डिजिटल हॉट{{0}स्टाम्पिंग पैटर्न गुम या विकृत? गलत संरेखण को काटते हुए मरें? इन हॉट टिप्स को छोड़ना नहीं चाहिए!!

हाल के वर्षों में, डिजिटल प्रिंटिंग को सेल्फ-एडहेसिव लेबल प्रिंटिंग के क्षेत्र में व्यापक रूप से लागू किया गया है, और कई उद्योग पेशेवरों का मानना ​​है कि डिजिटल प्रिंटिंग सेल्फ-एडहेसिव लेबलिंग के लिए भविष्य का मुख्य चलन है। इस पृष्ठभूमि में, डिजिटल प्रिंटिंग की पूरक डिजिटल पोस्ट प्रिंटिंग प्रक्रियाएं धीरे-धीरे विकसित हुई हैं। इस लेख में, लेखक वर्तमान में लोकप्रिय कई डिजिटल पोस्ट {{5}प्रिंटिंग प्रक्रियाओं {{6} का परिचय देंगे। वनडिजिटल कोल्ड फ़ॉइल01डिजिटल कोल्ड फ़ॉइल का परिचयडिजिटल कोल्ड फ़ॉइल एक ऐसी प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसमें यूवी गोंद को एक नोजल का उपयोग करके सब्सट्रेट की सतह पर स्प्रे किया जाता है और फिर एक फ़ॉइल के साथ जोड़कर एक सोना {8}मुद्रांकित पैटर्न बनाया जाता है। इस प्रक्रिया की एक विशेषता परिवर्तनीय जानकारी को विफल करने की क्षमता है। चूंकि यूवी गोंद कंप्यूटर प्रोग्रामिंग द्वारा नियंत्रित नोजल द्वारा लगाया जाता है, डिजिटल कोल्ड फ़ॉइल एक डिजिटल प्रिंटर की तरह यादृच्छिक पैटर्न परिवर्तन प्राप्त कर सकता है, जिससे प्रत्येक लेबल का फ़ॉइल पैटर्न अद्वितीय हो जाता है। सिद्धांत रूप में, नोजल की सटीक सीमा के भीतर कोई भी पैटर्न संभव है। एक और विशेषता यह है कि फ़ॉइल्ड पैटर्न का प्रभाव बढ़ा हुआ होता है, जो पारंपरिक एम्बॉसिंग तकनीकों को पूरी तरह से बदल सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि स्प्रे किए गए गोंद की मात्रा को कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है, और यदि गोंद की मात्रा पर्याप्त है, तो फ़ॉइल पैटर्न को ऊपर उठाया जाएगा। कोल्ड फ़ॉइल पैटर्न का बढ़ा हुआ प्रभाव अधिक स्पष्ट और त्रि-आयामी है, जो पारंपरिक एम्बॉसिंग की तुलना में बेहतर प्रभाव प्रदान करता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि पारंपरिक कोल्ड फ़ॉइल प्रक्रियाओं के विपरीत, डिजिटल कोल्ड फ़ॉइल को दो यूवी इलाज चरणों की आवश्यकता होती है। चूंकि छिड़काव किए गए गोंद की मात्रा बड़ी है, इसलिए इसे सब्सट्रेट की सतह पर बहने के लिए नहीं छोड़ा जा सकता है, क्योंकि इससे फ़ॉइल परिणाम प्रभावित होगा। इसलिए, छिड़काव के बाद, प्रारंभिक इलाज के लिए गोंद को तुरंत कम -शक्ति वाले यूवी लैंप के नीचे डाला जाता है। इसका उद्देश्य गोंद को पूरी तरह से ठीक किए बिना उसके आकार को बनाए रखना है। प्रारंभिक इलाज के बाद, गोंद को पन्नी के साथ जोड़ा जाता है और फिर एक दूसरे यूवी इलाज से गुजरता है, जो गोंद को पूरी तरह से ठोस बनाता है और इसे पन्नी के साथ कसकर बांधता है, अंततः पन्नी पैटर्न बनाता है। वर्तमान में, डिजिटल कोल्ड फ़ॉइल की भी कुछ सीमाएँ हैं। एक ओर, उपकरण अपेक्षाकृत महंगा है, जिसकी बाजार कीमतें कई लाख से लेकर दस लाख युआन तक हैं। दूसरी ओर, अधिकांश डिजिटल कोल्ड फ़ॉइल उपकरण वर्तमान में केवल 5-20 मीटर प्रति मिनट की गति से संचालित होते हैं, जिससे बड़े पैमाने पर उच्च दक्षता वाला उत्पादन मुश्किल हो जाता है। प्रवेश स्तर के डिजिटल कोल्ड फ़ॉइल उपकरण छोटे बैचों या परिवर्तनीय जानकारी वाले वैयक्तिकृत ऑर्डर के लिए अधिक उपयुक्त हैं।

02डिजिटल कोल्ड फ़ॉइल स्टैम्पिंग में सामान्य मुद्दों का विश्लेषण (1) बारीक पाठ और ग्राफिक्स मोटे या धुंधले हो जाते हैं डिजिटल कोल्ड फ़ॉइल स्टैम्पिंग सब्सट्रेट की सतह पर गोंद छिड़क कर काम करती है, और गोंद की एक निश्चित मोटाई होती है। इस प्रक्रिया के दौरान, गोंद बह सकता है, जिससे पैटर्न में थोड़ी विकृति आ सकती है, और यहां तक ​​कि बारीक पैटर्न भी मोटे या धुंधले हो सकते हैं। इसलिए, प्रिंट डिज़ाइन चरण के दौरान विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि डिज़ाइन किया गया पैटर्न पोस्ट प्रिंटिंग प्रक्रिया से मेल खाता हो; अन्यथा, उत्पादन के दौरान समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं जिन्हें बाद में ठीक करना मुश्किल होगा। इसके अतिरिक्त, उत्पादन के दौरान, छिड़काव की गई स्याही की मात्रा से मेल खाने के लिए उपकरण की गति को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। एक बार इष्टतम गति निर्धारित हो जाने के बाद, इसे मनमाने ढंग से नहीं बदला जाना चाहिए, क्योंकि गति और स्याही की मात्रा के बीच बेमेल होने से ग्राफिक्स गाढ़ा या धुंधला हो सकता है। (2) फ़ॉइल पैटर्न का विरूपण कभी-कभी, फ़ॉइल पैटर्न विकृत हो सकता है। ऐसा अक्सर इलाज से पहले चरण के दौरान समस्याओं के कारण होता है। यदि यूवी लैंप की शक्ति अपर्याप्त है, तो यूवी गोंद उचित पूर्व उपचार प्राप्त नहीं कर पाता है और सब्सट्रेट सतह पर बहता रहता है, जिससे पैटर्न विरूपण होता है। ऐसे मामलों में, प्री-क्योरिंग यूवी लैंप की शक्ति की जांच की जानी चाहिए, और यह सत्यापित किया जाना चाहिए कि स्प्रे किया गया गोंद प्री-क्योरिंग के बाद वांछित प्रभाव प्राप्त करता है या नहीं। यदि ऐसा नहीं होता है, तो यूवी लैंप की शक्ति बढ़ाई जानी चाहिए। इसके अलावा, अत्यधिक स्याही की मात्रा भी पैटर्न विरूपण का कारण बन सकती है, खासकर उत्पादन के दौरान नोजल की सफाई के बाद। सफाई के बाद, बढ़ी हुई स्याही आउटपुट आसानी से पैटर्न को ख़राब कर सकती है। (3) फ़ॉइल पैटर्न का गायब होना फ़ॉइल पैटर्न का गायब होना मुख्य रूप से नोजल के बंद होने के कारण होता है। एक नियम के रूप में, मशीन के रुकने के बाद या निरंतर उत्पादन अवधि के बाद क्लॉगिंग को रोकने के लिए एक समर्पित सफाई एजेंट का उपयोग करके नोजल को साफ किया जाना चाहिए। यदि कोई नोजल पहले से ही भरा हुआ है, तो इसे तुरंत एक विशेष सफाई समाधान के साथ खोल दिया जाना चाहिए। 02 टीडब्ल्यूओडिजिटल डाई - कटिंग01 डिजिटल डाई का परिचय - कटिंग डिजिटल डाई {{27} कटिंग एक ऐसी प्रक्रिया को संदर्भित करती है जिसमें एक कंप्यूटर प्रोग्राम सब्सट्रेट सामग्री पर वांछित पैटर्न को काटने के लिए एक क्राफ्ट ब्लेड से लैस रोबोटिक बांह को नियंत्रित करता है। इस डाई{29}कटिंग विधि का लाभ इसकी उच्च लचीलापन है, और एक ठंडी डाई{30}कटिंग तकनीक होने के कारण, यह किनारे सिकुड़न, कालापन या पीलापन का कारण नहीं बनती है, जिससे यह डिजिटल प्रिंटिंग मशीनों के साथ मिलकर छोटे बैच, परिवर्तनीय पैटर्न ऑर्डर बनाने के लिए उपयुक्त हो जाती है। उपयोग किए गए उपकरण अपेक्षाकृत सस्ते हैं, जिसके परिणामस्वरूप लागत कम होती है, और उपकरण का बाजार मूल्य 100,000 से 250,000 आरएमबी तक होता है, जिससे निवेश अपेक्षाकृत छोटा हो जाता है। कुछ छोटे और मध्यम आकार के लेबल निर्माताओं के लिए, यह डाई कटिंग उपकरण एक अच्छा विकल्प है। वर्तमान में, डिजिटल डाई कटिंग उपकरण की परिचालन गति केवल 5 ~ 8 मीटर/मिनट है, जो इसे छोटे बैच ऑर्डर के लिए अधिक उपयुक्त बनाती है। यह अत्यधिक जटिल पैटर्न को काट नहीं सकता है और इसका उपयोग मुख्य रूप से प्रोटोटाइप के लिए किया जाता है। इसलिए, डिजिटल डाई{{49}कटिंग की कुछ सीमाएँ हैं।02डिजिटल डाई में सामान्य मुद्दों का विश्लेषण{{51}कटिंग(1) डाई{{53}कटिंग मिसलिग्न्मेंटडिजिटल डाई{{54}कटिंग उपकरण काटने की स्थिति निर्धारित करने के लिए दृश्य मार्करों का उपयोग करता है। यदि मुद्रण के दौरान मार्कर का आकार गलत है या रंग कंट्रास्ट अपर्याप्त है, तो डाई कटिंग मशीन का सेंसर गलत पढ़ सकता है, जिसके परिणामस्वरूप गलत संरेखण हो सकता है। मुद्रण करते समय, मार्करों के आकार और स्थान पर ध्यान देना चाहिए। आम तौर पर, मार्कर 5 मिमी x 5 मिमी होना चाहिए, न्यूनतम आकार 3 मिमी x 3 मिमी होना चाहिए। कटिंग मशीन की सटीक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए मार्कर के आसपास कोई अन्य ग्राफिक्स मुद्रित नहीं किया जाना चाहिए। ब्लेड का जीवनकाल सामग्री की कठोरता के आधार पर भिन्न होता है। यदि ब्लेड कुंद हो जाए तो उसे समय रहते बदल देना चाहिए; अन्यथा, अपूर्ण डाई -कटिंग हो सकती है। ऑपरेटरों को ब्लेड की स्थिति की निगरानी करनी चाहिए और अपूर्ण कटौती को रोकने के लिए इसे तुरंत बदलना चाहिए।

03 तीन

लेज़र डाई{{0}कटिंग01लेजर डाई का परिचय{{2}कटिंग प्रक्रियालेजर डाई{{3}कटिंग एक ऐसी विधि है जिसमें एक कंप्यूटर प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित लेजर हेड, सब्सट्रेट सामग्री की सतह पर वांछित पैटर्न को जलाता है। लेज़र डाई का उपयोग करके काटा गया प्रत्येक लेबल पैटर्न {{5}कटिंग परिवर्तनशील हो सकता है, और बहुत जटिल पैटर्न काटा जा सकता है, जैसे कि विश्व मानचित्र को काटना। इसके अतिरिक्त, लेजर डाई-कटिंग उपकरण उच्च गति से संचालित होता है; नियमित पैटर्न के लिए, यह लगभग 120 मीटर/मिनट तक की गति तक पहुंच सकता है। लेजर डाई कटिंग का एक महत्वपूर्ण दोष यह है कि लेजर गर्मी उत्पन्न करता है। नरम और पतली फिल्म सामग्री को काटते समय, लेबल के किनारे सिकुड़ सकते हैं या पीले हो सकते हैं। इसके अलावा, लेजर डाई काटने वाले उपकरण महंगे हैं, आम तौर पर कई सौ हजार से दस लाख युआन तक होते हैं, और कुछ उच्च अंत उपकरण और भी अधिक महंगे होते हैं। इसलिए, कुछ छोटी और मध्यम आकार की लेबल कंपनियों के लिए, ऐसे उपकरणों में निवेश करना काफी चुनौतीपूर्ण हो सकता है। लेजर डाई में सामान्य समस्याएं - कटिंग और विश्लेषण (1) कटिंग थ्रू या अपर्याप्त कटिंग लेजर हेड की शक्ति काटने से पहले सेट की जाती है। यदि लेज़र की शक्ति बहुत कम है, तो यह सामग्री को नहीं काटेगी; यदि शक्ति बहुत अधिक है, तो यह सामग्री को काट सकती है या पूरी तरह से काट सकती है। इसलिए, काटने से पहले उपयुक्त काटने की शक्ति का परीक्षण और निर्धारण करना आवश्यक है। काटने की शक्ति भी गति से मेल खानी चाहिए। बिजली सेट करने के बाद, यदि उपकरण की गति बढ़ जाती है, तो बिजली को थोड़ा समायोजन की आवश्यकता हो सकती है, आम तौर पर थोड़ी वृद्धि हो सकती है। इसके विपरीत, यदि गति कम हो जाती है, तो शक्ति को थोड़ा कम करना आवश्यक हो सकता है। विशिष्ट समायोजन वास्तविक स्थितियों पर आधारित होना चाहिए, और यदि प्रभाव नगण्य है, तो समायोजन की आवश्यकता नहीं हो सकती है। (2) रेखाएं बहुत मोटी या बहुत पतली यदि काटने के दौरान पैटर्न की रेखाएं बहुत मोटी या बहुत पतली हैं, तो यह अक्सर गलत फोकस समायोजन के कारण होता है। ऐसे मामलों में, मशीन को रोकें और फोकस को समायोजित करें ताकि कटिंग जारी रखने से पहले लाइनें डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा कर सकें। (3) विकृत पैटर्न यदि लेजर द्वारा काटे गए पैटर्न विकृत हैं, तो पहले जांचें कि क्या कंप्यूटर प्रोग्राम में कोई समस्या है। कंप्यूटर प्रोग्राम की समस्याओं को दूर करने के बाद, यदि समस्या बनी रहती है, तो ढीलेपन या अत्यधिक कंपन के लिए यांत्रिक घटकों की जाँच करें। आम तौर पर, कंप्यूटर प्रोग्राम की समस्याएं अधिक होने की संभावना होती है और इसे कंप्यूटर को पुनरारंभ करके या यह जांच कर हल किया जा सकता है कि क्या इसके पास हस्तक्षेप के मजबूत स्रोत हैं।