गुणवत्ता नियंत्रण मुद्रण के साधन और तरीके

गुणवत्ता नियंत्रण मुद्रण के साधन और तरीके

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डब्ल्यूटीओ को चीन के प्रवेश के साथ सामना करना पड़ा, अच्छे प्रिंट गंभीर दबाव में हैं। मेरा मानना है कि सभी सहकर्मी सूची के शीर्ष पर गुणवत्ता प्रबंधन रखेंगे, क्योंकि बाजार प्रतिस्पर्धा में, "ग्राहक भगवान हैं।" यह पहले से ही उद्यम विकास की नींव है। चलो अपने कुछ अनुभवों और ऑफ़सेट गुणवत्ता नियंत्रण के तरीकों के बारे में बात करते हैं।

सबसे पहले, प्रिंट गुणवत्ता नियंत्रण के तत्व और विश्लेषण

प्रिंट गुणवत्ता नियंत्रण के तत्व हैं: डॉट, रंग प्रजनन की वास्तविक डिग्री, और मुद्रण प्रक्रिया की स्थिरता। ओवरप्रिंट क्षेत्र का जाल मूल्य (जाल आकार) सबसे महत्वपूर्ण नियंत्रण तत्व है। बेशक, ऐसे अन्य कारक हैं जो प्रिंटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, जैसे अंगूठी सफेद धब्बे, पेस्ट, गंदे, और गलत ओवरप्रिंटिंग। ग्राहक की असंतोष का कारण यह है कि मूल और मुद्रित पैटर्न का रंग बदल जाता है। आम तौर पर, मुद्रण कार्य में ऐसी पांडुलिपियों और प्रिंटों के बीच अंतर का मुख्य कारण अनुचित मुद्रण प्रक्रिया है। रंग मुद्रण में, स्याही फिल्म मोटाई, डॉट आकार, स्याही overprinting, और रंग पंजीकरण आदेश रंग के वफादार प्रजनन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं। बेशक, यह ध्यान देना आवश्यक है कि रंग विचलन का निर्णय अक्सर बाहरी बाहरी वातावरण से प्रभावित होता है और प्रतिबंधित होता है। अब इन तीन कारकों का विश्लेषण करें:

1, स्याही फिल्म मोटाई

जब प्रिंटिंग प्लेट समाप्त हो जाती है, प्रिंटर केवल स्याही फिल्म की मोटाई को प्रभावित कर सकता है। इस समय, स्याही फिल्म की मोटाई की पहचान करने के लिए उद्देश्य मापने वाले पैरामीटर और उद्देश्य माप विधियों के लिए आवश्यक है। लेपित कागज के लिए, स्याही परत की मोटाई 0.7 और 1.1 um के बीच नियंत्रित की जानी चाहिए। यदि स्याही फिल्म की मोटाई इस सीमा से अधिक है, तो पुन: उत्पन्न होने वाली रंगीन जगह कम हो जाती है। आम तौर पर, ऑन-लाइन या मैनुअल डेंसिटोमीटर से लैस अधिक उन्नत प्रेस, स्याही परत की मोटाई पर लगातार निगरानी करते हैं और आवश्यकतानुसार समायोजन करते हैं।

2, आउटलेट का आकार

डॉट का आकार प्रिंटिंग की गुणवत्ता निर्धारित करने में एक और निर्णायक कारक है। प्लेट बनाने और ऑफ़सेट प्रिंटिंग प्रक्रियाओं में डॉट बदल जाएगा। इसलिए, प्रत्येक प्रक्रिया के डॉट विस्तार, sharpening, विरूपण और ghosting कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। हम मुद्रण नियंत्रण पट्टी और डॉट के परिवर्तन की निगरानी के लिए आवर्धक ग्लास के सरल उपकरण का उपयोग कर सकते हैं। ऑफ़सेट प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, डॉट वृद्धि घटना होती है। मुद्रण प्रक्रिया से पहले मानक सीमा के भीतर डॉट लाभ बढ़ाने के लिए क्या आवश्यक है। आम तौर पर, ऑफ़सेट प्रिंटिंग और मुद्रित मामले के डॉट विस्तार के लिए फिल्म हैं:

एफएफ: फिल्म डॉट आकार: 20%, 40%, 80%, 100%

एफडी: मुद्रित डॉट आकार: 30%, 55%, 9 0%, 100%

कभी-कभी हम हेलफ़ोन क्षेत्र के घनत्व मान को मापने के लिए एक डेंसिटोमीटर का उपयोग करते हैं, और ठोस घनत्व हेलफ़ोन क्षेत्र के जाल मूल्य की गणना करने के लिए मुरी-डेविस फॉर्मूला का उपयोग करता है: एफ (%) = (1-10-एफ) / (1 - 10-डी)

जब घनत्व को एक डेंसिटोमीटर के साथ मापा जाता है, तो इसे स्याही रंग पर कागज के ऑप्टिकल गुणों के प्रभाव को खत्म करने के लिए उपयोग किए जाने वाले पेपर के गैर-सूचना सतह भाग पर पहले शून्य किया जाना चाहिए। वास्तव में, जब हम क्षेत्र घनत्व में तीन या दो से अधिक विभिन्न बिंदु आकारों की छवि पर घनत्व को मापते हैं, तो हम मुद्रित शीट के वास्तविक जाल मूल्य की गणना करने के लिए मरी-डेविस फॉर्मूला का उपयोग कर सकते हैं, और इन डेटा और बिंदु के आधार पर संबंधित फिल्म पर आकार मूल्य, हम एक विशेषता वक्र, मुद्रण विशेषता वक्र आकर्षित कर सकते हैं।

1 आदर्श रेखा है (सामान्य परिस्थितियों में प्राप्त नहीं की जा सकती है)

2 वास्तविक रेखा है

3 मध्य क्षेत्र डॉट की वृद्धि है

आउटलेट को मानक सीमा के भीतर विस्तार और नियंत्रण करने के लिए, प्लेट बनाने और प्रिंटिंग प्रक्रियाओं में मौजूद आउटलेट के दो अलग-अलग रूपों का विस्तार और मुआवजा दिया जा सकता है। फ़ोटोशॉप मुद्रण और प्रिंटिंग के कारण बिंदुओं के विस्तार की भरपाई करने के लिए विभिन्न विधियों का उपयोग करता है।

ए: मुद्रण प्रक्रिया में नेटवर्क विस्तार और मुआवजे के उपाय

फ़ाइल / सीएमवाईके का उपयोग करना सेटअप डायलॉग बॉक्स को डॉट गेन की क्षतिपूर्ति के लिए मानक डॉट गेन वैल्यू और कस्टम डॉट गेन वक्र का चयन करने के लिए सेट किया गया है।

मानक डॉट लाभ मूल्य: मानक पेपर लाभ मूल्य विभिन्न पेपर और स्याही मिलान के अनुसार सॉफ़्टवेयर द्वारा डिज़ाइन किया गया।

डॉट वृद्धि वक्र: संबंधित रंग ब्लॉक का घनत्व मान एक डेंसिटोमीटर द्वारा मापा जाता है, और जाल मूल्य और संबंधित विस्तारित मान की गणना एमडी समीकरण द्वारा की जाती है। डॉटगेन पुल-डाउन मेनू से, 13 अंकों तक के डॉट गेन वैल्यू को निर्दिष्ट करने के लिए वक्र चुनें। बेशक, अन्य स्थानों पर डॉट आकार का विस्तारित मूल्य सॉफ़्टवेयर स्वचालित इंटरपोलेशन द्वारा गणना की जाती है।

बी: स्थानांतरण समारोह के साथ डॉट लाभ की भरपाई करें

यदि छवि आउटपुट डिवाइस का उपयोग ठीक से कैलिब्रेटेड नहीं किया गया है और कैलिब्रेटेड नहीं है, तो छवि को फिल्म में स्थानांतरित होने पर छवि को कम या बढ़ाया जा सकता है। इस मामले में, पोस्टस्क्रिप्ट प्रौद्योगिकी के स्थानांतरण समारोह का उपयोग किया जा सकता है (स्थानांतरण)।

फंक्शन) क्षतिपूर्ति करने के लिए।

इसके कदम:

(1) आउटपुट डिवाइस पर वांछित डॉट आकार के 13 ग्रे ब्लॉक वाले सी, एम, वाई, और के एक आउटपुट आउटपुट को चार रंग पृथक्करण शीट प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाना चाहिए।

(2) 13 रंग पैच के डॉट क्षेत्र अनुपात को ट्रांसमिशन डेंसिटोमीटर द्वारा मापा गया था।

(3) फ़ाइल / पेज पर क्लिक करें

सेटअप संवाद में, स्थानांतरण बटन स्थानांतरण फ़ंक्शन संवाद में प्रवेश करता है।

(4) आवश्यक समायोजन की गणना करें और उन्हें संबंधित बक्से में दर्ज करें।

मुआवजे की विधि के बावजूद, समायोजन राशि ऐसी है कि यदि पिक्सेल मान 127 है, तो डॉट्स का 50% आउटपुट होना चाहिए, लेकिन अगर फोटो मशीन के आउटपुट का 60% 10% तक बढ़ाया जाता है, तो मुआवजे समायोजन होना चाहिए 50% -10 हो। % = 40%, बॉक्स 40% से भरा जाना चाहिए, इसलिए फोटो मशीन नेटवर्क बिंदुओं के 50% पर आउटपुट करेगी जो उपयोगकर्ता चाहता है।

3, स्याही overprinting और रंग अनुक्रम

चूंकि गीले प्रिंटिंग का अब रंग मुद्रण में उपयोग किया जाता है, इसलिए रंग पंजीकरण अनुक्रम मानकीकृत किया गया है, आमतौर पर केसीएमवाई। स्याही ओवरप्रिंटिंग की सुविधा के लिए, छोटे से बड़े क्रम में स्याही परत की मोटाई की व्यवस्था करना फायदेमंद है, जिसे हम निर्धारित करते हैं:

काला स्याही मोटाई = 0.8um हरी स्याही मोटाई = 0.9um

उत्पाद स्याही मोटाई = 1.0um पीले स्याही मोटाई = 1.1um

दूसरा, ऑफ़सेट प्रिंटिंग की गुणवत्ता में मुद्रण नियंत्रण स्ट्रिप्स की भूमिका

जैसा ऊपर बताया गया है, प्रिंट नियंत्रण पट्टी रंग पृथक्करण, प्लेट एक्सपोजर, रंग प्रजनन, प्रूफिंग और प्रिंटिंग प्रभावों को नियंत्रित करने के लिए उपयोग की जाती है। अब ब्रूनल, फोग्रा, जीएटीएफ, और चीनी एकेडमी ऑफ साइंसेज जैसे विभिन्न नियंत्रण बार हैं। , लेकिन प्रदर्शन मूल रूप से वही है, आमतौर पर निम्नलिखित भागों में शामिल होते हैं।

ए: असली क्षेत्र

प्रिंट को उच्च विपरीत होना चाहिए, के = (डीवी-डीआर) / डीवी मुख्य रूप से छवि कंट्रास्ट, डॉट चेंज, स्याही एकरूपता का पता लगाने के लिए प्रयोग किया जाता है, डीवी ठोस घनत्व है, और डीआर 75% डॉट प्रिंट घनत्व है।

बी: ओवरप्रिंट क्षेत्र

मुख्य रूप से इस मामले की जांच करें कि पहला रंग दूसरे रंग और तीसरे रंग को स्वीकार करता है, जो ओवरप्रिंटिंग दर को प्रभावित करता है, जिससे स्याही परत की मोटाई प्रभावित होती है।

सी: प्लेट एक्सपोजर नियंत्रण क्षेत्र

इसका उपयोग पूर्व निर्धारित प्लेट रिज़ॉल्यूशन के एक्सपोजर को निर्धारित करने के लिए फिल्म और प्रिंटिंग प्लेट की मजबूती की जांच करने के लिए किया जाता है। आम तौर पर, सबूत प्लेट छोटे बिंदुओं के 2% को बरकरार रखती है, और प्रिंटिंग प्लेट डॉट्स का 5% बरकरार रखती है। एक्सपोजर कंट्रोल: आम तौर पर, प्लेट के मूल रिज़ॉल्यूशन के संबंधित एक्सपोजर से 3 से 4 स्तर अधिक होता है।

डी: भूत और विरूपण

डिटेक्शन डॉट के विरूपण में अनुदैर्ध्य, पार्श्व और द्विपक्षीय विरूपण का एक भेदभावपूर्ण क्षेत्र है, और अप्रत्यक्ष रूप से दबाव का पता लगा सकता है, चाहे कंबल आराम से हो, चाहे स्याही की मात्रा और पानी की मात्रा बहुत बड़ी हो।

ई: हेलफ़ोन क्षेत्र

मध्यवर्ती समायोजन आउटलेट के विस्तार का पता लगाना

एफ: ग्रे संतुलन क्षेत्र

रंग प्रजनन का पता लगाने और तटस्थ ग्रे संतुलन प्राप्त करने के लिए प्रयुक्त रंगों के वफादार प्रजनन की कुंजी है।

यह उल्लेखनीय है कि नियंत्रण पट्टी की प्रतिलिपि नहीं बनाई जा सकती है। निर्माता द्वारा प्रदान की जाने वाली मापने वाली पट्टी का किनारा स्पष्ट है। प्रतिलिपि बनाने के बाद, किनारे धुंधला हो गया है और डॉट बढ़ गया है।

मुझे यह देखकर खुशी हो रही है कि चीन का प्रिंटिंग उद्योग धीरे-धीरे डेटाकरण और मानकीकरण प्रबंधन की राह पर उतर रहा है। यद्यपि मुद्रित सामग्रियों के मानकीकरण में कुछ अंतर हैं, लेकिन अंतर्दृष्टि के लोगों के प्रयास निश्चित रूप से जल्द से जल्द सुधार करेंगे। बेशक, ऑफ़सेट गुणवत्ता के नियंत्रण के लिए, तकनीशियनों का अनुभव भी एक बेहद महत्वपूर्ण कारक है। मेरा मानना है कि कई पार्टियों के संयुक्त प्रयासों के तहत चीन के ऑफसेट प्रिंटिंग गुणवत्ता नियंत्रण, गुणवत्ता प्रबंधन और रंग प्रबंधन का उपयोग निश्चित रूप से मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता को एक कदम बना देगा।