प्रिंटिंग प्लेट में निम्नलिखित प्रश्नों पर ध्यान दें
हम शेन्ज़ेन चीन में एक बड़ी मुद्रण कंपनी है। हम सभी पुस्तक प्रकाशन, हार्डकवर बुक प्रिंटिंग, पेपरकवर बुक प्रिंटिंग, हार्डकवर नोटबुक, स्प्रिचुअल बुक प्रिंटिंग, काठी स्टिचिंग बुक प्रिंटिंग, बुकलेट प्रिंटिंग, पैकेजिंग बॉक्स, कैलेंडर, सभी प्रकार के पीवीसी, उत्पाद ब्रोशर, नोट्स, बच्चों की किताब, स्टिकर, सभी प्रदान करते हैं। विशेष कागज रंग मुद्रण उत्पादों के प्रकार, खेल कार्डैंड इतने पर।
अधिक जानकारी के लिये कृपया यहां देखें
http://www.joyful-printing.com। केवल इंग्लैंड
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ईमेल: info@joyful-printing.net
1, सबूत और मशीन का संस्करण
वास्तव में, प्रूफिंग और प्रिंटिंग के लिए, आपको दो अलग-अलग संस्करणों को प्रिंट करना चाहिए। प्रूफिंग के लिए, प्रूफिंग मशीन की संरचना से ही, यह आमतौर पर प्लेटफ़ॉर्म प्रकार होता है, प्रूफिंग का दबाव प्रिंटिंग प्रेशर से छोटा होता है, और गति मुद्रण की गति से धीमी होती है। उसी समय, क्योंकि प्रूफिंग के कारण डॉट का आकार छोटा होता है, जब मुद्रण की आवश्यकता होती है, 2% और 3% के बीच डॉट को बनाए रखा जाता है, और 98% डॉट्स को चिपकाया नहीं जा सकता है। मुद्रण के लिए, क्योंकि मुद्रण का दबाव बड़ा है और गति तेज है, मुद्रण स्याही प्रूफिंग स्याही (छोटी चिपचिपाहट) की तुलना में नरम है, जो आसानी से डॉट को बढ़ाती है, और इसे 30% से 40% तक बढ़ाया जा सकता है, इसलिए उसी प्लेट का इस्तेमाल प्रूफिंग के लिए किया जाता है। प्रभाव मुद्रण के समान नहीं है, और यह विरोधाभास लंबे समय तक हल नहीं हुआ है। इसलिए, प्रिंटिंग प्लेट को प्रिंट करते समय, डॉट्स के 4% से 5% को बनाए रखना आवश्यक होता है, और 96% डॉट्स को चिपकाया नहीं जाता है, जिससे प्रिंटिंग के कारण होने वाले डॉट इज़ाफ़ा के लिए जगह छोड़ दी जाती है, और प्रिंट किए गए मामले को दृष्टिकोण करना आसान होता है सबूत।
2, मुद्रण करते समय अंक खोने की घटना
यदि डॉट का नुकसान होता है, तो आपको पहले फिल्म की डॉट कमी की डिग्री की जांच करनी चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि फिल्म पर डॉट्स का 50% वर्ग है, तो 4% और 5% डॉट्स पूर्ण हैं, आदि। संक्षेप में, फोटो फिल्म की गुणवत्ता की जांच करें, और फिर उसके अनुसार न्याय करें। क्या छपाई की प्रक्रिया में डॉट खो जाता है। खोए हुए विचार अक्सर प्रिंटिंग ऑपरेशन की समस्याओं के कारण होते हैं, जो सीधे एक्सपोज़र टाइम, विकास समय, डेवलपर तापमान, एकाग्रता और पसंद से संबंधित है। अत्यधिक एक्सपोज़र और अत्यधिक डेवलपर सांद्रता डॉट्स का कारण बन सकती हैं जिन्हें लेआउट पर बनाए रखा जाना चाहिए या पाठ स्ट्रोक पतले होने के लिए। कड़ाई से बोलते हुए, मुद्रण कर्मचारियों को मुद्रण परीक्षण पट्टी और ग्रे सीढ़ी के माध्यम से जोखिम और विकास को नियंत्रित करना चाहिए, और अपने स्वयं के परीक्षण डेटा का परीक्षण करना चाहिए।
3, लेआउट काल्पनिक है
प्रिंटिंग प्लेट के लुप्त होने का कारण पहले मुद्रण फिल्म से संबंधित हो सकता है। यदि फिल्म के आउटपुट के दौरान एक्सपोजर अत्यधिक है, तो प्रिंटिंग फिल्म पर डॉट बेहोश हो जाएगा, और सूखे संस्करण स्वाभाविक रूप से काल्पनिक हो जाएंगे।
प्रिंटिंग प्लेट के संचालन से, यह हो सकता है क्योंकि विदेशी मशीन या गंदगी प्रिंटिंग मशीन के ग्लास या फिल्म से जुड़ी होती है; या प्रिंटिंग मशीन का पैड उपयुक्त नहीं है; या वैक्यूम ठोस नहीं है, ताकि फिल्म और प्लेट कसकर बंधे हों। पर्याप्त नहीं; फिल्म का अनुचित फिल्मांकन; पहले (ड्रिलिंग) या प्रकाश के विकास के संपर्क में आने से पहले का विकास बहुत मजबूत है, आदि सीधे चेहरे के बेहोश हो सकते हैं; और डेवलपर का तापमान बहुत अधिक है, एकाग्रता बहुत अधिक है, विकास का समय बहुत अधिक है, अत्यधिक डेवलपर समाधान, आदि के कारण अत्यधिक विकास भी प्लेट के भ्रम का कारण है।
इस बिंदु पर, कांच या फिल्म को सफाई एजेंट से साफ किया जाना चाहिए; पैड को समतल किया जाना चाहिए; टेप को छवि भाग से 3 मिमी दूर रखा जाना चाहिए और फिल्म को प्लेट के निकट संपर्क में होना चाहिए; सुरक्षा प्रकाश में, जैसे फीका प्रूफ फ्लोरोसेंट लैंप, पीली रोशनी एक सुरक्षा लैंप के साथ सुसज्जित फ्लोरोसेंट लैंप के साथ काम करें; यदि विकास उपयुक्त नहीं है, तो इसे मानक के अनुसार किया जाना चाहिए।
4, असमान विकास
असमान विकास या खराब विकास, अक्सर डेवलपर की कम गतिविधि के कारण होता है, जो मुख्य रूप से कई पहलुओं में परिलक्षित होता है: डेवलपर को समय में फिर से भरना नहीं है; विकास का समय बहुत कम है; डेवलपर का तापमान बहुत कम है; कुल्ला समाधान को उलट दिया जाता है, आदि इस समय, विकास की स्थिति को मानकीकृत करने के अलावा, डेवलपर को समयबद्ध तरीके से फिर से भरना चाहिए।
इसके अलावा, प्लेट पर गंदे धब्बे या विदेशी वस्तुएं भी विकास में बाधा उत्पन्न करेंगी, जिससे कर्मचारियों को नियमित रूप से विकासशील मशीन और प्रिंटिंग मशीन की जांच करने और मशीन को समय पर साफ करने की आवश्यकता होती है।
5, लेआउट पर गंदा
लेआउट पर अलग-अलग स्थितियां हैं, और अलग-अलग कारण हैं। लेआउट गंदा है, यह पूर्ववत हो सकता है। दो संभावनाएँ हैं। एक तो यह कि फिल्म की पारदर्शिता अच्छी नहीं है या फिल्म धूमिल है। दूसरा, एक्सपोज़र लाइट स्रोत का उपयोग बहुत लंबे समय तक किया जाता है और उम्र बढ़ने लगता है। यदि आप पहले मामले का सामना करते हैं, तो आप केवल फिल्म को पुन: पेश कर सकते हैं; यदि यह एक्सपोज़र लाइट स्रोत के साथ एक समस्या है, तो आपको एक्सपोज़र समय को मामूली समायोजित करने के लिए ग्रे सीढ़ी का उपयोग करना चाहिए, या एक्सपोज़र लाइट स्रोत को सीधे बदलना चाहिए। बेशक, खराब विकास से लेआउट गंदा हो सकता है। इस समय, खराब विकास के विशिष्ट कारण की जांच करना और समय में मानक परिस्थितियों को समायोजित करना आवश्यक है।
उत्पादन में, कभी-कभी धब्बेदार गंदगी का सामना करना पड़ता है। विश्लेषण, इसका "अपराधी" काफी है। उदाहरण के लिए, प्रिंटिंग मशीन के कांच पर एक गंदा स्थान है, और फिल्म पर धूल या गंदे धब्बे हैं; 2 जब फिल्म फिल्म पर मुद्रित होती है, तो फिल्म पर टेप प्रिंटिंग प्लेट पर मुद्रित होता है, और टेप प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर मुद्रित होता है; फफोले खराब विकास का कारण बनने के लिए जुड़े होते हैं (डेवलपर नोजल छिद्रों को दबने के कारण फफोले हो जाते हैं); प्रिंटिंग ऑपरेशन के दौरान अशुद्ध हाथों के कारण प्लेट पर 4 उंगलियों के निशान छोड़ दिए जाते हैं; 5 सुरक्षात्मक गोंद पतली है; 6 सुरक्षात्मक गोंद सूखा और भारी स्टैकिंग और संरक्षण नहीं है, ताकि प्लेटें एक साथ फंस जाएं, जिससे ले जाने पर सुरक्षात्मक रबर परत छील जाए; 7 प्लेट बनाने के बाद, प्लेट को उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता की स्थिति में संग्रहीत किया जाता है।
विभिन्न कारणों से सही दवा होनी चाहिए। उनमें से, टेप चिपकने वाला और टेप के निशान के कारण होने वाला ऊपरी विसरा सबसे आम है। सबसे पहले, इसे रोका जाना चाहिए। लगाते समय जितना संभव हो सके पतले और साफ पारदर्शी टेप का उपयोग करें। यदि टेप चिपकने वाला प्लेट पर लगाया जाता है, तो इसे धीरे से मिटा दिया जाना चाहिए और विकसित करने के लिए जाना चाहिए। प्लेट पर छपाई करते समय, अंकित टेप और मूल फिल्म के चारों ओर हवा की परत को कम करने के लिए हवा को पूरी तरह से पंप करें, जिससे प्रकाश के हस्तक्षेप की संभावना कम से कम हो। यदि एक्सपोज़र के बाद भी प्लेट पर टेप का निशान है, तो गंदगी को हटाने के लिए मैन्युअल रूप से गंदगी को हटाना आवश्यक है या गंदगी को हटाने के लिए दोहरा प्रदर्शन करना चाहिए।
गंदगी हटाने के अन्य पहलुओं के लिए, आप गंदगी को हटाने के लिए गंदगी हटाने वाले एजेंट, संशोधन चाकू, प्यूमिस पत्थर का उपयोग कर सकते हैं, गंदगी को हटाने के लिए आप गंदगी या गंदे आवरण को उजागर करने के लिए फैलाना फिल्म का उपयोग भी कर सकते हैं।
6, गरीब मुद्रण स्याही
यदि यह स्याही नहीं है जो प्लेट सहज सेंसर के सेंसिटाइज़र सामग्री के कारण नहीं है, तो इसका कारण मुद्रण प्लेट के मुद्रण बल और एक्सपोज़र समय और विकासशील समाधान की एकाग्रता के बीच के संबंधों से पाया जाना चाहिए। यदि एक्सपोज़र का समय बहुत लंबा है या डेवलपर एकाग्रता बहुत बड़ी है, तो मुद्रण स्याही खराब मुद्रित हो सकती है। चूँकि पीएस प्लेट की एक्सपेंसिव लेटेंसिव परत पूरी तरह से घुलनशील या बिल्कुल अघुलनशील नहीं होती है, लेकिन दोनों के बीच, यदि नियंत्रण अच्छा नहीं है, तो प्रिंटिंग प्लेट की सहज परत विलीन हो जाएगी, और समाधान नहीं घुलेंगे, और स्याही बदनाम होना। दर बढ़ रही है और स्याही खराब है। इसके अलावा, यदि 1 सुरक्षात्मक गोंद संतोषजनक नहीं है, तो गोंद बहुत मोटी है, और मैनुअल कोटिंग असमान है; 2 प्रिंटिंग प्लेट का सुखाने का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप खराब स्याही अवशोषण या खराब फिल्म का निर्माण होता है; कोटिंग के बाद प्रिंटिंग प्लेट का 3 संपर्क मजबूत प्रकाश; उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वातावरण में संग्रहीत 4 प्लेट प्रिंटिंग प्लेट, स्याही को छोड़ने का कारण बनेगी। इस समय, प्लेट द्वारा निर्दिष्ट सुरक्षात्मक गोंद का उपयोग किया जाना चाहिए, और सुखाने को उचित रूप से निर्धारित करने के लिए गोंद को उचित रूप से पतला किया जाना चाहिए, आमतौर पर 60. सी या तो; गोंद लागू होने के बाद, प्रकाश को संरक्षित किया जाना चाहिए, और प्लेट को एक योग्य वातावरण में संग्रहीत किया जाना चाहिए। यदि यह पाया जाता है कि प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान प्रिंटिंग प्लेट खराब रूप से स्याही में है, तो यह जांचा जाना चाहिए कि क्या यह नम समाधान में बहुत अधिक गोंद घटक है या सफाई एजेंट का उपयोग करने के बाद पानी से नहीं धोया जाता है।
7, मुद्रण प्लेट मुद्रण प्रतिरोध कम हो गया है
मुद्रण स्थायित्व में कमी का मुख्य कारण प्रिंटिंग ऑपरेशन और प्रिंटिंग के दो पहलू हैं। मुद्रण के संदर्भ में: 1 एक्सपोजर से पहले या विकास होने से पहले; 2 फिल्म घनत्व अधिक नहीं है; 3 उच्च तापमान और डेवलपर की एकाग्रता, लंबे विकास के समय या अति-विस्तार के कारण अत्यधिक अधिकता के कारण; 4 मजबूत एसिड, मजबूत क्षार, कार्बनिक विलायक गंदे तरल और प्रिंटिंग प्लेट से जुड़े अन्य रसायनों के अलावा; 5 कई बार प्लेट सफाई एजेंट के साथ, आदि, ये प्रिंटिंग प्लेट के मुद्रण स्थायित्व को प्रभावित करेंगे। मुद्रण के संदर्भ में, यदि मुद्रण दबाव बहुत बड़ा है या कागज पाउडर अत्यधिक है, और यूवी मुद्रण में एक मजबूत प्लेट सफाई एजेंट और एक रोलर सफाई एजेंट का उपयोग किया जाता है, तो मुद्रण स्थायित्व अनिवार्य रूप से गिरने के कारण होता है।
विशेष रूप से, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि चलने वाली रोशनी को रोकने के लिए, हानिकारक प्रकाश को पूरी तरह से अवरुद्ध करने के लिए साधारण पीएस संस्करण के लिए पीले सुरक्षा प्रकाश का उपयोग किया जाना चाहिए।
8, सूखे मुद्रण प्लेट नीचे नीला है
उत्पादन में, सूरज का एक संस्करण सामने आया, चाहे वह प्लेट के पूर्व-उत्पादन की समस्या के कारण हो, या सूर्य-मुद्रित संस्करण के संपर्क और विकास के समय की उपयुक्त स्थिति उपयुक्त नहीं थी, और सूखे संस्करण में एक नीला तल था। नीचे के नीले रंग का "रहस्य" है: 1 जब प्लेट बनाई जाती है, तो रेत बहुत मोटी होती है, इलेक्ट्रोलाइटिक ऑक्सीकरण का वर्तमान मेल नहीं खाता है; 2 एक्सपोज़र अपर्याप्त है जब प्लेट सामने आती है या डेवलपर की एकाग्रता पर्याप्त नहीं होती है, या दो स्थितियों का ठीक से मिलान नहीं होता है। नीली घटना के कारण कई ऑपरेटरों को सिरदर्द होता है। यह समस्या होती है, और अधिक विकास संभव नहीं है, और कम विकास संभव नहीं है। यदि कई विकास किए जाते हैं, तो जिन डॉट्स को बनाए रखने की आवश्यकता होती है, वे कम हो जाएंगे या खो जाएंगे; यदि कम विकसित होता है, तो पूरा लेआउट प्रभावित होगा। मध्यम जोखिम और विकास की स्थिति के तहत, नीचे का नीला छाया के पूरा होने के बाद गंदा हो जाएगा, लेकिन एक बार जब यह गंदा हो जाता है, तो प्लेट पर एक वॉटरमार्क होगा, और वॉटरमार्क प्लेट मशीन पर मुद्रित होगी, और वॉटरमार्क आसपास होगा। यदि आप गंदे होना चाहते हैं, यदि आप गंदगी को ठीक करने के लिए रिपेयरिंग तरल का उपयोग करते हैं, तो आपको गंदगी का एक और चक्र मिलेगा। यदि आप चित्र, पाठ या नेटवर्क पर हैं, तो प्लेट का उपयोग नहीं किया जाएगा। इस समस्या को हल करने के लिए, यह गंदा होने से पहले गोंद की एक पतली परत को लागू करना आवश्यक है, और उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंट इस संस्करण का उपयोग नहीं कर सकते हैं।