स्क्रीन प्रिंटिंग में मैनुअल इंक प्रिंटिंग में कई छिपे हुए खतरे हैं, और यह अभिनव प्रणाली एक उद्धारकर्ता बन गई है!

स्क्रीन प्रिंटिंग आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली प्रिंटिंग तकनीकों में से एक है, जो पैकेजिंग प्रिंटिंग के क्षेत्र में एक सहायक प्रक्रिया है। इसका उपयोग मुख्य रूप से मुद्रित उत्पादों की सतह परिष्करण के लिए किया जाता है, जैसे कि पाले सेओढ़ लिया, अपवर्तित, बर्फ फूल, स्थानीय चमक, आदि जैसे पैकेजिंग बॉक्स पर सिगरेट पैक और वाइन पैक, पैकेजिंग को तीन आयामी, उभरा हुआ, उच्च चमक, स्पार्कलिंग, इंद्रधनुषी, मैट और अन्य कलात्मक प्रभाव दिखाई देते हैं।
ऑफसेट प्रिंटिंग, ग्रेव्योर प्रिंटिंग, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग और अन्य प्रक्रिया उपकरणों की तुलना में, स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों में एक सरल संरचना होती है, और उनकी स्याही आपूर्ति के तरीके ज्यादातर मैनुअल स्याही होते हैं। मैनुअल स्याही आपूर्ति की आंतरायिक प्रकृति के कारण, मुद्रित उत्पाद का रंग बहुत बदल जाता है, और जब रंग अंतर मानक सीमा से अधिक हो जाता है, तो यह अपशिष्ट उत्पादों का उत्पादन करेगा; और मैनुअल इंक एप्लिकेशन को अक्सर शटडाउन की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण उपयोग में कमी आती है; वर्तमान में, स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही ज्यादातर यूवी स्याही है, जिसमें एक निश्चित डिग्री संक्षारण होती है। मैनुअल इंक एप्लिकेशन के दौरान, स्याही त्वचा से संपर्क करने और रासायनिक जलने, सुरक्षा खतरों और कई अन्य समस्याओं का कारण बनती है। उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, उपकरण उपयोग में सुधार, और सुरक्षा जोखिमों को कम करने के लिए, हम मूल मैनुअल स्याही बदलते संचालन को एक स्वचालित स्याही आपूर्ति प्रणाली के साथ बदलना चाहते हैं।
कारण विश्लेषण
स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट मेष प्रकार छिद्रित प्लेट से संबंधित है। मुद्रण के दौरान, स्याही को पहले प्लेट पर डाला जाता है, और स्याही को स्याही खुरचने के दबाव में प्लेट जाल के माध्यम से सब्सट्रेट में स्थानांतरित कर दिया जाता है। हालांकि, स्क्रीन प्रिंटिंग फ्रॉस्टेड स्याही की चिपचिपाहट अधिक है, और पाले सेओढ़ लिया पाउडर का कण आकार अपेक्षाकृत बड़ा है (आमतौर पर 15-60 μ मीटर)। जब नई स्याही लागू की जाती है, तो फ्रॉस्टेड पाउडर के छोटे कण पहले जाल से गुजरेंगे। जैसे -जैसे मुद्रण का समय बढ़ता है, प्लेट पर स्याही में पाले सेओढ़ लिया पाउडर की मात्रा कम हो जाएगी, जबकि फ्रॉस्टेड पाउडर के बड़े कण प्लेट पर अधिक से अधिक जमा हो जाएंगे, जिससे सब्सट्रेट पर संबंधित स्याही परत का रंग हल्का हो जाएगा और रंग में अंतर बढ़ जाएगा। जब रंग अंतर मानक रेंज से अधिक हो जाता है, तो ऑपरेटर को स्याही को बदलने के लिए मशीन को रोकने की आवश्यकता होती है (प्रिंटिंग प्लेट पर पुरानी स्याही को वापस लेने और इसे नई स्याही से बदलने), और डाउनटाइम कम उपकरण उपयोग का मुख्य कारण है।

समाधान
01/समाधान विचार
प्रभावी समाधान खोजने के लिए, पहला कदम उपकरण के परिचालन सिद्धांतों को समझना है। जब चित्रा 1 में दिखाए गए अनुसार पूरी तरह से स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन में स्याही लगाते हैं, तो पहले स्याही स्क्रैपर और स्याही कोटिंग चाकू को उठाएं, और प्लेट की पूंछ के बीच के पास रिक्त स्थान पर स्याही डालें; फिर स्याही खुरचनी और स्याही कोटिंग चाकू को नीचे रखें, और स्याही स्याही खुरचने और स्याही कोटिंग चाकू द्वारा गठित समानांतर क्षेत्र में है।

चित्रा 1 पूरी तरह से स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन
मुद्रण के दौरान, जब उपकरण संचालन में होता है, तो स्याही कोटिंग चाकू को प्रिंटिंग प्लेट से 0.3-0.5 मिमी की ऊंचाई तक नीचे दबाया जाता है (ऊंचाई को स्याही कोटिंग की स्थिति के अनुसार समायोजित किया जा सकता है), और प्रिंटिंग प्लेट पीछे की ओर चलती है। प्रिंटिंग प्लेट की पूंछ स्याही खुरचने और स्याही कोटिंग चाकू की दिशा से दूर चली जाती है, और स्याही कोटिंग कार्रवाई को पूरा करने के लिए स्याही खुरचनी और स्याही कोटिंग चाकू एक स्थिर स्थिति में हैं। इस समय, इंप्रेशन सिलेंडर ने 180 डिग्री को घुमाया है; जब कागज को पकड़ते समय एम्बॉसिंग सिलेंडर घूमना जारी रहता है, तो प्रिंटिंग प्लेट के मूवमेंट की दिशा बदलती है और आगे बढ़ना शुरू हो जाती है। प्रिंटिंग प्लेट की पूंछ स्याही के खुरचनी और स्याही कोटिंग ब्लेड की दिशा की ओर बढ़ती है। स्याही कोटिंग ब्लेड को उठा लिया जाता है और नीचे दबाया जाता है, और प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही को स्याही स्क्रैपर ब्लेड के दबाव में पूंछ तक ग्रिपर से प्रिंटिंग प्लेट के ग्राफिक और पाठ भागों में मेष छेद के माध्यम से सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जाता है। इस बार, एम्बॉसिंग सिलेंडर ने 360 डिग्री को घुमाया है। उपकरण उपरोक्त कार्यों को संचालित और दोहराता है, ताकि मुद्रण जारी रह सके। पूरी तरह से स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन की प्रिंटिंग यूनिट और प्लेट को चित्र 2 में दिखाया गया है।

चित्रा 2 प्रिंटिंग यूनिट और पूरी तरह से स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन की प्लेट
02/डिजाइन विचार
समग्र डिजाइन अवधारणा पूरी तरह से स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन के पास संपीड़ित वायु स्रोत का पूर्ण उपयोग करने के लिए है (आमतौर पर, प्लेट लॉकिंग, स्क्रैपर ब्लेड, और स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन के ओवरले ब्लेड सभी वायवीय हैं और हवा के कंप्रेशर्स से सुसज्जित हैं या संपीड़ित हवा प्रदान करने के लिए एक केंद्रीय केंद्रीकृत वायु आपूर्ति प्रणाली का उपयोग करते हैं। स्क्रैपर ब्लेड और ओवरले ब्लेड के बीच स्थापित पाइपलाइन, नई स्याही की आपूर्ति के लिए जिम्मेदार है; साथ में नई स्याही आपूर्ति और पुरानी स्याही वसूली के पारस्परिक चक्र को पूरा करने के लिए।
विशिष्ट उपाय
01/स्याही आपूर्ति पाइपलाइन स्थापित करें
स्याही आपूर्ति ट्यूब के स्याही आउटलेट को स्क्रैपर ब्लेड और स्याही कोटिंग ब्लेड (लंबाई की मध्य स्थिति और दोनों के बीच समानांतर दूरी की मध्य स्थिति) के बीच मध्य स्थिति में स्थापित किया गया है, और स्याही आपूर्ति ट्यूब के स्याही सक्शन पोर्ट को स्याही भंडारण टैंक में रखा गया है। स्याही आउटलेट और स्याही सक्शन पोर्ट के बीच पाइपलाइन पर एक डायाफ्राम पंप स्थापित किया जाता है ताकि बिजली प्रदान की जा सके और स्याही भंडारण टैंक से स्याही को लगातार चूसें और इसे प्रिंटिंग प्लेट तक पहुंचाएं।
स्याही खुरचने और स्याही कोटिंग ब्लेड के बीच के मध्य भाग में स्याही की आपूर्ति करने के लिए, और फिर स्याही के प्रवाह को स्याही स्क्रैपर और स्याही कोटिंग ब्लेड के बीच गठित चैनल में दोनों तरफ से स्याही का प्रवाह बनाएं, गुरुत्वाकर्षण की कार्रवाई के तहत स्याही स्क्रैपर और स्याही कोटिंग ब्लेड के पारस्परिक गति (चित्रा 3) में स्याही आपूर्ति पोर्ट को डिज़ाइन किया गया।

चित्रा 3 फ्लैट माउथ स्याही आपूर्ति बंदरगाह
02/स्याही वापसी पाइपलाइन स्थापित करें
स्याही खुरचने और स्याही कोटिंग ब्लेड की गुरुत्वाकर्षण और पारस्परिक गति के कारण, प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही बीच से बीच से दोनों तरफ सपाट हो जाती है, जो खुरचनी और स्याही कोटिंग ब्लेड के बीच गठित चैनल में दोनों पक्षों तक होती है। इसलिए, अधिकांश पुरानी स्याही प्रिंटिंग प्लेट (चित्रा 4) के ऑपरेटिंग और ट्रांसमिशन सतहों के दोनों किनारों पर प्लेट फ्रेम के पास जमा हो जाती है। इसलिए, हमने स्याही रिटर्न पाइपलाइन के लिए दो स्याही संग्रह बंदरगाहों को डिज़ाइन किया, जो कि स्क्रैपर क्रॉसबीम (चित्रा 5) के दोनों सिरों पर स्थापित किए गए हैं। स्याही संग्रह प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए, हमने स्याही संग्रह पोर्ट (चित्रा 6) पर एक ट्रेपोज़ॉइडल स्याही संग्रह फावड़ा स्थापित किया है, और स्याही संग्रह फावड़ा की ऊंचाई को समायोजित किया जा सकता है ताकि यह धीरे से मुद्रण प्लेट से संपर्क करे जब खुरचनी नीचे दबाया जाए, जो मुद्रण प्लेट को नुकसान पहुंचाए बिना स्याही संग्रह प्रभाव सुनिश्चित कर सकता है। खुरचनी के नीचे की ओर दबाव कार्रवाई और प्रिंटिंग प्लेट के पारस्परिक गति के माध्यम से, स्याही संग्रह फावड़ा स्याही को इकट्ठा करने और पंप करने के लिए संचालित होता है।

चित्र 4: पुरानी स्याही सभा की स्थिति

चित्रा 5 स्याही संग्रह पोर्ट और स्याही संग्रह फावड़ा की स्थापना की स्थिति स्क्रैपर बीम पर

चित्रा 6 स्याही संग्रह बंदरगाह और इसके ट्रेपेज़ॉइडल स्याही संग्रह फावड़ा
03/वायवीय डायाफ्राम पंप स्थापित करें
दो वायवीय डायाफ्राम पंप (चित्रा 7) क्रमशः स्याही की आपूर्ति और रिटर्न पाइपलाइनों पर स्थापित किए जाते हैं। वायवीय डायाफ्राम पंप स्वतंत्र स्विच और गैस प्रवाह नियंत्रण वाल्व से सुसज्जित हैं। स्विच और गैस प्रवाह नियंत्रण वाल्व के माध्यम से, स्याही की आपूर्ति और रिटर्न कार्यों की चालू/बंद और प्रवाह दर को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।

चित्रा 7 वायवीय डायाफ्राम पंप
04/स्याही भंडारण टैंक कॉन्फ़िगर करें
यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीन से वापस पंप की गई पुरानी स्याही का पुन: उपयोग किया जा सकता है, हमने एक स्याही भंडारण टैंक (चित्र 8) को कॉन्फ़िगर किया है। स्याही भंडारण टैंक ढक्कन के साथ आकार में बेलनाकार है, और ढक्कन पर एक वायवीय मिक्सर स्थापित किया जाता है। वायवीय मिक्सर एक स्वतंत्र स्विच और एक तेज़/धीमी गति से नियंत्रण वाल्व से सुसज्जित है, जो स्वतंत्र रूप से गति शुरू/रोक सकता है और गति को समायोजित कर सकता है। स्याही की आपूर्ति पाइपलाइन का अंत स्याही भंडारण टैंक में डूब जाता है, और टैंक में स्याही को लगातार डायाफ्राम पंप द्वारा प्रदान की गई शक्ति के माध्यम से मुद्रण प्लेट में ले जाया जाता है। स्याही भंडारण टैंक पर एक वायवीय मिक्सर स्थापित करना वर्तमान में नई स्याही के साथ पुरानी स्याही को अच्छी तरह से मिलाने के उद्देश्य से है। मशीन से वापस पंप की गई पुरानी स्याही को सीधे स्याही भंडारण टैंक में नहीं जोड़ा जाता है, लेकिन एक चक्की द्वारा फिर से जमीन की आवश्यकता होती है, और फिर नए स्याही प्रभाव के लिए इसकी मुद्रण उपयुक्तता को पुनर्स्थापित करने के लिए स्याही समायोजन तेल का एक निश्चित अनुपात जोड़ा जाता है। फिर, यह एक निश्चित अनुपात में स्याही भंडारण टैंक में जोड़ा जाता है और एक वायवीय मिक्सर की सरगर्मी के माध्यम से नई स्याही के साथ अच्छी तरह से मिलाया जाता है।

वायवीय मिक्सर के साथ चित्रा 8 स्याही भंडारण टैंक
05/केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणाली स्थापित करें
ऑपरेशन की सुविधा के लिए, नई स्याही आपूर्ति और पुरानी स्याही रीसाइक्लिंग के स्वचालन, साथ ही साथ स्याही लोडिंग और रीसाइक्लिंग की सटीकता और निरंतरता, हमने एक केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणाली भी स्थापित की है, एक नियंत्रण टच स्क्रीन (चित्रा 9) खरीदा है, एक नियंत्रण कार्यक्रम तैयार किया है, और विभिन्न कार्यों का एकीकृत नियंत्रण प्राप्त किया है।

चित्र 9 टच स्क्रीन की भौतिक तस्वीर
प्रभाव सत्यापन
इंस्टॉलेशन वर्क पूरा होने के बाद रनिंग टेस्ट की अवधि के बाद, यह पाया गया कि रुक ​​-रुक कर स्याही की आपूर्ति के कारण रंग अंतर समस्या को सामान्य ऑपरेटिंग गति से प्रभावी रूप से नियंत्रित किया गया था। इसके अलावा, स्वचालित परिसंचरण स्याही आपूर्ति प्रणाली ने पूरी तरह से मैनुअल स्याही प्रतिस्थापन संचालन को बदल दिया, डाउनटाइम की बचत, उपकरण के उपयोग में सुधार, और स्याही रासायनिक जलन के कारण होने वाले सुरक्षा खतरों को समाप्त कर दिया।