प्लास्टिक पैकेजिंग multilayer समग्र बाधा प्रौद्योगिकी
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प्लास्टिक के बाधा गुणों को बेहतर बनाने के लिए, हाल के वर्षों में, उद्योग एक तरफ नए उच्च बाधा प्लास्टिक का शोध और विकास कर रहा है, और दूसरी ओर मौजूदा प्लास्टिक पैकेजिंग सामग्री को संशोधित कर रहा है। बहु-परत कंपाउंडिंग, ब्लेंडिंग, सतह चढ़ाना, सतह कोटिंग और खिंचाव अभिविन्यास जैसे बाधा प्रौद्योगिकियों के तेज़ी से फैलने के कारण, प्लास्टिक पैकेजिंग सामग्री के अवरोध गुणों में काफी सुधार हुआ है। उनमें से, समग्र पैकेजिंग फिल्म प्लास्टिक पैकेजिंग में सबसे गतिशील और सबसे तेजी से बढ़ती पैकेजिंग सामग्री है, जो आज की प्लास्टिक पैकेजिंग सामग्री की विकास दिशा का प्रतिनिधित्व करती है। चूंकि मल्टीलायर समग्र संरचना में प्रत्येक घटक एक सतत चरण है, इसे गीले कंपाउंडिंग, सूखी कंपाउंडिंग, कोक्स्ट्रुजन कंपाउंडिंग और इसी तरह से संसाधित किया जा सकता है।
1, बहु परत सूखी समग्र
शुष्क यौगिक को शुष्क यौगिक भी कहा जाता है। यही है, विलायक-आधारित चिपकने वाला (एक एकल घटक गर्म पिघल चिपकने वाला और दो घटक प्रतिक्रियाशील चिपकने वाला) की एक परत प्लास्टिक फिल्म पर लेपित होती है, और विलायक मशीन में सूखने के बाद विलायक को वाष्पित और सूख जाता है, और फिर गरम किया। एक चिकनी समग्र बनाने के लिए दबाव के तहत अन्य समग्र सामग्री के साथ बंधे। लगभग सभी फिल्में वर्तमान में शुष्क कंपाउंडिंग द्वारा उत्पादित की जाती हैं। समग्र फिल्म विभिन्न वस्तुओं की पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रत्येक फिल्म के उत्कृष्ट गुणों, जैसे नमी प्रतिरोध, बाधा गुण, गर्मी प्रतिरोध और गर्मी सीलबैबिलिटी को जोड़ती है।
शुष्क समग्र उत्पादन प्रक्रिया में, चिपकने वाला समग्र फिल्म की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों में से एक है। शुष्क कंपाउंडिंग में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश चिपकने वाले विलायक-आधारित होते हैं, जैसे पॉलीयूरेथेन, संशोधित पॉलिएस्टर, इकोक्सी राल, पॉलीविनाइल एसीटेट और प्राकृतिक रबड़। उनमें से, पॉलीयूरेथेन प्रकार चिपकने वाला उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन, अच्छी लोच, कम तापमान प्रतिरोध, उबलते प्रतिरोध, लचीलापन, ताकत और उम्र बढ़ने प्रतिरोध है। यह तापमान और आर्द्रता की एक विस्तृत श्रृंखला में लंबी अवधि के आवेदन में छील नहीं है, और इसमें अच्छी गर्मी प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध, खाना पकाने के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध, गर्मी नसबंदी, थर्मोफॉर्मिंग और गर्मी सीलिंग, विभिन्न सामग्रियों के लिए उत्कृष्ट आसंजन, और मुख्य है गोंद समग्र फिल्म उत्पादन में प्रयोग किया जाता है। और आम तौर पर दो घटक विलायक-आधारित चिपकने वाला का उपयोग करें।
चिपकने वाला विकल्प पैकेज की प्रकृति (उदाहरण के लिए, जमे हुए या पके हुए, भोजन या गैर-भोजन) द्वारा निर्धारित किया जाता है। कंपाउंडिंग से पहले, चिपकने वाला समाधान पहली बार फिल्म की सतह पर लागू होता है, फिर विलायक को हटाने के लिए एक गर्म सुखाने वाली सुरंग में भेजा जाता है, और उसके बाद एक निश्चित तापमान और दबाव पर एक समग्र रोल द्वारा एक और फिल्म के साथ मिश्रित किया जाता है। वर्तमान में, फैलाव चिपकने वाले भी लोकप्रिय हैं, जैसे पॉलीओलेफ़िन और एल्यूमीनियम पन्नी जैसे ध्रुवीय पदार्थों के लिए विलायक में एक संशोधित पॉलीओलेफ़िन का निलंबन। विलायक प्रकार और फैलाव प्रकार चिपकने वाला आम है कि एक कोटर में लेपित होने पर वे तरल होते हैं, और नमी या विलायक को हटाने के लिए कोटिंग के बाद बड़ी मात्रा में ऊर्जा का उपभोग किया जाना चाहिए, जो वायु प्रदूषण का कारण बन सकता है और महंगा है। सॉल्वेंट मुक्त चिपकने वाला भविष्य के विकास की प्रवृत्ति है।
मल्टी-लेयर ड्राई कंपोजिट का इस्तेमाल पहली बार अवरोध पैकेजिंग के उत्पादन में किया जाता था। यह उच्च बाधा गुणों और कम लागत वाली अन्य पैकेजिंग सामग्री से बना है। प्रक्रिया पारंपरिक अवरोध सामग्री - एल्यूमीनियम पन्नी का उपयोग कर सकते हैं। एल्यूमीनियम पन्नी के अलावा, बाधा सामग्री भी लेपित किया जा सकता है। फिल्म या अन्य माध्यम-उच्च बाधा फिल्म (जैसे पीडीवीसी फिल्म, पीए फिल्म, ईवीओएच फिल्म)। संरचना अक्सर बीओपीपी, बीओपीईटी होती है, मध्यम अवरोध परत पीए, पीडीवीसी, ईवीओएच या एल्यूमीनियम पन्नी हो सकती है, और आंतरिक गर्मी मुहर परत सीपीपी है। यदि उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता नहीं है, पीई का उपयोग किया जा सकता है, और चिपकने वाला एक-दूसरे का पालन करते हैं।
शुष्क समग्र झिल्ली के बाधा गुण झिल्ली और चिपकने वाले के उपयोग से संबंधित हैं। समग्र आधार फिल्म की सतह साफ, सूखी, फ्लैट, धूल मुक्त, और तेल मुक्त होना चाहिए। गैर-ध्रुवीय, घने और चिकनी पॉलीओलेफ़िन सामग्री को पहले से ही कोरोना का इलाज किया जाना चाहिए। समग्र सब्सट्रेट के रूप में, एल्यूमीनियम पन्नी को कम पिनहोल्स की आवश्यकता होती है और पिन्होल एपर्चर जितना संभव हो उतना छोटा होता है, और यौगिक से पहले एल्यूमीनियम पन्नी प्रसंस्करण में अवशिष्ट तेल को हटाने के लिए अक्सर आवश्यक होता है।
2, बहु परत coextrusion यौगिक
मल्टी-लेयर कोक्स्ट्रुजन यौगिक शुष्क मिश्रित की तुलना में देर से शुरू होता है, लेकिन इसमें कच्चे माल की बचत, कच्चे माल को विविधता देने, पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को अपनाने और जहरीले चिपकने की आवश्यकता को खत्म करने के फायदे हैं, और बाधा प्रभाव बहुत आदर्श है, और साथ परतों की संख्या वृद्धि के प्रभाव बेहतर, परतों के बीच बहुलक बंधन बेहतर है। वर्तमान में, समग्र परतों की संख्या दस परतों से अधिक विकसित की गई है, और पैकेजिंग फिल्मों और खोखले कंटेनर में अनुप्रयोग हैं।
पीवीडीसी और पीएस, एचआईपीएस, पीपी और अन्य रेजिन के बहु-परत coextrusion, डेयरी उत्पादों, जाम, आदि के वैक्यूम पैकेजिंग के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है; पीवीडीसी और पीई की समग्र चादरें, पीवीसी विघटन, deliquescent, और अस्थिर दवाओं के लिए उपयुक्त हैं। पैकेज। ब्रिटिश बास कंपनी द्वारा प्राप्त पीईटी / ईवीओएच / पीईटी पैकेजिंग सामग्री और संयुक्त राज्य अमेरिका की मिलर कंपनी बहु-परत coextrusion विधि का उपयोग कर बीयर के पैकेजिंग के लिए उपयोग किया जाता है, और बाधा संपत्ति अच्छी है, और शेल्फ जीवन बियर 6-9 महीने तक पहुंच सकता है।
सह-एक्सट्रूज़न कंपाउंडिंग प्रक्रिया अलग-अलग कार्यों के विभिन्न रेजिन को अलग करने और निकालने के लिए दो या अधिक एक्सट्रूडर का उपयोग करती है, और मरने में संबंधित प्रवाह चैनलों या विदेशी मुद्रा के लिए मरने के माध्यम से, और फिर पुन: संसाधित करने के लिए फुलाया और ठंडा किया जाता है। साथ में। प्रक्रिया न केवल उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाती है, बल्कि सामग्रियों के उपयोग को भी कम कर देती है, और साथ ही कच्चे माल और उत्पादन लागत की खपत को कम कर देती है; इसी प्रक्रिया के समग्र पैकेजिंग सामग्रियों का उत्पादन करने के लिए इस प्रक्रिया का उपयोग अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में उत्पादन लागत का 30% बचा सकता है।
Coextrusion कंपाउंडिंग एक एकल मर में एक पिघला हुआ राज्य में दो या दो से अधिक सामग्रियों को जोड़ती है। चूंकि अवरोध सामग्री और गर्मी सीलिंग सामग्री के बीच संगतता आमतौर पर खराब होती है, इसलिए पहले विलायक पर विचार करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, जब नायलॉन -6 और कम-घनत्व वाले पॉलीथीन की एक समग्र फिल्म को सह-निकालने के दौरान, एक नायलॉन / बाइन / एलडीपीई तीन-परत समग्र फिल्म को एक बाइन राल का उपयोग करके निकाला जा सकता है और समग्र मरने के लिए एक एक्सट्रूडर का उपयोग करके निकाला जा सकता है।
वर्तमान में, ठेठ समग्र झिल्ली संरचना है: मुख्य बल परत / बाधा परत / गर्मी मुहर परत / छीलने योग्य परत। मुख्य तनाव परतें पीएस, एचआईपीएस, पीपी, पीईटी, आदि हैं, अवरोध परत ईवीओएच, पीए, पीवीडीसी, आदि है, गर्मी मुहर परत एचडीपीई, एलडीपीई, एलएलडीपीई, सीपीपी, आदि है, और छीलने योग्य परत है पीपी। यदि राल आसन्न परतों के बीच खराब संगत है, तो एक बंधन परत की आवश्यकता होती है। विभिन्न उद्देश्यों के अनुसार, विभिन्न सामग्रियों के साथ समग्र झिल्ली बनाने के लिए विभिन्न सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। निम्नलिखित का सामान्य रूप से उपयोग किया जाता है: पीईटी / पीवीडीसी / पीई, ओपीपी / पीवीडीसी / ईवीए, पीवीडीसी / पीईटी / पीई, ईवीओएच / पीवीडीसी / ईवीए, पीवीसी / पीवीडीसी / ईवीए, एनवाई / ईवीए / पीवीडीसी / ईवा, इत्यादि।
बहु-परत सह-एक्सट्रूज़न समग्र फिल्म ज्यादातर एबीसीबीए पांच-परत सममित संरचना को गोद लेती है, पीए या ईवीओएच बाधा परत के रूप में, और पीई गर्मी मुहर परत के रूप में। इसके कार्यात्मक संयोजन के परिप्रेक्ष्य से, मुख्य रूप से अवरुद्ध करने, गर्मी सीलिंग और बंधन के तीन कार्य होते हैं। विभिन्न बहुलकों का संयोजन पैकेजिंग सामग्रियों के एंटी-ऑक्सीकरण और नमी प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा करता है, आमतौर पर चार प्रकार के बहुलक से बना होता है, लेकिन बाजार में सह-निकाली गई समग्र फिल्म के सात, नौ, ग्यारह या इससे भी अधिक परतें होती हैं। । उनमें से, पीवीडीसी के साथ सह-निकाली गई समग्र झिल्ली मध्यवर्ती बाधा परत के रूप में सबसे तेज़ विकास और सबसे बड़ी उपज है। ऐसा इसलिए है क्योंकि डीसीआई की उत्सर्जन तकनीक को सफलतापूर्वक विकसित किया गया है और नए स्प्रे-सुखाने वाले उत्सर्जन टावर पर लागू किया गया है, जो प्रभावी रूप से उत्पाद प्रदूषण को नियंत्रित कर सकता है। ।
बैरियर रेजिन को सह-निकाले गए समग्र सिर में अच्छी तरलता की आवश्यकता को समायोजित करने के लिए बेहतर प्रसंस्करण गुणों की आवश्यकता होती है। कई रेजिन के बीच खराब तरलता या बहुत अधिक तरलता लैमिनेर प्रवाह गठन के कारण समग्र झिल्ली के बाधा गुणों को कम कर देगी। मुख्य संरचना पीई / चिपकने वाला / नायलॉन / ईवीओएच / नायलॉन / पीई है, खाद्य स्वाद रिसाव दर की संरचना 5% से 1% तक कम हो गई है। अन्य संरचनाओं में एचडीपीई (पीपी) / चिपकने वाला / ईवीओएच / चिपकने वाला / एचडीपीई (पीपी), पीपी / चिपकने वाला / पीवीडीसी / चिपकने वाला / एचडीपीई शामिल है।
सह-निकाली गई समग्र फिल्म में, प्रत्येक परत की मोटाई extruder की रोटेशन गति समायोजित करके नियंत्रित होती है। चूंकि एक्सट्रूडर की गति नियंत्रण बहुत सटीक नहीं है, सह-निकाली गई समग्र फिल्म की मोटाई अक्सर अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं होती है, और उच्च कार्यकर्ता गुणवत्ता की आवश्यकता होती है। अधिक परिष्कृत मशीनरी और उपकरण। इसके अलावा, मशीन हेड का डिज़ाइन भी बहुत महत्वपूर्ण है। आम तौर पर, एबीसीबीए पांच परत और एबीसीडीसीबीए सात-परत संरचना के सिर द्वारा बनाई गई पैकेजिंग फिल्म की बाधा फिल्म और समग्र ताकत सबसे अच्छी है। मुख्य कारण यह है कि सममित संरचना का भौतिक प्रवाह बनाना आसान है। बहे। Coextrusion का नुकसान यह है कि extruder की विभिन्न गति सामग्री और सामग्री, और केवल सतह मुद्रण के बीच भ्रम पैदा करेगा।
3, बहु परत coextrusion कास्टिंग
हाई-बाrier सह-निकाली गई कास्ट फिल्म 1 9 80 के दशक के अंत में सफलतापूर्वक विकसित एक प्लास्टिक पैकेजिंग सामग्री है। हाल के वर्षों में, मल्टी-लेयर सह-निकाली गई कास्ट फिल्म के आगमन के साथ, इसके अवरोध गुण, सुगंध प्रतिधारण, नमी प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, प्रतिरक्षीता और गर्मी सीलिंग गुणों को और बेहतर किया गया है, और मांस जमे हुए उत्पादों में व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है, खाना पकाने मांस, सुविधा खाद्य पदार्थ, जलीय उत्पादों, फलों और डेयरी उत्पादों, खाद्य तेल, शराब, सोया सॉस, आदि की पैकेजिंग, उत्पादों के शेल्फ जीवन को काफी विस्तारित करती है।
उच्च बाधा बहु-परत सह-निकाली गई कास्ट फिल्म उच्च बाधा सामग्री से बना है। इसे अन्य समग्र सामग्रियों और बंधन राल के अनुसार तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। कच्चे माल को तीन श्रेणियों, अर्थात् उच्च बाधा सामग्री और समग्र सामग्री में विभाजित किया जा सकता है। और बंधन सामग्री। उच्च बाधा सामग्री का प्रदर्शन सीधे coextruded कास्ट फिल्मों के उच्च बाधा गुणों को प्रभावित करता है। वर्तमान में, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली उच्च बाधा सामग्री में पीए, ईवीओएच और पीवीडीसी शामिल हैं। चूंकि ये सामग्रियां सभी ध्रुवीय सामग्रियां हैं, नमी अवशोषण मजबूत है, और सामग्री में नमी उत्पादन पर बहुत अधिक प्रभाव डालती है, और नमी के दौरान नमी को भी खराब कर दिया जा सकता है। प्रभाव, जबकि पानी की मात्रा बहुत अधिक है, पिघला हुआ निकालना के दौरान बुलबुले उत्पन्न करेगा, जिससे उच्च बाधा सामग्री एक गलती पैदा करेगी, जो उत्पाद की गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करती है। इसलिए, उच्च अवरोध सामग्री की नमी सामग्री बहुत अधिक है, आमतौर पर 0.06% से अधिक नहीं है। इसलिए, कच्चे माल की नमी अवशोषण को रोकने के लिए, नमी-सबूत पेपर-एल्यूमीनियम समग्र पैकेजिंग का उपयोग करना आवश्यक है, और परिवहन के दौरान पैकेजिंग की अखंडता सुनिश्चित करना; परिस्थितियों वाले निर्माताओं सूखे को स्थापित कर सकते हैं और उपयोग से पहले खरीदी गई कच्ची सामग्री को सूखा सकते हैं।
समग्र सामग्रियों के उपयोग के अनुसार, खाना पकाने के ग्रेड सीपीपी छर्रों, समग्र ग्रेड सीपीपी छर्रों, एलडीपीई, एलएलडीपीई, मेटालोसीन एलएलडीपीई का उपयोग किया जा सकता है। एमआई मान 2-8 की सीमा में होना आवश्यक है, पिघला हुआ एक्सट्रूज़न प्रदर्शन अच्छा है, और गर्मी सीलिंग प्रदर्शन अच्छा है।
बॉन्ड ताकत का आकार सीधे coextruded फिल्म की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। इसलिए, विभिन्न उच्च अवरोध सामग्री और समग्र सामग्रियों के अनुसार, मजबूत बंधन शक्ति के साथ एक बंधन राल का चयन किया जाता है, और एमआई मान 2 और 6 के बीच होता है।
कच्चे माल की गुणवत्ता आश्वासन के आधार पर, उत्पादन प्रक्रिया उत्पाद की गुणवत्ता को नियंत्रित करने की कुंजी है, जिसमें तापमान, उत्पादन लाइन की गति, मोटाई नियंत्रण, स्तरीकृत शंट नियंत्रण, सतह उपचार आदि शामिल हैं।
हाई-बाrier मल्टीलायर सह-निकाली गई कास्ट फिल्म को दो प्रमुख श्रेणियों, अर्थात् सममित संरचना ए / बी / सी / बी / ए और असममित संरचना सी / बी / ए में विभाजित किया जा सकता है। ए एक समग्र सामग्री है, बी एक बंधन सामग्री है, और सी एक उच्च बाधा सामग्री है। उदाहरण के लिए, आमतौर पर इस्तेमाल किए गए सममित संरचनाएं पीई / टाई / पीए / टाई / पीई, पीपी / टाई / पीए / टाई / पीपी, पीई / टाई / ईवीओएच / टाई / पीई, पीई / टाई / पीवीडीसी / टाई / पीई आदि हैं। सममित संरचनाएं पीए / टाई / पीई, पीए / टाई / पीपी, पीए / ईवीओएच / टाई / पीई आदि हैं।
चूंकि उच्च बाधा बहु-परत सह-निकाली गई कास्ट फिल्म कई सामग्रियों से सह-निकाली जाती है, इसलिए यह विभिन्न प्रकार के सामग्रियों के फायदे को जोड़ती है, और इस प्रकार उत्कृष्ट प्रदर्शन होता है और विभिन्न खाद्य पैकेजिंग पर व्यापक रूप से लागू किया जा सकता है। हालांकि, चूंकि यह फिल्म वर्तमान में पुनर्नवीनीकरण योग्य नहीं है और अपेक्षाकृत उत्पादन लागत में वृद्धि करती है, तकनीकी नवाचार में तेजी लाने और प्रक्रिया को अनुकूलित करने के बड़े पैमाने पर उत्पादन आवेदन के लिए एक अनिवार्य विकल्प बन गया है।