मुद्रण स्याही सुखाने कौशल

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शीटफेड ऑफसेट स्याही की सुखाने की प्रक्रिया एक बहुत ही जटिल प्रक्रिया है। ये स्याही एक ऑक्सीडेटिव सुखाने तंत्र का उपयोग करते हैं, जिसका अर्थ है कि स्याही को सुखाने के लिए ऑक्सीकरण करने की आवश्यकता है। ऑक्सीकरण और सुखाने की प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए, स्याही की संरचना को समझना महत्वपूर्ण है। स्याही में निम्नलिखित तत्व होते हैं:

● वर्णक - रंग बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।

● बाँधने - चिपचिपाहट प्रदान करने के लिए उपयोग किया जाता है। वे आम तौर पर एक मात्रात्मक रॉसिन एस्टर या एक हाइड्रोकार्बन राल शामिल करते हैं।

● तेल - तरलता प्रदान करने के लिए उपयोग किया जाता है। इस्तेमाल किए जाने वाले तेलों में अलसी का तेल (सूखा), सोयाबीन का तेल (गैर-सूखा), पेट्रोलियम (गैर-सूखा), और अन्य तेल जैसे कि तुंग का तेल, कपास का तेल और जैसे शामिल हैं।

विलायक - स्याही को पतला करने और स्याही की चिपचिपाहट को कम करने के लिए उपयोग किया जाता है। कम चिपचिपापन पेट्रोलियम डिस्टिलेट आमतौर पर उपयोग किया जाता है।

● नीच - स्याही को कठोर करने में मदद करने के लिए। वे ऑक्सीडेंट के सुखाने की प्रतिक्रिया को तेज करने के लिए एक उत्प्रेरक हैं।

● Additives - घर्षण प्रतिरोध, चमक और पसंद प्रदान करते हैं।

स्याही सूखने की प्रक्रिया

स्याही की सुखाने की प्रक्रिया में दो चरण होते हैं। पहला कदम, ऑक्सीकरण, वह प्रक्रिया है जिसके द्वारा ऑक्सीजन स्याही में तेल और वार्निश के साथ मिलकर एक ठोस बनाता है। दूसरे चरण में, अवशोषण, इस प्रक्रिया के माध्यम से, विलायक कागज में प्रवेश करता है और ऑक्सीजन को तेल या वार्निश के संपर्क में आने की अनुमति देता है। यदि विलायक कागज में प्रवेश करता है या कोटिंग पर्याप्त तेज नहीं है, तो यह तेल और वार्निश के साथ ऑक्सीजन की प्रतिक्रिया की गति को कम करेगा, और अंततः सुखाने का समय बढ़ाएगा।

इसे ध्यान में रखते हुए, चलो सूखने की प्रक्रिया पर करीब से नज़र डालें। जब स्याही को शुरू में सब्सट्रेट पर मुद्रित किया जाता है, तो स्याही में विलायक सब्सट्रेट के तंतुओं या कोटिंग में अंतराल में प्रवेश करता है। वर्णक शुष्क तेल वाले हिस्से में रहता है, जो मुद्रण सतह पर वर्णक रखता है। हालांकि, यह पूरी तरह से सूख नहीं गया है, और स्याही फिल्म विलायक के नुकसान के कारण बहुत चिपचिपा हो जाती है, जिससे स्याही तरलता खो देती है और रूपांतरण के लिए रुक जाती है। जैसे ही विलायक खो जाता है, ऑक्सीजन तेल के साथ प्रतिक्रिया करता है और राल सूखने लगता है। इस स्तर पर, स्याही की सतह तय हो जाती है और स्टैक में कागज की दूसरी शीट पर स्थानांतरित नहीं होती है। हालाँकि, स्याही फिल्म के केंद्र में स्याही एक निश्चित तरल अवस्था में रहती है। स्याही की संरचना के आधार पर, मुद्रित स्याही फिल्म की मोटाई, कागज या अन्य सामग्री की प्रकृति, और पर्यावरण की स्थिति, स्याही पूरी तरह से बसने के लिए दो मिनट और डेढ़ घंटे से अधिक समय लेती है।

छपाई पूरी होने के बाद, एल्काइड राल या सूखे तेल में ऑक्सीकरण होता है, और राल में ऑक्सीकरण भी हो सकता है। इस बहुलकीकरण के परिणामस्वरूप रासायनिक बांधने की संरचना की तीन आयामी, नेटवर्क जैसी संरचना होती है। ऑक्सीजन ऑइल, रेजिन और स्याही की तरह स्याही के फिल्म में तरल पदार्थ को एक ठोस में परिवर्तित करने के लिए स्याही के साथ प्रतिक्रिया करता है ताकि स्याही पूरी तरह से सूख जाए। अलसी के तेल को खुला छोड़ने पर भी यही प्रतिक्रिया हो सकती है। ऑक्सीजन अलसी के तेल और क्रॉस-लिंक के साथ प्रतिक्रिया करेगी और अंततः कठोर हो जाएगी।

एक बहुत तंग सतह के साथ एक कागज या कोटिंग विलायक को बहुत धीरे-धीरे घुसने की अनुमति देगा। इसलिए, स्याही में विलायक अवशेष है और यह ऑक्सीजन और तेल और वार्निश के बीच की प्रतिक्रिया में हस्तक्षेप करता है। बेशक, इससे स्याही सूखने का समय भी बढ़ जाएगा।

सुखाने में तेजी लाने के लिए, ऑक्सीकरण प्रक्रिया को तेज करने के लिए स्याही में "सुखाने वाला एजेंट" का उपयोग किया जाता है। उद्योग में दो सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले और लंबे समय तक चलने वाले desiccants में निम्नलिखित शामिल हैं:

● कोबाल्ट: सतह सुखाने की प्रक्रिया (निश्चित) में तेजी लाता है। क्योंकि कोबाल्ट नीला होता है, यह सूखने के दौरान भूरे रंग का हो जाता है और सफेद हो जाता है। इसके अलावा, यह कार्बनिक अम्लों में आसानी से घुलनशील है, इसलिए बहुत कम पीएच (4.0 से कम) वाले अम्लीय फव्वारे के समाधान का इस पर प्रभाव पड़ता है।

● मैंगनीज: यह आंतरिक सुखाने की प्रक्रिया को तेज करता है और कोबाल्ट की तुलना में अधिक शक्तिशाली है। यह नीच भूरा है, लेकिन कोबाल्ट की तुलना में सफेद रंग पर एक छोटा प्रभाव है और आसानी से फव्वारा समाधान में प्रवेश नहीं करता है।

इन desiccant मिश्रण आमतौर पर मुद्रण प्रक्रिया के दौरान उपयोग किया जाता है एक साथ सुखाने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए सतह और आंतरिक सुखाने में तेजी लाने के लिए।

निम्नलिखित कुछ चरणों के अनुसार, प्रिंटर स्याही सूखने की समस्या को दूर कर सकता है:

● उपयोग किए गए कागज सहित, मुद्रण से पहले स्याही आपूर्तिकर्ता के साथ काम पर चर्चा करें। सुखाने की समस्या का सबसे अच्छा समाधान रोकथाम है। सभी कागज अलग हैं। उदाहरण के लिए, अखबारी कागज पर स्याही का सूखना कागज पर सूखने से पूरी तरह से अलग है जैसे कि स्प्रिंगहिल ओपाकस्मिथ।

● घने सतह के कागज पर छपाई करते समय सोया तेल आधारित स्याही का उपयोग करने से बचें। सोयाबीन तेल एक अर्द्ध शुष्क (धीमा) तेल है।

● भीगने वाले घोल का pH 4.0 से 5.0 की सीमा में रखें। उच्च अम्लता (पीएच कम), स्याही की सुखाने की प्रक्रिया को धीमा कर देती है।

● क्षेत्र के बड़े क्षेत्रों को प्रिंट करते समय, ओवरप्रिनेटिंग एक वार्निश का उपयोग करता है जिसमें एक डेसिस्केंट या एक पारदर्शी आकार होता है।

● उपयोग की जा रही स्याही के लिए डिसेकैंट की अनुशंसित मात्रा का उपयोग करें। बहुत अधिक हिचकिचाहट स्याही को प्लास्टिक कर देगी ताकि वह सूख न जाए।

● भीगे हुए घोल में अतिरिक्त देसी घी मिलाने से स्याही के सूखने के प्रदर्शन में सुधार हो सकता है। GrafOSiec एक अतिरिक्त desiccant का एक उदाहरण है जिसे 1% से 3% की राशि में जोड़ा जा सकता है।

● प्रेस के वितरण छोर पर पेपर स्टैक कम करें।

● मुद्रित कागज को अलग करने और तेल और राल के साथ अधिक ऑक्सीजन को प्रवेश करने और प्रतिक्रिया करने में मदद करने के लिए धूल के बड़े कणों का उपयोग करें।

● आपूर्तिकर्ताओं को स्याही की ताकत बढ़ाने की अनुमति दें ताकि इसे एक पतली स्याही परत के साथ मुद्रित किया जा सके जो अधिक आसानी से तय की जा सकती है और सूख सकती है।

● क्योंकि प्रेस या कागज का तापमान बहुत कम हो सकता है और स्याही के सूखने में देरी हो सकती है, मुद्रण से पहले कागज का पूर्व-उपचार करें।

● याद रखें कि ReflexBlue से बने स्याही सूखने का समय बढ़ाते हैं। स्याही आपूर्तिकर्ता के साथ चर्चा करें।

● काम चलाने या बदलने से पहले पर्याप्त सुखाने का समय रखें।

● स्याही सुखाने में तेजी लाने के लिए अवरक्त सुखाने का उपयोग करें।

● याद रखें कि फिल्म मुद्रण के लिए उपयोग की जाने वाली स्याही को कुछ घंटों के भीतर सख्त फिल्म पर तय किया जाएगा और सख्त किया जाएगा।

इसके अलावा, कार्रवाई का सबसे अच्छा कोर्स स्याही आपूर्तिकर्ता के साथ काम करने के लिए नौकरी और कागज पर चर्चा करना है। कुछ स्याही सूखने की समस्याएं अपर्याप्त वाहक का परिणाम हैं जो कम ऑक्सीकरण प्रक्रिया या उपलब्ध उत्प्रेरक की कमी का परिणाम हैं। ऑक्सीडेशन की दर को उत्प्रेरक में अधिक तेल या एल्केड राल के साथ मिलाकर या पूरी तरह से सूखी सामग्री के उपयोग से बढ़ाया जा सकता है, जैसे कि अलसी के तेल के बजाय अलसी का तेल या तुंग तेल जैसे सोयाबीन तेल।