पानी आधारित मुद्रण स्याही का पीएच और चिपचिपापन नियंत्रण
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अधिकांश फ्लेक्सो प्रिंटर यह समझते हैं कि पानी आधारित स्याही के साथ मुद्रण की प्रक्रिया में, स्याही की चिपचिपाहट पर ध्यान देना और इसे स्थिर रखना आवश्यक है। प्रयोगशाला में, ऑपरेटर निरीक्षण करने के लिए ज़हान कप और कोड तालिका का उपयोग करता है। चिपचिपाहट की जाँच करना सबसे आम काम है। यदि स्याही की चिपचिपाहट अपेक्षित मूल्य से अधिक है, तो आमतौर पर कुछ पानी जोड़ा जाएगा, लेकिन समस्या इस समय होगी।
यदि स्याही की चिपचिपाहट को नियंत्रित करने के लिए अकेले पानी का उपयोग किया जाता है, तो स्याही की अम्लता कम हो जाएगी क्योंकि हर बार पानी डाला जाता है। पानी का पीएच 7 है, जबकि फ्लेक्सो के जलीय स्याही का पीएच आमतौर पर आपूर्तिकर्ता द्वारा नियंत्रित किया जाता है, आमतौर पर 8.5 और 9.5 के बीच। जब पीएच मान गिरता है, तो स्याही घटकों के बीच प्रभाव बदलना शुरू हो जाएगा। निचले पीएच में रंग की ताकत का एक महत्वपूर्ण नुकसान होगा। क्या अधिक है, मैला घटना, उच्च पीएच का उत्पादन करने के लिए स्याही अलग या विभाजित होने लगती है। यह संरचना और संरचना के नुकसान की ओर भी जाता है।
आज, फ्लेक्सो की मिड-रेंज प्रिंटिंग को नियंत्रित करने के लिए पीएच को सबसे महत्वपूर्ण कारक माना जाता है। क्या चिपचिपापन की तुलना में पीएच अधिक महत्वपूर्ण है? उत्तर सही है। हालांकि, जब एक इष्टतम स्याही की स्थापना और रखरखाव, पीएच और चिपचिपापन अविभाज्य हैं और दो परस्पर नियंत्रित हैं।
सही चिपचिपापन समायोजन तरल पदार्थ का उपयोग करें
पीएच और चिपचिपाहट को कैसे नियंत्रित करें? सबसे पहले, आपको पीएच मान का पता लगाने के लिए पीएचमीटर का उपयोग करना चाहिए, सभी स्याही घटकों और एडिटिव्स के एसिड मूल्य को समझना और किसी भी समय परिवर्तन दर्ज करना चाहिए। शहरी जल का उपयोग एक महीने में अलग-अलग समय में एक इकाई के रूप में भिन्न हो सकता है। चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए पानी के अलावा, एक और प्रीमिक्स कंडीशनिंग समाधान भी इस्तेमाल किया जा सकता है। इस कंडीशनिंग समाधान में कुछ मात्रा में अमाइन और अन्य सामग्री होती है। आमतौर पर, स्याही आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान की जाने वाली स्याही स्याही के पीएच को एक से बढ़ा सकती है। ~ 1.5, फिर आप स्याही को समायोजित करने के लिए पानी का उपयोग नहीं कर सकते।
पीएच और चिपचिपाहट दोनों मुद्रण की सफलता की कुंजी हैं। मुद्रण, पंपिंग, रोलर, मापने की प्रणाली, प्रिंटिंग प्लेट, बाइंडिंग और परिष्करण, सामग्री और सुखाने के वातावरण में, स्याही केवल सबसे अच्छी चिपचिपाहट पर है। और सबसे अच्छा रंग पाने के लिए पीएच। कई एम्बॉसर्स ने पाया है कि ओवररिनटिंग, प्लेट लाइनर्स या कलर ओवरप्रिन्टिंग के दौरान कलर इंटरैक्शन होता है, इसलिए सबसे उपयोगी तरीका चिपचिपाहट और कम पीएच को बढ़ाना है, जो सुखाने की प्रक्रिया में मदद करता है और पोस्ट-प्रिंटिंग से बचा जाता है। रंग को पहले से मुद्रित रंग से गीला कर दिया जाता है, उदाहरण के लिए: इस विधि को स्पष्ट रूप से वांछित चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए प्रत्येक स्याही के डिस्पेंसर में एक से अधिक कंडीशनिंग द्रव की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, ये समायोजन तरल पदार्थ 1.0 से 1.5 तक प्रत्येक स्याही के पीएच से ऊपर होना चाहिए।
सिस्टम ऑटोमेशन का मतलब
स्याही के उपयोग में, स्वचालित चिपचिपाहट और पीएच नियंत्रण प्रणाली का उपयोग लाइन पर स्याही की स्थिरता का प्रभावी ढंग से पता लगा सकता है, जिससे स्याही फिल्म और स्याही की हानि को कम किया जा सकता है, जबकि वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (वीओसी) (एमाइन), शराब की मात्रा या उपयोग किए गए अन्य विलायक मुद्रण उद्योग के लिए अन्य महत्वपूर्ण कार्यों के लिए मूल्यवान समय बचा सकते हैं।
आज की नई पीढ़ी की स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों में उत्कृष्ट सटीकता और विश्वसनीयता है, आसानी से संचालित और मरम्मत की जा सकती है, और किसी भी अन्य इकाई या एकल इकाई नियंत्रण प्रणाली की तुलना में कम कीमत पर खरीदी जा सकती है, कुछ भी एसपीसी / आईएसओ रिपोर्ट प्रदान करती हैं।
अंतिम लेकिन कम से कम, चाहे एक स्वचालित प्रणाली या मैनुअल ऑपरेशन का उपयोग करना, सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि पानी का उपयोग करने के बजाय कंडीशनिंग तरल पदार्थ का उपयोग करना है।