पैरामीटर विश्लेषण ऑफसेट गुणवत्ता को प्रभावित करता है
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ऑफसेट प्रिंटिंग उत्पादों के फायदे और नुकसान, प्रिंटिंग उपकरण की गुणवत्ता और प्रिंटिंग कच्चे माल की गुणवत्ता के अलावा, प्रिंटिंग ऑपरेटर के तकनीकी स्तर पर भी निर्भर करता है। प्रौद्योगिकी का स्तर मुख्य रूप से प्रक्रिया प्रौद्योगिकी मानकों और मुद्रण गुणवत्ता के बीच संबंधों की समझ में प्रतिबिंबित होता है, और तकनीकी पैरामीटर की प्रक्रिया और निपुणता, ऑफ़सेट प्रिंटिंग के मुख्य तकनीकी पैरामीटर, प्रिंटिंग दबाव, ओवरप्रिंटिंग सटीकता, स्याही आपूर्ति, जल आपूर्ति मुद्रण गुणवत्ता पर असर, इस बात पर निर्भर करता है कि प्रक्रिया पैरामीटर आदर्श हैं या नहीं। उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंट प्राप्त करने के लिए सर्वोत्तम प्रक्रिया पैरामीटर का उपयोग किया जा सकता है; अनुपयुक्त प्रक्रिया पैरामीटर के लिए, केवल सामान्य प्रिंट या यहां तक कि अयोग्य प्रिंट भी प्राप्त किए जा सकते हैं।
ऑफसेट की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले ऑफ़सेट प्रक्रिया पैरामीटर में ऑफ़सेट कार्य करने की स्थितियां और ऑफ़सेट प्रक्रिया पैरामीटर शामिल हैं।
सबसे पहले, ऑफ़सेट प्रेस की कामकाजी परिस्थितियां
ऑफसेट प्रेस के प्रकार, पैरामीटर और प्रदर्शन ऑफसेट की गुणवत्ता पर एक बड़ा प्रभाव डालेगा। चाहे ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन उच्च गति, उच्च दक्षता, सटीक ओवरप्रिंटिंग और वर्दी स्याही रंग पर चलती है, ऑफसेट प्रिंटिंग उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं। प्रिंटिंग प्रक्रिया में, ट्रांसमिशन, डिलीवरी और प्रिंटिंग में पेपर की स्थिति और समय की सख्ती से आवश्यकता होती है, इसलिए प्रिंटिंग मशीन के विभिन्न उपकरणों के बीच ट्रांसमिशन और असेंबली परिशुद्धता में उच्च आवश्यकताएं होती हैं।
सभी ऑफसेट प्रेस में पांच मूल मॉड्यूल होते हैं: पेपर फीड सिस्टम, डंपिंग सिस्टम, इनकिंग सिस्टम, इम्प्रिंटिंग सिस्टम, और डिलीवरी यूनिट। प्रिंटिंग यूनिट, पेपर फीडिंग रूट, ट्रांसफर सिस्टम, इनकिंग सिस्टम, गीलेटिंग सिस्टम इत्यादि के निर्माण जैसे प्रिंटिंग यूनिट की कामकाजी परिस्थितियों का ऑफसेट प्रिंटिंग की गुणवत्ता पर असर पड़ता है। उनमें से, ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन की कामकाजी परिस्थितियों का ऑफसेट प्रिंटिंग की गुणवत्ता पर सबसे बड़ा प्रभाव पेपर फीडिंग डिवाइस और इम्प्रिंटिंग डिवाइस का प्रदर्शन है।
1. पेपर फीडिंग डिवाइस
पेपर को यह सुनिश्चित करने के लिए तैनात किया जाता है कि प्रत्येक बार मुद्रित होने पर प्रिंट के ऊपरी भाग पर ग्राफ़िक एक निश्चित स्थिति में होता है। यह रंग मुद्रण और मोनोक्रोम मुद्रण दोनों के लिए आवश्यक है। यहां पर रंगीन प्रिंटिंग के लिए, प्रिंट के रंग में आमतौर पर साइन, मैजेंटा, पीला, काला, या अधिक के चार रंग होते हैं। प्रत्येक रंग मुद्रण के लिए, संबंधित स्याही को प्रिंटिंग डिवाइस द्वारा सब्सट्रेट की सतह पर कड़ाई से परिभाषित स्थिति में स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है, जिससे यह सुनिश्चित किया जाता है कि संबंधित रंगों के स्याही सटीक ओवरप्रिंटिंग प्राप्त करने के लिए सटीक रूप से ओवरलैप हो जाएं, ताकि मूल रूप से मूल के समृद्ध रंग को पुन: उत्पन्न करने के लिए। इसलिए, प्रिंटिंग प्रेस पर पेपर पोजिशनिंग डिवाइस की भूमिका बहुत महत्वपूर्ण है। आम तौर पर, अनुदैर्ध्य पोजिशनिंग तंत्र को फ्रंट नियम (फ्रंट गेज के रूप में जाना जाता है) कहा जाता है, और पार्श्व स्थिति निर्धारण तंत्र को साइड नियम कहा जाता है (जिसे साइड गेज कहा जाता है)। पोजीशनिंग डिवाइस के प्रदर्शन, सटीकता मूल्य और समायोजन में न केवल मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता पर निर्णायक प्रभाव होता है, बल्कि श्रम उत्पादकता के स्तर के साथ घनिष्ठ संबंध भी होता है।
प्रिंटिंग की अतिप्रवाह सटीकता के निरीक्षण की सुविधा के लिए, ओवरप्रिंटिंग के लिए दो क्रॉस लाइन आमतौर पर मुद्रित शीट के बाएं और दाएं किनारे के बीच की स्थिति में मुद्रित होती हैं। प्रिंट करते समय, क्रॉसहेयर ऑफसेट और यो कोण के ओवरलैपिंग और समायोजन की जांच और समायोजन किया जाता है। मामले में, मुद्रित ग्राफिक्स के पंजीकरण की गारंटी दी जा सकती है।
2. डिवाइस और प्रिंटिंग दबाव छापना
ऑफसेट प्रिंटिंग प्रेस का मुख्य निकाय एक प्रिंटिंग डिवाइस है, जिसे एक इम्प्रिंटिंग डिवाइस भी कहा जाता है। इसका संरचनात्मक प्रदर्शन और विनिर्माण परिशुद्धता सीधे मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता और उत्पादन की दक्षता से संबंधित है। साथ ही, यह सभी प्रासंगिक घटकों के समायोजन के लिए बेंचमार्क है। ऑफ़सेट प्रेस के बावजूद, मुद्रांकन इकाई तीन-रोलर सिद्धांत का पालन करती है: इसमें मुख्य रूप से प्लेट सिलेंडर, एक कंबल सिलेंडर और एक इंप्रेशन सिलेंडर होता है। प्लेट सिलेंडर के मुख्य कार्य हैं:
① प्लेट लोड करें और प्लेट की स्थिति समायोजित करें।
② प्रिंट की लंबाई बदला जा सकता है।
C प्लेट सिलेंडर और कंबल सिलेंडर के बीच संपर्क दबाव बदलें। कंबल सिलेंडर प्लेट से प्रिंट स्थानांतरित करने के लिए सिलेंडर की बाहरी सतह पर एक मोटी, लोचदार कंबल के साथ लपेटा जाता है। कंबल सिलेंडर की भूमिका है:
① स्थानांतरण स्याही;
मशीन की व्यापक त्रुटि के लिए बनाने के लिए;
③ बफर अवशोषण।
ऑफ़सेट प्रिंटिंग मशीन में इंप्रेशन सिलेंडर सबसे महत्वपूर्ण है। इसकी सतह में उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता, एसिड और क्षार प्रतिरोध और जंग प्रतिरोध है। इसके सरलीकृत शरीर में भी कठोरता और ताकत है। यह सदमे और कंपन का प्रतिरोध कर सकते हैं। यह एक क्षय तंत्र से लैस है। इंप्रेशन सिलेंडर का मुख्य कार्य है:
① कागज का समर्थन करें और प्रिंटिंग खत्म करें;
② स्थानांतरण कागज;
Off आधुनिक ऑफसेट प्रेस में, इंप्रेशन सिलेंडर अन्य भागों के हस्तक्षेप संबंधों के समायोजन के लिए आधार है।
यह विशेष रूप से इंगित किया जाना चाहिए कि प्रिंटिंग दबाव कंबल सिलेंडर पर कंबल के संपीड़न विरूपण द्वारा उत्पन्न लोचदार बल द्वारा प्राप्त किया जाता है। प्लेट सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर कठिन सतह हैं जो दबाव के आवेदन के बाद आसानी से विकृत नहीं होते हैं। इसलिए, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, कंबल सिलेंडर और अन्य दो रोलर्स सीधी रेखा में नहीं होते हैं, लेकिन लगातार चौड़ाई वाले घुमावदार सतह होते हैं। कंबल का अधिकतम संपीड़न विरूपण मूल्य आमतौर पर उत्पादन में प्रिंटिंग दबाव कहा जाता है। वास्तव में, अधिकतम संपीड़न (विरूपण मूल्य) दो चरण सिलेंडरों की त्रिज्या का योग होता है और पेपर की मोटाई, लाइनर और दो रोलर्स की वास्तविक केंद्र दूरी के बीच का अंतर होता है।
फिलहाल जब स्याही रोलर्स के बीच कुछ दबाव के तहत पेपर से संपर्क करती है, तो बाइंडर अणुओं को जबरन पेपर की सतह के फाइबर अंतर में दबाया जाता है, और फिर पेपर परत में अंतर कैशिलरी घटना धीरे-धीरे और मुक्त रूप से पार हो जाती है। इसलिए, बाध्यकारी के लिए कागज की सतह पर शुष्क और पारगम्य होने के लिए दबाव एक महत्वपूर्ण स्थिति है। जब प्रिंटिंग दबाव कुछ मूल्य से अधिक हो जाता है, तो प्रिंटिंग स्याही दबाव अत्यधिक प्रिंटिंग दबाव के कारण खाली हिस्से में फैलना शुरू होता है, और स्याही स्थानांतरण दर घटने लगती है। मुद्रित डॉट प्रिंटों को गंभीर रूप से बढ़ाया जाता है, और छवि स्पष्ट रूप से विकृत होती है। इसलिए, एक निश्चित मूल्य से अधिक मुद्रण दबाव मुद्रण के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
दूसरा, ऑफ़सेट प्रिंटिंग प्रक्रिया के प्रक्रिया पैरामीटर
ऑफसेट प्रिंटिंग में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्रिंटिंग प्रक्रिया पैरामीटर हैं: स्याही रंग, स्याही तापमान, स्याही सुखाने की गति, कागज की मोटाई, कागज चिकनीपन, कागज की सतह दक्षता, कागज सापेक्ष नमी सामग्री, कागज की सतह की ताकत, कागज पी एच मान, फव्वारा समाधान पी एच मूल्य , कंबल कठोरता, कंबल मोटाई, परिवेश तापमान, परिवेश सापेक्ष आर्द्रता, ड्रायर तापमान, डिवाइस को रोकने का समय, ठंडा रोल तापमान, प्रिंटिंग की गति, स्याही रोलर और पानी रोलर की सतह कठोरता, लाइनर की मोटाई, रोलर्स के बीच दबाव, प्लेट पहनते हैं और इतने पर।
वास्तविक ऑफ़सेट प्रिंटिंग उत्पादन में, सभी उपरोक्त पैरामीटर को समायोजित और नियंत्रित करना आवश्यक या असंभव नहीं है। नमक समाधान, कंबल, स्याही रोलर, पानी रोलर और अस्तर जैसे पैरामीटर आमतौर पर उत्पादन प्रक्रिया के दौरान समायोजित और परिवर्तित नहीं होते हैं, और एक प्रणाली के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। प्री-सेट स्थितियां ऑफ़सेट गुणवत्ता नियंत्रण के परिप्रेक्ष्य से, ऑफ़सेट प्रिंटिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक नियंत्रण समायोजन के पैरामीटर में मुख्य रूप से स्याही नियंत्रण, प्रिंटिंग पैरामीटर, प्रूफिंग, सबूत, प्लेट्स, स्याही ग्रेड और स्याही प्रकार, स्याही नमूना फ़ाइलें, लेआउट, सबस्ट्रेट्स और पेपर शामिल हैं भोजन के तरीकों। रुकिए।
स्याही नियंत्रण: असल में कलर कंट्रोल (रंगीन सी ऑनट्रॉल) कहा जाता है, क्योंकि स्याही की बजाय रंगीन रंगों का उपयोग अधिक बहुमुखी है, पीएस पृष्ठों को कलरेंट्स के साथ कैसे संसाधित करना है, इसमें पीएस पेज में एम्बेडेड विशेषताएँ या इकाइयां शामिल हैं। रंग की जानकारी डिवाइस रंगीन पृष्ठ के विवरण में परिवर्तित होती है, जैसे डिवाइस कलर स्पेस टाइप, प्रिंट कलर अनुक्रम, और इसी तरह।
प्रिंटिंग पैरामीटर: पारंपरिक प्रिंटिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक इकाइयों या विशेषताओं को परिभाषित करें, जिसमें प्रत्यक्ष प्रमाणन, स्याही सुखाने के तरीके, मुद्रण रंग अनुक्रम, फव्वारा समाधान गुण, पेपर स्थिति, उपलब्ध रंग समूहों की संख्या (प्रिंटिंग इकाइयों), और रंग समूह सुखाने की विधि शामिल है या नहीं , रंग समूह आदेश सूची, डबल-पक्षीय मुद्रण रंग समूह उपयोग आदेश, प्रिंटर प्रकार, कॉर्निस स्थिति, प्रिंटिंग मशीन की अधिकतम मुद्रण गति, पेपर मोड़ विधि, ग्लेज़िंग प्रकार, और इसी तरह की।
सबूत का प्रमाण: प्रीप्रेस विभाग द्वारा प्रदान किए गए प्रमाण मुद्रण प्रक्रिया के नियंत्रण के लिए आधार हैं। सबूत पर सिग्नल स्ट्रिप होना चाहिए। नमूने: पिछले मुद्रण प्रक्रियाओं के नमूने वर्तमान मुद्रण प्रक्रिया के आधार के रूप में उपयोग किया जाता है।
प्लेट: आधुनिक ऑफ़सेट प्रिंटिंग में उपयोग की जाने वाली अधिकांश प्लेटें पीएस संस्करण हैं। पीएस संस्करण एक ग्राफिक पाठ के रूप में बहुलक प्रकाश संवेदनशील परत पर आधारित है, और मुद्रित प्लेट छवि खाली हिस्से की तुलना में थोड़ा अधिक है। हाइड्रोफिलिक हिस्सा एल्यूमीनियम ऑक्साइड की एक फिल्म है। वाटरलेस ऑफ़सेट प्रिंटिंग एक अद्वितीय पूर्व-लेपित फोटोग्राफिक ऑफ़सेट प्रिंटिंग प्लेट का उपयोग करती है। खाली हिस्सा एक सिलिका जेल है जो स्याही को पीछे छोड़ देता है। छवि भाग थोड़ा अवतल बहुलक की एक परत है, और प्लेट की सतह ऑक्सीकरण के लिए प्रतिरोधी है। पीएस संस्करण की गुणवत्ता सीधे प्रिंट की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।
स्याही: स्याही के तीन प्राथमिक रंगों की रंग विशेषताओं सीधे मुद्रित पदार्थ के ज्वलंत रंग की डिग्री को प्रभावित करती हैं। विभिन्न प्रकार के तीन प्राथमिक रंग स्याही में अलग-अलग रंग शिफ्ट, ग्रे स्केल और दक्षता होती है, इसलिए स्याही का रंग अलग होता है। इसलिए, जब अच्छे उत्पादों को प्रिंट करते हैं, तो उसी निर्माता के उसी प्रकार के रंगीन स्याही का उपयोग करना चाहिए। इसके अलावा, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, स्याही emulsification या संतृप्ति घटाने के लिए मूल स्याही में बहुत अधिक सहायक एजेंट जोड़ने की कोशिश नहीं करें। रंग बदलते समय, यदि पिछले रंग का स्याही धोया नहीं जाता है, तो बाद के रंग की रंगीन शिफ्ट बढ़ेगी, और भूरे स्तर में वृद्धि होगी, इस प्रकार मुद्रित पदार्थ के रंग प्रजनन को प्रभावित करेगा। इंक जोन नमूना जानकारी: प्रिंटिंग डिवाइस के लिए स्याही क्षेत्र सेटिंग पैरामीटर को परिभाषित करता है, डिवाइस विवरण के बावजूद, पेपर फ़ीड दिशा में प्रिंटिंग मशीन की स्याही जोन चौड़ाई, और स्याही क्षेत्र की क्षैतिज दिशा में आवश्यक स्याही राशि सहित (प्रत्येक स्याही क्षेत्र के लिए आवश्यक स्याही की मात्रा निर्दिष्ट करना), मान 0 और 1 के बीच है, और 1 1 0 0% है)।
लेआउट: लेआउट प्रिंटिंग के लिए लेआउट स्ट्रक्चर का प्रतिनिधित्व करता है, लेआउट नाम सहित, स्वचालित रूप से लेआउट परिणाम निष्पादित करने के लिए, निष्पादन के दौरान संदर्भित दस्तावेजों की अधिकतम संख्या, उपभोग की गई अधिकतम संख्या में, चाहे अतिरिक्त चादरें डालें, हस्ताक्षर और लेआउट कैसे बनाएं इकाइयों विशेषताएँ, आदि उनमें से, लेआउट इकाई में काटने की विधि, पृष्ठ वस्तु विवरण, रक्तस्राव विशेषता, पृष्ठ फंस गया है, और जैसे।
मुद्रण सामग्री: मुद्रण सामग्री मुद्रित सामग्रियों के उज्ज्वल रंगों का आधार है। यदि सब्सट्रेट की श्वेतता उच्च है, तो रंग की चमक में सुधार किया जा सकता है। इसके विपरीत, भूरे रंग के सब्सट्रेट स्याही के प्रत्येक रंग में काले रंग की एक छोटी राशि जोड़ने की तरह है, जो एक सुस्त रंग दिखा रहा है। इसके अलावा, सब्सट्रेट अवशोषण की मात्रा रंग की संतृप्ति को प्रभावित करेगी। अत्यधिक अवशोषक सब्सट्रेट के लिए, छाप सतह पर पर्याप्त रूप से पूर्ण स्याही परत नहीं बनाती है, और बाइंडर ब्लॉट को सूखने के लिए अत्यधिक सब्सट्रेट में प्रवेश करता है। एक बड़े केशिका छेद वाला एक पेपर बाध्यकारी के साथ कागज में प्रवेश करने के लिए कुछ वर्णक का कारण बनता है, जिससे रंग संतृप्ति को कम किया जाता है और रंग की स्पष्टता को प्रभावित किया जाता है।