कागज और मुद्रण विद्युत विफलता विश्लेषण
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पहले, कागज की छपाई में विफलता हुई
(1) गुणवत्ता कारक
1. कागज कोटिंग, असमान आकार
कागज में फाइबर होते हैं, और कागज की सतह पूरी तरह से समान नहीं हो सकती है। इसलिए, कागज की सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए अकार्बनिक खनिज वर्णक की एक परत और कागज की सतह पर एक चिपकने वाला कोटिंग लागू करना आवश्यक है। महीन वर्णक, चिकनी और लेपित कागज की सतह को महीन; इसके विपरीत, मोटे तौर पर कागज की सतह।
इसके अलावा, पाउडर हटाने और बालों के झड़ने की घटना को कम करने के लिए पेपरमेकिंग में सतह के आकार की प्रक्रिया को अपनाया जाता है, यानी सतह की ताकत और चमक को सुधारने के लिए कागज की सतह पर चिपकने की एक परत लगाई जाती है। कागज़। आधुनिक प्रिंटिंग प्रेस की तेज़ मुद्रण गति के कारण, स्याही और कागज़ की सतह तुरंत विघटित हो जाती है, और स्याही में कागज़ की सतह पर एक बड़ा खींचने वाला बल होता है, और कागज़ की सतह के लेप और आकार को एक समान करने की आवश्यकता होती है।
2. गरीब कागज उदासी
कागज की सपाटता अच्छी नहीं है, विशिष्ट प्रदर्शन है:
1 बुदबुदाहट कागज की सतह बुदबुदाती है क्योंकि पानी कागज की सतह से बच जाता है जब कागज थर्मल ड्रायर से गुजरता है। कागज का वेग कागज के आंतरिक वाष्प द्वारा उत्पन्न वेग से कम होता है। आंतरिक वाष्प कागज के अंदर दबाव से उत्पन्न होता है।
2 कागज में छेद और ब्लॉक हैं।
यह स्क्रीनिंग और कागज को शुद्ध करने की प्रक्रिया में बनता है। छिद्रों की घटना कागज की सतह से अशुद्धियों का गठन होती है जो कागज बनने के बाद होती है। बड़े छेद मुद्रण के दौरान डाउनटाइम या कचरे का कारण बन सकते हैं; बड़े, कठोर ब्लॉक मुद्रण के दौरान प्लेटों और इरेज़रों को नुकसान पहुंचा सकते हैं, जिससे मुद्रण प्रक्रिया प्रभावित होती है।
उपरोक्त घटनाओं से बचने के लिए, किए गए मुख्य उपाय हैं:
1 पेपर ड्रायर में अच्छा वेंटिलेशन है ताकि कागज से वाष्पित होने वाले पानी के वाष्प को घर के बाहर जल्दी से छुट्टी मिल सके।
2 पानी निकालने में तेजी लाने के लिए माध्यमिक सुखाने का प्रदर्शन करें।
3 ऑपरेशन पल्प को शुद्ध करने के लिए सावधानीपूर्वक जांच की गई।
(२) कागज की जल सामग्री कारक
1, कारण विश्लेषण
1. पेपर मिल से प्रिंटिंग हाउस तक छपाई, परिवहन, भंडारण और उपयोग में आसपास के वातावरण के तापमान और आर्द्रता को संयुक्त किया जाता है, और पेपर फाइबर की आणविक संरचना में हाइड्रोजन बांड बनाने के लिए हाइड्रॉक्सिल समूह होते हैं। गीला होने पर, यह हाइड्रोफिलिक है। विस्तार होता है; सुखाने के दौरान तालमेल होता है। कागज चारों ओर पानी को अवशोषित करता है और निर्जलीकरण की गति कागज के केंद्र से तेज होती है। इस प्रकार, केंद्र और कागज की परिधि में पानी की सामग्री असमान है, जिसके कारण कागज को दबाया जाता है और कागज के किनारे। यदि मुद्रण के लिए उपयोग किया जाता है, तो मुद्रण गलत है; तैयार उत्पाद में झुर्रियां होती हैं और यह बेकार हो जाता है। विशिष्ट प्रदर्शन है:
1 तंग धार घटना जब कागज एक शुष्क वातावरण में होता है, तो निरार्द्रीकरण होता है, अर्थात, निरार्द्रीकरण गति कागज का केंद्र कागज परिधि की तुलना में छोटा होता है, जिससे तंग तंग घटना बनाने के लिए कागज को कसकर खींचा जाता है।
2 कमल का पत्ता इस घटना में प्रवेश करता है कि कागज नम हवा के वातावरण में है, और नमी अवशोषण होता है, अर्थात, परिधीय नमी अवशोषण बढ़ाव गति कागज के केंद्र की तुलना में तेज है, और कागज एक कमल बढ़त बनाता है।
2, उन्मूलन विधि
1 जब कागज तंग होता है, तो कागज के चारों ओर पानी को फिर से अवशोषित करने के लिए ढेर या मशीन के चारों ओर पानी छिड़कें, कागज की पानी की मात्रा को संतुलित करें, और कागज को एक चिकनी स्तर पर पुनर्स्थापित करें।
कागज को ऐसे वातावरण में सुखाएं जहाँ मुद्रण की दुकान की तुलना में सापेक्ष आर्द्रता 6 से 8% अधिक हो।
2 जब कागज में एक कड़ा किनारा होता है, तो कागज को हाथ से खटखटाया जा सकता है, और कागज को लगभग 1 सेमी चौड़ाई और लगभग 10 सेमी लंबाई के क्रीज से खटखटाया जा सकता है, जिससे कागज की कठोरता बढ़ जाती है। कागज खिला;
गंभीर मामलों में, कागज को फिर से लटका देना चाहिए।
(3) कागज के इलेक्ट्रोस्टैटिक कारक
1. कारण और खतरे
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, स्टैक पर कागज को अलग किया जाता है और पेपर फीड बेल्ट और प्लेटिन के घर्षण के तहत आगे बढ़ाया जाता है। कागज और कागज के बीच, कागज और मशीन हमेशा घर्षण में होते हैं। घर्षण एक चार्ज उत्पन्न करता है। जब शुल्क एकत्र किया जाता है, तो कागज एक चार्ज वहन करता है। जब कागज में एक ही प्रकार का ध्रुवीय चार्ज होता है, तो कागज परस्पर अनन्य होते हैं, जो छपाई करते समय वितरण के साथ संरेखण से बाहर हो जाते हैं; जब कागज में एक अलग तरह का चार्ज होता है, तो यह फीड करते समय खाली, डबल और कई शीट का कारण बनता है। ओवरप्रिनटिंग को दोषपूर्ण नहीं होने दिया जाता है; स्थैतिक बिजली के साथ कागज की सतह भी कुछ कागज ऊन और धूल को अवशोषित करना आसान है, जिसके कारण मुद्रित उत्पाद की छवि को धब्बा या धब्बेदार किया जाता है, इसलिए छपाई के दौरान कागज की स्थैतिक बिजली को खत्म करना महत्वपूर्ण है।
2. अपवर्जन विधि
1 एक स्थिर एलिमिनेटर के साथ हटा दें
प्रिंटिंग मशीन पर उपयोग किए जाने वाले स्थिर एलिमिनेटर में एक इंडक्टिव स्टैटिक एलिमिनेटर, एक हाई फ्रीक्वेंसी हाई वोल्टेज स्टैटिक एलिमिनेटर, एक पावर फ्रीक्वेंसी हाई वोल्टेज स्टैटिक एलिमिनेटर इत्यादि होते हैं, और इन्हें इंस्टालेशन के दौरान ड्रम के पास रखना चाहिए।
2 मुद्रण कार्यशाला के सापेक्ष आर्द्रता में सुधार
स्थैतिक बिजली की पीढ़ी ऑपरेटिंग वातावरण के सापेक्ष आर्द्रता से संबंधित है। जब कार्यशाला की सापेक्ष आर्द्रता 40% से कम होती है, तो स्थैतिक बिजली उत्पन्न होती है। इसलिए, जब मुद्रण, कागज ढेर और मशीन के आसपास कुछ पानी छिड़क, या मुद्रण कार्यशाला को समायोजित करने के लिए एक एयर ह्यूमिडिफायर का उपयोग करें। स्थैतिक बिजली से बचने के लिए सापेक्ष आर्द्रता।
3 कागज कंडीशनिंग
जब कागज की पानी की मात्रा कम होती है, तो कागज आसानी से इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से चार्ज हो जाता है। जब कागज भारी रूप से स्थिर हो जाता है, तो कागज को लटका देना आवश्यक होता है या कागज को अपेक्षाकृत आर्द्र वातावरण में कुछ समय के लिए रखा जाता है, लेकिन कागज को फड़कने से बचाने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए।
4 प्रिंटिंग प्रेस की गति कम करें
जब स्थैतिक बिजली गंभीर होती है, तो कागज और कागज के बीच का घर्षण, छपाई मशीन की गति को कम करके कागज और मशीन को कम कर दिया जाता है, जिससे स्थैतिक चार्ज की पीढ़ी कम हो जाती है।
दूसरा, प्रिंटिंग मशीन के अनुचित समायोजन के कारण पेपर मशीन की विफलता
मुद्रण के दौरान, पेपर फीडर, पेपर फीडिंग टेबल से गुजरता है, और फिर पूर्व-विनियमन और निर्दिष्ट स्थिति से गुजरता है। अंत में, मुद्रण कंबल सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर के रोलिंग द्वारा पूरा हो गया है। इन लिंक में, मशीन के एक निश्चित हिस्से का अनुचित समायोजन कागज के संचालन और प्रिंट की विफलता को प्रभावित करेगा, इसलिए निम्नलिखित मशीन भागों को समायोजित करें।
1. नोजल, माउथपीस, प्लैटन
कागज के उड़ा मुंह के असमान आकार, या नोजल की अनुचित सक्शन स्थिति के कारण, कागज को अलग नहीं किया जा सकता है, जिससे डबल शीट और कई शीट बनते हैं; नोजल की चूषण बहुत बड़ी है, जिससे कागज की डबल या कई शीट बन जाती हैं, जिससे बहुत छोटा झांग बनता है।
उपाय: हवा पंप पर दो हवा के वाल्व के माध्यम से हवा के प्रवाह और साँस लेना की मात्रा को समायोजित करें जब तक कि वे उपयुक्त न हों; नोजल की स्थिति को दाईं ओर समायोजित करें।
2. क्रेप पेपर और प्रेशर रोलर
जब पेपर फीडिंग बेल्ट का तनाव असंगत होता है, तो प्रत्येक पेपर फीडिंग बेल्ट की रोटेशन गति असंगत होती है, जिससे पेपर तिरछा हो जाता है; जब कागज दबाने वाला पहिया अनुचित तरीके से रखा जाता है या रोटेशन लचीला नहीं होता है, तो पेपर फीडिंग को तिरछा किया जाता है, या पेपर को स्वाभाविक रूप से पेपर फीडिंग टेबल पर नहीं बढ़ाया जा सकता है। कागज को असमान रूप से बनाने के लिए, रोलिंग के बाद, मुद्रित उत्पाद में झुर्रियाँ होती हैं।
उपाय: पेपर फीडिंग टेबल के नीचे पेपर फीडिंग बेल्ट के एक्सल को समायोजित करके, पेपरबोर्ड पर पेपर फीडिंग बेल्ट को कसकर संरेखित किया जाता है; पहनने के लिए पहिया धुरा की जांच करें, ताकि दबाव एक समान और नियमित हो, और चिकनाई तेल नियमित रूप से जोड़ा जाता है।
3. साइड गेज पुल
प्री-रेगुलेशन और रूटीन के हिसाब से पोजिशन पूरा करने के लिए पेपर को साइड गेज बैफल में खींचा जाता है। जब साइड गेज का तनाव बहुत बड़ा होता है, तो पेपर को साइड गेज बाधक के प्रतिरोध के तहत धनुषाकार किया जाता है, और मुद्रण के बाद, मुद्रित उत्पाद एक उलटा परिपत्र चाप शिकन बनाता है।
उपाय: साइड गेज को सामान्य में समायोजित करें।
4. छाप सिलेंडर
मुद्रण करते समय, जब इंप्रेशन सिलेंडर असंगत होता है, तो कागज मुंह पर एक गुंबद बनाएगा। छापने के बाद, मुद्रित उत्पाद काटने पर एक गोलाकार भूखंड बनाता है; या पेपर कॉर्नर एम्बॉसिंग सिलेंडर के नीप का आधा हिस्सा होता है, जिससे पेपर का किनारा ओवरस्ट्रेस्ड हो जाता है, और प्रिंटिंग के बाद पेपर के किनारे पर एक शिकन बन जाती है।
उपाय: पहनने के लिए दांत और पैड की जाँच करें। अगर पहनने की जगह है, तो उन्हें समय पर बदलें; वर्दी बनाने के लिए काटने के बल को समायोजित करें; जाँच करें कि क्या काटने की स्थिति उचित है।
मुद्रण गुणवत्ता का कागज के साथ एक महान रिश्ता है। मुद्रण कार्य के रूप में, हमें इस बिंदु को पूरी तरह से समझना चाहिए, अनुभव को संचित करना चाहिए और मुद्रित सामग्रियों की गुणवत्ता में सुधार करने और पेपर कारकों के कारण होने वाली स्क्रैप दर को कम करने के लिए संबंधित काउंटरमेशर्स लेना चाहिए।