मुद्रण रंग प्रबंधन
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रंग प्रबंधन के दो पहलू
रंग प्रबंधन है कि अक्सर लोगों के होठों पर लटका है वास्तव में रंग अंतरिक्ष के हस्तांतरण का प्रबंधन है (जैसे स्कैनर, कंप्यूटर स्क्रीन, प्रिंटर, आदि के रूप में); लेकिन प्रिंटर हमेशा रंग स्थिरता, दोहराव, या स्थिरता प्रबंधन अभ्यास करने की कोशिश कर रहा है वर्तमान लोकप्रिय रंग प्रबंधन में शामिल नहीं है । इस बात पर ध्यान देना जरूरी है कि दोनों अलग हैं । यदि वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया केवल एक ही पक्ष पर केंद्रित है, यह मुश्किल है गुणवत्ता नियंत्रण और स्थिरता समझ ।
दोनों होना चाहिए
वर्तमान सीएमएस वास्तव में केवल एक नेत्रहीन बंद और लगातार प्रभाव को प्राप्त करने में सक्षम है जब रंग अलग मीडिया (रिक्त स्थान) पर दिखाई देते हैं, लेकिन यह स्थिर reproducibility बनाए रखने के लिए जब रंग एक ही स्थान में दिखाई प्रबंधन नहीं कर सकते । . यह है, के बाद एक तस्वीर स्कैन और वास्तव में मुद्रित, रंग प्रभाव अनुमानित किया जा सकता है, लेकिन वहां कोई गारंटी नहीं है कि दूसरे पत्रक फिर से मुद्रित पहले पत्रक के करीब हो सकता है । इसलिए, यह अलग समय पर फिल्म के एक ही सेट के उपयोग के लिए विस्तारित है, कि मुद्रित उत्पादों सुसंगत हो सकता है, जो मुद्रण प्रक्रिया की प्रक्रिया पर नियंत्रण की गुंजाइश शामिल है, लेकिन कोई भी पता चलता है कि यह वास्तव में रंग प्रबंधन है । एक भाग. इस धारणा से, भले ही रंग अंतरिक्ष हस्तांतरण प्रबंधन ठीक से संरक्षित किया जा सकता है, रंग दोहराने और निरंतरता प्रबंधन उपेक्षित कर रहे हैं, और वांछित प्रभाव मुद्रण के समय प्राप्त नहीं किया जा सकता है । इसलिए, अभ्यास का रंग नियंत्रण दोनों होना चाहिए ।
श्री फेंग Junyang, मुद्रण सामग्री परीक्षण और विश्लेषण एसोसिएशन के केंद्र के इंजीनियर, ने कहा कि रंग अंतरिक्ष हस्तांतरण प्रबंधन प्रणाली से पता कर सकते है कि कुछ रंग मुद्रण में reproduced जा सकता है, और के विचलन की भविष्यवाणी अंतिम मुद्रण । फिर, जब यह वास्तव में मुद्रित है, मुद्रण मास्टर यह आसान है और जल्दी से प्रेस पर उचित समायोजन कर सकते हैं । हालांकि, समायोजन की प्रक्रिया में, परीक्षण प्रिंट भी परीक्षण किया जाना चाहिए, कि है, वाद्य माप डेटा मशीन की सही क्षमताओं को जानने के लिए एक रिकॉर्ड के रूप में इस्तेमाल किया जाना चाहिए ।
घनत्व के अलावा अंय कारकों
प्रिंटर के लिए, मुद्रित मामले की गुणवत्ता और डिजीटल दर्ज की गई है, और डॉट्स के घनत्व अक्सर प्रयोग किया जाता है । क्योंकि ज्यादातर लोगों को लगता है कि अगर डॉट्स का घनत्व नियंत्रित किया जा सकता है, इसका मतलब है कि अंय कारकों को नियंत्रित किया गया है ।
यह कोई आश्चर्य नहीं है कि सुश्री वैंग वेई, GretagMacbeth में एक आवेदन प्रौद्योगिकी इंजीनियर, ने कहा कि जब मुद्रण उद्योग में लोगों को अपने रंग मापने के उपकरणों का उपयोग करें, वे केवल घनत्व को मापने के समारोह का उपयोग करें ।
हालांकि, साधन मुद्रित बात का रंग उपायों, घनत्व के अलावा, यह भी जाना जाता है: 1 • डॉट लाभ, यदि डॉट बड़ा है, घनत्व बढ़ जाएगा; 2 • रंग ओवरलैप के प्रभाव (फँसाना); रंग विचलन (hueerror) और दो रंग (रंग) के बीच के विपरीत, यदि आप डेटा को अच्छी तरह से मास्टर कर सकते हैं, तो आप मुद्रण प्रक्रिया की विशेषताओं का पता कर सकते हैं, इस प्रकार मुद्रित मामले के रंग स्थिरता में सुधार ।
रंग डेटा के साथ संचार करने के लिए कैसे
हालांकि, कई लोगों को एक सवाल का सामना करेंगे: अलग रंग मापने के उपकरणों से मापा डेटा अलग हैं, तो जो डेटा इस्तेमाल किया जाना चाहिए? वास्तव में, रंग की संख्या अलग रंग मापने के उपकरणों से मापा अलग हैं, इसलिए जब रंग डेटा के साथ संवाद, आप कई प्रतिबंधों के लिए ध्यान देना चाहिए. सबसे पहले, दोनों पक्षों को एक ही प्रकाश स्रोत के तहत उपाय करने के लिए, एक ही तापमान और आर्द्रता आदि के तहत भी एक ही ब्रांड और रंग मापने के साधन के मॉडल का उपयोग करने की जरूरत है, ताकि सुनिश्चित करें कि दोनों पक्षों को गलत नहीं जाना होगा । इसलिए, यह डेटा प्राप्त करने के लिए एक ही वर्णमापक का उपयोग करने के लिए अधिक सार्थक है ।
कुछ कंपनियों के गुणवत्ता नियंत्रण केवल गुरु के रंग पर निर्भर करता है । इसलिए, जब वे एक ही प्रिंट फिर से करना चाहते है और परास्नातक बदलने के लिए, यह पिछले परिणाम वापस पाने के लिए मुश्किल है । हालांकि कुछ कंपनियों रंग मापने के उपकरणों का उपयोग रंग मापने के लिए, वे नहीं है । उन डेटा रिकॉर्डिंग अगली बार निराधार हो जाएगा, तो यह रिकॉर्ड और डेटा की गणना करने के लिए एक आवश्यक कदम है ।