नैनो के लिए सावधानियां और समाधान -मुद्रित उभरा हुआ कागज सामग्री

नैनो के लिए सावधानियां और समाधान -मुद्रित उभरा हुआ कागज सामग्री

ऊपर (उभरा हुआ पेपर लेबल प्रिंटिंग: क्या नैनो प्रिंटिंग तकनीक काम कर सकती है?)), लेखक मुद्रण सिद्धांतों और मुद्रण प्रभाव तुलनाओं के दृष्टिकोण से नैनोप्रिंटिंग तकनीक के कुछ फायदों का विश्लेषण करता है, और प्रारंभिक रूप से कुछ संभावित मुद्दों का पता लगाता है जो उभरे हुए कागज सामग्री को मुद्रित करते समय उत्पन्न हो सकते हैं। इस लेख में, मैं हर किसी के बारे में गहराई से जानकारी लूंगा।

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स्याही आसंजन पर स्याही फिल्मांकन और इलाज की डिग्री का प्रभाव

नैनो स्याही को पहले से लेपित किया जाता है और गर्म कन्वेयर बेल्ट पर सुखाया जाता है, फिर खुरदरी सतह पर उभरे हुए कागज पर स्थानांतरित किया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, क्या स्याही सामग्री की सतह के साथ बंध सकती है और आसंजन बनाने के लिए प्रत्येक खांचे में पूरी तरह से प्रवेश कर सकती है, स्याही की दृढ़ता का परीक्षण करने की कुंजी है।

नैनो स्याही का पूर्व - कंजंक्टिवल और सूखना मध्यम और समायोज्य होना चाहिए। स्याही सूखने के बाद फिल्म नहीं बना सकती या जम नहीं सकती; अन्यथा, स्याही की परत अपनी चिपचिपाहट खो देती है और स्थानांतरण के बाद सामग्री के साथ नहीं जुड़ पाती है। इसलिए, फिल्म निर्माण की डिग्री और नैनो स्याही की सूखापन {{3}यानी फिल्म के बाद स्याही की परत की चिपचिपाहट {{4}स्याही के आसंजन की समस्या को हल करने में प्रमुख कारकों में से एक है।

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स्याही योगों का समायोजन

उभरे हुए कागज की विशेषताओं के अनुसार स्याही सूत्र को समायोजित करें। उदाहरण के लिए, राल सामग्री को बढ़ाना (जैसे कि कागज के लिए मजबूत आकर्षण के साथ ऐक्रेलिक राल चुनना), स्याही के सामंजस्य और आसंजन को बढ़ाना, नैनो स्याही वर्णक के वितरण को समायोजित करना, स्याही को उभरे हुए गड्ढों को बेहतर ढंग से भरने और संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने की अनुमति देना। इसके अतिरिक्त, स्याही के आसंजन को बढ़ाने के लिए एडिटिव्स मिलाए जाते हैं। आसंजन प्रमोटरों (जैसे सिलेन कपलिंग एजेंट) को जोड़ने का प्रयास करें, जो स्याही और कागज के बीच एक "पुल" बनाते हैं, आणविक बंधन को मजबूत करते हैं, या स्याही परत के घर्षण प्रतिरोध में सुधार करने और परिवहन और उपयोग के दौरान स्याही के बहाव को कम करने के लिए घिसाव प्रतिरोधी एजेंटों (जैसे नैनो सिलिका कण) को जोड़ते हैं।

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मुद्रण प्रक्रिया समायोजन

1. स्याही हस्तांतरण मापदंडों का सटीक नियंत्रण

उभरे हुए कागज के लिए उपयुक्त स्याही स्थानांतरण दबाव, तापमान और गति का पता लगाने के लिए बार-बार परीक्षण करें। दबाव को संतुलित किया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि कंजंक्टिवल स्याही पूरी तरह से बनावट वाले कागज की सतह का पालन करती है, बिना अत्यधिक संपीड़ित या कागज या स्याही फिल्म को नुकसान पहुंचाए। तापमान और गति का अच्छी तरह से समन्वय होना चाहिए; स्थानांतरण के बाद स्याही की स्थिरता और आसंजन सुनिश्चित करने के लिए मुद्रण सामग्री के संपर्क में आने पर कन्वेयर बेल्ट (रबड़ का कपड़ा) और स्थानांतरण तापमान के फिल्म तापमान को नियंत्रित करें।

2. स्याही की सतह के सुखाने के उपचार को अनुकूलित करें

नैनोप्रिंटर एक पोस्ट प्रेस कोटिंग डिवाइस से सुसज्जित है, इसलिए स्याही स्थानांतरण के बाद, समग्र सामग्री सुखाने की प्रक्रिया (जैसे इन्फ्रारेड सुखाने और गर्म हवा सुखाने) को जोड़ा जा सकता है, जिससे स्याही को और अधिक ठीक होने, एक फिल्म बनाने और उभरे हुए कागज की सतह पर सूखने की अनुमति मिलती है, जिससे स्याही परत की समग्र मोटाई में सुधार होता है।

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सामग्री पूर्व उपचार

एम्बॉसिंग प्रक्रिया के दौरान, उभरी हुई कागज सामग्री फाइबर संरचना को नुकसान पहुंचा सकती है, जिससे सतह पर या उभरी हुई सतह के भीतर कागज के फाइबर या कागज का मलबा बन सकता है। ये दोष स्याही के आसंजन को प्रभावित करते हैं या स्याही की सतह पर सफेद धब्बे पैदा करते हैं। इसलिए, मुद्रण से पहले, उभरे हुए कागज की सतह या अंदर से धूल, तेल के दाग और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए सफाई उपकरण (जैसे आयनित वायु सफाई या इलेक्ट्रोस्टैटिक धूल हटाना) का उपयोग किया जाता है। आप सतह के तनाव और गतिविधि को बढ़ाने के लिए कागज की सतह पर उचित कोरोना उपचार भी लागू कर सकते हैं, जिससे स्याही को गीला करना और फैलाना आसान हो जाता है, और इसके प्रारंभिक आसंजन को बढ़ाया जा सकता है।

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गुणवत्ता सत्यापन और रोकथाम

1. नमूना परीक्षण और सिमुलेशन सत्यापन

औपचारिक उत्पादन से पहले, मुद्रित नमूनों की एक छोटी संख्या का परीक्षण परिवहन (कंपन, घर्षण परीक्षण), उपयोग परिदृश्यों (मैन्युअल स्पर्श, पर्यावरणीय तापमान और आर्द्रता परिवर्तन) का अनुकरण करके किया जाता है, और स्याही आसंजन का परीक्षण किया जाता है। टेप छीलने के तरीकों का उपयोग किया जा सकता है (जीबी/टी 7707-2008 "इंटाग्लियो सजावटी मुद्रित सामग्री जैसे राष्ट्रीय मानकों का संदर्भ लेते हुए"), स्याही के बहाव का निरीक्षण करना, या मुद्रित नमूनों के रगड़ प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए एक पहनने वाले परीक्षक का उपयोग करना।

2. गुणवत्ता मानक और प्रक्रियाएं स्थापित करें

उभरे हुए पेपर वाइन लेबल की नैनो प्रिंटिंग के लिए गुणवत्ता मानक तैयार करें, स्याही स्थिरता संकेतकों को स्पष्ट करें (जैसे टेप छीलने के बाद स्याही अवधारण दर 90% से अधिक या उसके बराबर), उत्पादन के दौरान स्याही आसंजन के लिए नमूना निरीक्षण चरण जोड़ें, समस्याओं की तुरंत पहचान करें और प्रक्रियाओं को समायोजित करें।

कुल मिलाकर, नैनोप्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करके उभरा हुआ पेपर वाइन लेबल प्रिंट करना तकनीकी रूप से संभव है, लेकिन स्याही की ताकत अभी भी एक महत्वपूर्ण चुनौती है। स्याही को अनुकूलित करके, प्रक्रियाओं को अनुकूलित करके, सामग्री का पूर्व-उपचार करके, और कठोर परीक्षण और सत्यापन के संयोजन से, स्याही गिरने के जोखिम को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, जिससे प्रिंट गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। इसलिए, यह अनुशंसा की जाती है कि पहले छोटे बैच परीक्षण उत्पादन और सत्यापन से शुरुआत करें, फिर धीरे-धीरे बड़े पैमाने पर उत्पादन तक विस्तार करें।