फ्लेक्सो प्रिंटिंग में लाइनर्स का उपयोग

फ्लेक्सो प्रिंटिंग में लाइनर्स का उपयोग

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फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के निरंतर विकास के साथ, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग उत्पादों की गुणवत्ता की आवश्यकताएं अधिक से अधिक सख्त होती जा रही हैं। मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार कैसे प्राथमिक समस्या बन गई है जो उद्योग को प्रभावित करती है।

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में, पैड बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, लेकिन अलग-अलग पैड (डबल-साइड टेप) में मुद्रित उत्पाद पर अलग-अलग प्रभाव पड़ता है, जिसे संक्षेप में समझाया गया है।

मुख्य विशेषताएं और लाइनरों का वर्गीकरण

लाइनर एक टैली टेप है जिसका मूल कार्य फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट को प्लेट सिलेंडर से मजबूती से जोड़ना है ताकि उनके बीच कोई स्लाइडिंग न हो।

पैड को मोटे तौर पर तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है, जैसे कि एक नरम पैड, एक तटस्थ पैड और एक हार्ड पैड।

पैड की मोटाई सुसंगत होनी चाहिए। स्थिर वर्दी मोटाई डॉट लाभ के नियंत्रण की सुविधा देती है और अच्छे मुद्रण परिणाम सुनिश्चित करती है। आमतौर पर, संकीर्ण फ्लेक्सो प्रिंटिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले लाइनर की मोटाई 0.3 मिमी है। प्लेट बनाने में, पैड की मोटाई एक महत्वपूर्ण विचार है।

लाइनर की मूल रचना

लाइनर आम तौर पर एक मध्यवर्ती सब्सट्रेट परत, एक दो तरफा चिपकने वाली परत, एक तरफा या दो तरफा सुरक्षात्मक कागज, और जैसे से बना होता है। जैसा कि चित्र एक में दिखाया गया है।

1. सबस्ट्रेट

सब्सट्रेट मुख्य घटक है जो लाइनर की मोटाई और इसके गुणों को निर्धारित करता है। इसे अपनी सामग्री के अनुसार फिल्म-आधारित सब्सट्रेट और फोम-आधारित सब्सट्रेट में विभाजित किया जा सकता है। फिल्म-आधारित सब्सट्रेट आम तौर पर विनाइल या पॉलिएस्टर और पेपर होते हैं, जिनमें अच्छी लोच और एक समान बनावट होती है और इसका उपयोग पतले फ्लेक्सोग्राफिक लाइनर्स के लिए किया जाता है। फोम बेस सामग्री आम तौर पर पॉलीथीन या पॉलीयूरेथेन फोम है। सब्सट्रेट दो तरफा टेप की लोच को निर्धारित करता है, सब्सट्रेट लोच बहुत बड़ा है, और ठोस मुद्रण आदर्श नहीं है; सब्सट्रेट बहुत कठिन है, और डॉट प्रजनन आदर्श नहीं है।

2. गोंद की परत

गोंद परत के दो कार्य हैं, अर्थात्, प्लेट को मजबूती से प्लेट सिलेंडर का पालन किया जाता है, और सुरक्षात्मक कागज सब्सट्रेट की सतह का पालन किया जाता है। चिपकने वाली परत के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला चिपकने वाला दो प्रकारों में विभाजित है: रबर और एक्रिलिक। दो तरफा चिपकने वाले के सेवा जीवन पर रबरयुक्त परत की चिपचिपाहट का बहुत प्रभाव पड़ता है, और चिपकने वाली परत की चिपचिपाहट कम होती है। जब दूसरा उपयोग होता है, तो प्लेट को छड़ी करना आसान नहीं होता है; चिपचिपाहट बहुत अधिक है। प्लेटों को बदलते समय दो तरफा टेप की सतह को नुकसान पहुंचाना आसान है।

3. सुरक्षात्मक कागज

सुरक्षात्मक कागज का उद्देश्य सब्सट्रेट की परत को खरोंच होने से रोकना, धूल को रोकना, चिपके हुए को रोकना और अनिच्छुक को सुविधाजनक बनाना है।

पैड चयन

कम्फ़र्टिबिलिटी के दृष्टिकोण से, सॉफ्ट पैड में सबसे अधिक कम्प्रेसिबिलिटी होती है, उसके बाद न्यूट्रल पैड और हार्ड पैड में सबसे कम कम्प्रेसबिलिटी होती है।

लाइनर का चयन करते समय, पहले दो बुनियादी तत्वों को पहले माना जाना चाहिए।

1. मुद्रण सामग्री

फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग में नरम प्लास्टिक की फिल्मों से लेकर कठोर ग्लास उत्पादों तक, धातु की फिल्म से लेकर नालीदार बोर्ड तक की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। लाइनर्स की पसंद को पहले सब्सट्रेट की चौड़ाई पर विचार करना चाहिए।

2. मुद्रित पैटर्न सुविधाएँ

अलग-अलग लेआउट के लिए अलग-अलग लाइनर्स का इस्तेमाल किया जाना चाहिए। मैदान में हार्ड प्लेट्स का सबसे अच्छा उपयोग किया जाता है। एक नरम पैड का उपयोग करने के लिए केबल संस्करण सबसे अच्छा है। यदि मुद्रित पैटर्न में ठोस और छोटी लाइनें या छोटे डॉट्स हैं, तो दोनों पर विचार किया जाना चाहिए, और एक तटस्थ पैड का उपयोग किया जाना चाहिए।

इसलिए, वास्तविक उत्पादन में, विभिन्न मुद्रण स्थितियों और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार गैसकेट को यथोचित रूप से चुना जाना चाहिए।

प्रयोग 1 पैड कठोरता और ठोस घनत्व के बीच संबंध

जैसे-जैसे पैड की कठोरता बढ़ती जाती है, ठोस घनत्व मूल्य धीरे-धीरे बढ़ता जाता है। इस घटना में, हमारा विश्लेषण मुख्य रूप से लाइनर की लोच के कारण होता है: मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, प्रिंटिंग प्लेट को सामान्य प्रिंटिंग दबाव दिया जाता है। इस दबाव में, लाइनर और प्रिंटिंग प्लेट एक ही समय में ख़राब हो जाते हैं, लेकिन क्योंकि नरम पैड अधिक लोचदार होते हैं, इसलिए प्रिंटिंग प्लेट पर दबाव अपेक्षाकृत कम होता है, इसलिए प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही पूरी तरह से प्रिंटिंग में स्थानांतरित नहीं होती है सामग्री, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रण घनत्व छोटा है: हार्ड पैड की कठोरता बड़ी है, और उसी शर्तों के तहत, हार्ड पैड के साथ पालन की गई प्लेट को नरम पैड के साथ पालन की गई प्लेट की तुलना में अधिक दबाव के अधीन किया जाता है, इसलिए स्याही स्थानांतरण बेहतर है; तटस्थ पैड हार्ड पैड और सॉफ्ट पैड के बीच होता है, इसलिए मुद्रित क्षेत्र का घनत्व भी दोनों के बीच होता है।

प्रयोग 2: पैड कठोरता और डॉट लाभ के बीच संबंध

पैड की कठोरता बढ़ने पर डॉट गेन वैल्यू बढ़ जाती है। यह मुख्य रूप से पैड की लोच के कारण होता है। नरम पैड हार्ड पैड की तुलना में अधिक लोचदार होता है। उसी दबाव में, नरम पैड की विकृति हार्ड पैड की तुलना में बहुत बड़ी होती है। इसलिए, नरम पैड द्वारा पालन की गई प्लेट में हार्ड पैड की तुलना में कम विरूपण है। बंधी हुई प्लेट की विकृति की मात्रा, इसलिए जब नरम पैड का उपयोग किया जाता है, तो डॉट विरूपण छोटा होता है, और डॉट गेन मूल्य अपेक्षाकृत छोटा होता है।

सारांश में, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि जमीन पर छपाई करते समय हार्ड पैड का उपयोग करना बेहतर है। छोटी लाइनों और डॉट्स को प्रिंट करते समय, नरम पैड चुनना अधिक उपयुक्त होता है, जबकि नरम पैड और हार्ड पैड की कमी के लिए एक तटस्थ पैड बना सकते हैं। सभी चित्र संतुलित हो सकते हैं। सामान्य तौर पर, तटस्थ पैड अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

वास्तविक उत्पादन में, गैसकेट का चयन करते समय लाइनर के उपयोग पर भी विचार किया जाता है। न्यूट्रल लाइनर्स की तुलना में हार्ड लाइनर्स में सतह की चिपचिपाहट कम होती है, जबकि सॉफ्ट लाइनर्स में सबसे ज्यादा चिपचिपापन होता है। प्लेटों को बदलते समय, पुन: उपयोग किए जाने पर हार्ड पैड की कठोरता कम होती है और चिपका हुआ उपवास खराब होता है। नरम पैड में बहुत अधिक चिपचिपाहट होती है। उतराई करते समय, पैड की मध्य परत को अलग करना आसान होता है और फिर से उपयोग नहीं किया जा सकता है। तटस्थ अस्तर पैड का कई बार पुन: उपयोग किया जा सकता है। इसलिए, बचत के दृष्टिकोण से, तटस्थ पैड का उपयोग करना आम तौर पर अधिक किफायती है।