान स्थिति का विश्लेषण करने के लिए उच्च इंजीनियरिंग परिशुद्धता मुद्रण तकनीक और इलेक्ट्रॉनिक इंजीनियरिंग में इसके अनुप्रयोग पर ध्यान केंद्रित करें (तालिका 2 देखें)। आम तौर पर, यह माना जा सकता है कि स्याही की चिपचिपाहट अपेक्षाकृत अधिक है, और प्रजनन फिल्म की मोटाई अपेक्षाकृत पतली है, और ठीक रेखा पुनरुत्पादन बेहतर प्रतीत होता है।
सबसे लोकप्रिय ऑफ़सेट प्रिंटिंग के उदाहरण के रूप में, विदेशी पत्रिकाओं ने साप्ताहिक पत्रिका के रंग कवर पर 700-लाइन प्रिंटिंग केस का उपयोग किया है। आमतौर पर 175 लाइनों के साथ मुद्रित, और अचानक प्रिंट करने के लिए 700 लाइनों का उपयोग करने का फैसला किया, ठीक भागों के प्रदर्शन निश्चित रूप से वृद्धि होगी। एक छवि जो नग्न आंखों के लिए अदृश्य है उसे एक आवर्धक ग्लास द्वारा स्पष्ट रूप से पहचाना जा सकता है। चूंकि यह एक बिंदु है, हालांकि ठीक रेखा चौड़ाई व्यक्त करना मुश्किल है, फिर भी यह 20μ की डिग्री दिखा सकता है। हालांकि, यह मुद्रित छवि का सिर्फ एक उदाहरण है। जब इलेक्ट्रॉनिक इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के मॉडल प्रजनन की बात आती है, तो आवश्यकताएं बहुत कठोर होती हैं। यह मुख्य रूप से स्याही फिल्म मोटाई की कमी के कारण है।
इसके अलावा, गुरुत्वाकर्षण मुद्रण का एक उदाहरण के रूप में, अच्छे टेक्स्ट और जुर्माना के लिए स्टॉक, प्रतिभूति इत्यादि के नकली विरोधी पर मुद्रित, यदि आप छवि के इस हिस्से को एक आवर्धक ग्लास के साथ देखते हैं, तो आप प्रजनन देख सकते हैं 10 ~ 20μ पतली रेखाओं का। । सामान्य रूप से, इलेक्ट्रॉनिक इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए गुरुत्वाकर्षण मुद्रण फायदेमंद है क्योंकि यह ऑफ़सेट प्रिंटिंग की तुलना में स्याही फिल्म की मोटाई को बढ़ा सकता है।
ग्रेवर ऑफसेट प्रिंटिंग के साथ एलसीडी तामचीनी दर्पण प्रिंटिंग
गुरुत्वाकर्षण ऑफ़सेट प्रिंटिंग के साथ एलसीडी तामचीनी दर्पण को मुद्रित करने का एक उदाहरण यहां दिया गया है। स्याही प्लेटलेट पर स्याही लागू होने के बाद, सिलिकॉन कंबल पर स्थानांतरण के बाद, ग्लास सब्सट्रेट पर पूर्ण राशि को मुद्रित करने की विधि (चित्र 1 देखें)। बड़े पैमाने पर उत्पादन के समय, डिजाइन आकार के अनुसार, मुद्रित लाइन चौड़ाई 40 से 50 μ रंग दर्पण बाजार पर थी। हालांकि, समस्या की समस्या मॉडल की सतह की समतलता है।
समतलता में सुधार की एक विधि के रूप में, एक फ्लिप प्रिंटिंग विधि विकसित की गई है। यह पहले कंबल पर सीधे स्याही लगाकर, अवांछित हिस्से को नकारात्मक राहत के साथ हटाकर और अंत में इसे एक सादे ग्लास प्लेट में स्थानांतरित करके किया जाता है। मॉडल की समतलता कंबल पर लागू स्याही परत की समानता और चिकनीता पर पूरी तरह से निर्भर है। इसलिए, यह कहा जा सकता है कि गुरुत्वाकर्षण ऑफ़सेट प्रिंटिंग विधि की तुलना में इस विधि को समतलता को नियंत्रित करना आसान है।