क्या सिगरेट पैक कर्लिंग और विरूपण से ग्रस्त है? आपको सिखाएं कि कैसे इसे आसानी से क्रैक करें!

पिछले वर्ष में विभिन्न ब्रांड सिगरेट पैकेजिंग उत्पादों की गुणवत्ता और उपज को सारांशित करने के बाद, साथ ही मशीन पर सिगरेट पैकेजिंग की अनुकूलनशीलता को ट्रैक करते हुए, हमारी कंपनी ने सिगरेट पैकेजिंग उत्पादों के मौसम प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एक विशेष अध्ययन करने के लिए एक विशेष टीम की स्थापना के लिए प्रासंगिक तकनीकी कर्मियों का आयोजन किया। टीम का लक्ष्य है कि वे पेपर कर्लिंग और विरूपण की समस्या को हल करें, जो कि समय, तापमान, आर्द्रता, और अन्य कारकों के कारण ग्रेव्योर प्रिंटिंग के पूरा होने के बाद, मशीन पर सिगरेट पैकेजिंग के अनुकूलनशीलता के अनुकूल होने के लिए और पेपर कर्लिंग और विरूपण के कारण पेपर कटिंग एज कचरे की उच्च दर को कम करने के लिए।
कमजोर मौसम प्रतिरोध के कारणों का विश्लेषण
खराब मौसम प्रतिरोध से तात्पर्य सिगरेट पैकेजिंग उत्पादों की विशेषता से है जो कागज की विशेष प्रकृति के कारण मुद्रण के बाद पर्यावरणीय तापमान और आर्द्रता से आसानी से प्रभावित होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कागज कर्लिंग और विरूपण होता है, साथ ही साथ कागज काटने के कचरे की उपस्थिति होती है।
सिगरेट पैक उत्पाद आमतौर पर 90g/m2 कॉपरप्लेट पेपर के एक निश्चित वजन का उपयोग करते हैं। अन्य 210g/m2, 220g/m2, और 225g/m2 सिगरेट सफेद कार्डबोर्ड की तुलना में, वजन छोटा है, कागज अपेक्षाकृत नरम है, और यह आसानी से पर्यावरणीय तापमान और कर्लिंग विरूपण का उत्पादन करने के लिए आर्द्रता से प्रभावित होता है। विशेष रूप से जब प्रत्येक रंग अनुक्रम के लिए स्याही कोटिंग और सूखने के बाद, अलग -अलग रंग अनुक्रमों के साथ गुरुत्वाकर्षण मशीनों पर मुद्रण (कागज पर ग्रेव्योर प्रिंटिंग के लिए विशिष्ट स्याही कोटिंग और सुखाने की प्रक्रिया को चित्र 1 में दिखाया गया है), कागज के सामने और पीछे के किनारों के बीच निर्जलीकरण दर में अंतर कर्लिंग विरूपण का कारण बनता है। समय और पर्यावरण के परिवर्तनों के साथ, विरूपण धीरे -धीरे अधिक गंभीर हो जाता है, और उत्पाद का मौसम प्रतिरोध मजबूत नहीं होता है, इसलिए यह पेपर काटने के किनारों की उच्च स्क्रैप दर और मशीन पर सिगरेट पैक की खराब अनुकूलन क्षमता के लिए प्रवण होता है।

चित्रा 1: कनेक्टेड लाइनों के साथ कागज पर गुरुत्वाकर्षण मुद्रण के दौरान स्याही कोटिंग और सुखाने की विशिष्ट प्रक्रिया
सिगरेट पैकेजिंग उत्पादों की गुरुत्वाकर्षण मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, कागज की मुख्य जल अवशोषण प्रक्रिया अर्ध मैट तेल की स्याही आवेदन प्रक्रिया है। उनमें से, सेमी मैट ऑयल के उत्पादन और स्याही सम्मिश्रण प्रक्रिया में, पानी के चमकदार तेल का उपयोग किया जाता है, जिसमें 1: 2 का अर्ध मैट तेल अनुपात और 3: 7 के अल्कोहल अनुपात के लिए पानी होता है। इस प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में पानी होता है, और स्याही सम्मिश्रण के बाद रंग अनुक्रम की चिपचिपाहट 18-21mpa · s है। अन्य रंग अनुक्रम मूल स्याही का उपयोग करते हैं और विलायक एन-प्रोपाइल एस्टर है। इसलिए, मुख्य जल अवशोषण प्रक्रिया अर्ध मैट तेल की स्याही आवेदन प्रक्रिया के दौरान होती है।
दूसरी ओर, कागज के प्रत्येक रंग अनुक्रम के लिए लाइन इंटाग्लियो प्रिंटिंग की प्रक्रिया के दौरान सुखाने के तापमान में भी अंतर हैं। अन्य रंग अनुक्रमों के लिए सुखाने का तापमान 55-80 डिग्री के बीच है, जबकि दूसरे से अंतिम रंग सेमी मैट तेल के लिए उत्पादन सुखाने का तापमान 100-125 डिग्री है। सुखाने का तापमान अधिक होता है, और कागज को स्याही लेपित और सूखने के बाद, कागज का मौसम प्रतिरोध मुद्रण से पहले मूल कागज की तुलना में बदतर होगा। लाइन इंटाग्लियो प्रिंटिंग को पूरा करने के बाद, सिगरेट पैक उत्पाद मुख्य रूप से स्याही के साथ कागज के सामने की तरफ मुद्रित होते हैं, और सूखने के बाद नमी आसानी से नहीं खो जाती है। पीछे की ओर स्याही लेपित नहीं है, जो कागज के फाइबर और सुखाने के तापमान से प्रभावित होता है। यह उच्च तापमान सूखने के बाद खराब मौसम प्रतिरोध के लिए कागज को अधिक खतरे में डाल देगा, जिसके परिणामस्वरूप सिगरेट पैक मशीन प्रभाव और स्क्रैप दर होगी।
जांच कंपनी के कमजोर मौसम प्रतिरोध के कारण विरूपण के कारण कट पेपर किनारों के साथ सिगरेट पैक उत्पादों की वर्तमान बैच उत्पादन की स्थिति तालिका 1 में दिखाई गई है।
तालिका 1 सिगरेट पैक उत्पादों की विरूपण के कारण बैच अपशिष्ट श्रेणियों की तुलना

तालिका 1 से, यह देखा जा सकता है कि पेपर कटिंग कचरा कुल कचरे का मुख्य अनुपात है। इसलिए, आगे वर्गीकरण विश्लेषण और कागज काटने के कचरे के आंकड़े बताते हैं कि कागज काटने का आकार और किनारे कागज काटने के कचरे का मुख्य अनुपात है, औसतन 92.91%के साथ, जैसा कि तालिका 2 में दिखाया गया है।
तालिका 2 बैचों में पेपर कटिंग कचरे के प्रकारों की तुलना

इससे, यह देखा जा सकता है कि कागज के खराब मौसम प्रतिरोध के कारण, ग्रेव्योर प्रिंटिंग और पर्यावरणीय तापमान और आर्द्रता के प्रभाव के अधीन होने के बाद, कागज कट किनारों के साथ अपशिष्ट उत्पादों का उत्पादन करने के लिए प्रवण है। इसलिए, सिगरेट पैकेजिंग उत्पादों के मौसम प्रतिरोध और कागज विरूपण की कमी के कारण कागज काटने के किनारों की उच्च स्क्रैप दर की समस्या को हल करना जरूरी है।
डिजाइन प्रयोगात्मक योजना
सूखने के दौरान निर्जलीकरण के कारण कागज के सामने और पीछे के किनारों के बीच निर्जलीकरण दर में अंतर को कम करने के लिए, जो कागज के मौसम प्रतिरोध को प्रभावित करता है, कंपनी के तकनीकी कर्मियों ने प्रासंगिक योजनाओं को डिजाइन किया और विभिन्न परीक्षण योजनाओं के तहत कागज के मौसम प्रतिरोध में अंतर का निरीक्षण किया और कागज के विकृति को मापा।
कागज की विरूपण के जवाब में, कंपनी के तकनीकी कर्मियों ने कागज के दोनों किनारों पर गुरुत्वाकर्षण मुद्रण के उत्पादन प्रक्रिया बिंदुओं पर इसी सुधार डिजाइन किए हैं। मुख्य विचार कागज के सामने की तरफ पानी के अवशोषण दर को कम करना है और मुद्रण और बैक कोटिंग के माध्यम से कागज के पीछे की तरफ निर्जलीकरण दर को कम करना है। विशिष्ट चरण निम्नानुसार हैं।
स्टेप 1
सबसे पहले, कागज के सामने की तरफ गैर ग्राफिक भागों द्वारा नमी के अवशोषण को कम करने के लिए और सिगरेट पैक उत्पाद पेपर के सामने और पीछे के किनारों के बीच नमी की मात्रा में अंतर को कम करने के लिए, एक 24 पैक सिगरेट पैक उत्पाद पहला रंग आधार कोट फुल प्लेट सॉलिड प्रिंटिंग को अलगाव फिल्म की एक परत बनाने के लिए जोड़ा जाता है या कागज के सामने की ओर "सुरक्षात्मक फिल्म"। गुरुत्वाकर्षण मुद्रण के लिए विभिन्न रंग समूहों को जोड़ने की बाद की प्रक्रिया में, सिगरेट पैक उत्पाद पेपर के सामने की ओर नमी का अवशोषण कम हो जाता है। प्लेट की गहराई 23 m m पर सेट है, सुखाने का तापमान 65-85 डिग्री है, सामग्री एक मंदक का उपयोग करती है, और चिपचिपाहट 17-20mpa · s पर सेट होती है।
चरण दो

ग्रेव्योर प्रिंटिंग के लिए जुड़े होने के बाद कागज पर पानी के अवशोषण और स्याही के नुकसान का विश्लेषण करने के बाद, प्रोजेक्ट टीम ने उत्पादन, स्याही आवेदन और सुखाने जैसे कारकों के कारण होने वाले खराब मौसम प्रतिरोध को कम करने या कम करने के लिए कागज के पीछे की छपाई में पानी जोड़ने का फैसला किया, जिससे कागज की विरूपण और बड़े और छोटे किनारे अपशिष्ट के मरने का कारण बन सकता है। आम तौर पर, कागज सामने की तरफ स्याही के साथ मुद्रित होता है, जबकि पीछे की तरफ स्याही वास्तविक मुद्रण स्थिति के विपरीत होती है। इसलिए, प्रिंटिंग कलर सीक्वेंस की विशिष्ट उत्पादन स्थिति और कनेक्टेड ग्रेव्योर प्रिंटिंग उपकरणों की इसी उलट तंत्र विशेषताओं के आधार पर, आठवें रंग समूह में एक उलट तंत्र है जो पानी की पुनःपूर्ति के साथ वापस मुद्रण कर सकता है। इसलिए, प्रोजेक्ट टीम आठवें रंग समूह को पीठ पर स्याही पुनरावृत्ति के लिए रंग अनुक्रम के रूप में सेट करती है, और उलटने वाले तंत्र को सेट करती है और स्थापित करती है।
चरण 3
गुरुत्वाकर्षण मुद्रण प्रक्रिया के दौरान सिगरेट पैकेजिंग उत्पादों के पीछे पानी को फिर से भरने की योजना विकसित करें। एक भौतिक जलयोजन और आर्द्रता के लिए एक ह्यूमिडिफायर का उपयोग करना है। परीक्षण के बाद, कोई महत्वपूर्ण सुधार प्रभाव नहीं था, इसलिए इसे अपनाया या आगे परीक्षण नहीं किया जाएगा। दूसरा कागज के पीछे पानी छपाई करने की विधि का उपयोग करना है ताकि आगे और पीछे के पक्षों के बीच नमी की मात्रा को कम किया जा सके, जिससे कागज के मौसम के प्रतिरोध को बढ़ाया जा सके।
सबसे पहले, बैक कोटिंग प्लेट का गहराई चयन किया जाता है। 23 m m की निचली कोटिंग प्लेट की गहराई के आधार पर, एक ही प्लेट की गहराई के साथ एक बैक कोटिंग प्लेट का उपयोग बैक प्रिंटिंग के लिए किया जाता है। इसके अलावा, एक प्लेट 14 and मीटर की प्लेट की गहराई और एक मेष हैंगिंग विधि (यानी 14 and मीटर की प्लेट की गहराई और 50%का एक डॉट क्षेत्र अनुपात) के साथ एक प्लेट का चयन किया जाता है।
मौसम के प्रतिरोध और कागज के विरूपण की जांच करने के लिए ट्रैकिंग परीक्षणों के लिए 72000 शीट का उत्पादन करने के लिए तीन परीक्षण योजनाओं का उपयोग किया गया था। उत्पादन परीक्षण से पहले, उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले पेपर कटर की लंबाई और चौड़ाई का सटीकता के लिए परीक्षण किया गया था, और यह पाया गया कि लंबाई और चौड़ाई सटीकता विचलन सभी 0.3 मिमी से कम थे, जो कंपनी के नियमों का अनुपालन करते हैं। प्रयोगात्मक परीक्षण के साथ जारी रखें, और परीक्षण योजना के प्रासंगिक अपशिष्ट डेटा और उत्पाद विरूपण को तालिका 3 में दिखाया गया है।
तालिका 3 अलग -अलग प्रिंटिंग प्लेट की गहराई और आकारों के पेपर कटिंग किनारों के लिए स्क्रैप दरों की तुलना

परीक्षण योजना के परिणामों के अनुसार, यह देखा जा सकता है कि योजना 2 के प्रयोगात्मक परिणामों में एक महत्वपूर्ण सुधार है, लेकिन यह अभी भी कंपनी की अपेक्षाओं को पूरा नहीं करता है। इसलिए, कंपनी प्लान 2 के लिए परीक्षण को और अधिक अनुकूलित करेगी। सबसे पहले, पुष्टि करें कि बैक कोटिंग प्लेट को बैक कोटिंग समाधान के साथ एक प्लेट की गहराई पर 14 of मीटर की प्लेट की गहराई पर मुद्रित किया गया है, और बैक कोटिंग समाधान के अनुपात को बदल दिया गया है (विलायक पानी और शराब का मिश्रण है) परीक्षण के लिए। विशिष्ट परिणाम तालिका 4 में दिखाए गए हैं।
तालिका 4: स्कीम 2 के लिए बैक कोटिंग तरल और विलायक के अनुपात को बदलने के लिए नई योजना परीक्षण

परीक्षण योजना पांच के परिणामों के आधार पर, परीक्षण प्रयोग जारी रहेगा। योजना दो के परीक्षण के परिणामों को मिलाकर, तकनीकी कर्मियों ने इस राज्य में कागज की विरूपण का अध्ययन करने के लिए आगे के परीक्षण प्रयोगों के लिए योजना दो और योजना पांच के आधार पर पानी और शराब के अनुपात को बदलने का फैसला किया है, जैसा कि तालिका 5 में दिखाया गया है।
तालिका 5 आगे के परीक्षण के लिए विलायक में पानी और शराब के अनुपात को बदलें

प्लान सिक्स से प्लान नाइन तक परीक्षण के बाद, कंपनी ने प्लान नाइन के अनुसार पेपर के कटिंग साइज और किनारों को ट्रैक किया और गिना, जिसमें अंतिम सिगरेट पैक उत्पाद की सबसे छोटी उपस्थिति विरूपण था। उत्पादन से पहले, पेपर कटिंग मशीन की संबंधित लंबाई और चौड़ाई सटीकता का परीक्षण किया गया था, और यह पाया गया कि लंबाई और चौड़ाई सटीकता विचलन 0.3 मिमी से कम था, जो कंपनी के नियमों को पूरा करता है। पेपर कटर की सटीकता परीक्षण को पूरा करने के बाद, प्रोजेक्ट टीम ने स्कीम 9 में सिगरेट पैक उत्पादों के लिए इसी स्क्रैप आँकड़ों का संचालन किया, और विशिष्ट परिणाम तालिका 6 में दिखाए गए हैं।
तालिका 6: योजना नौ में सिगरेट पैक उत्पादों के लिए अपशिष्ट उत्पादों का सांख्यिकीय विश्लेषण

उपरोक्त आंकड़ों से, यह देखा जा सकता है कि परीक्षण योजना के निरंतर पदोन्नति और अनुकूलन के साथ, सिगरेट पैक उत्पादों का मौसम प्रतिरोध मजबूत हो गया है, जिसके परिणामस्वरूप पेपर कटिंग किनारों की स्क्रैप दर में कमी आई है, जो परीक्षण योजना के लक्ष्य को प्राप्त करता है।
चरण चार
प्रायोगिक योजना के पूरा होने के बाद, प्रोजेक्ट टीम उत्पादन से संबंधित बैचों की विशिष्ट अपशिष्ट स्थिति को ट्रैक और ट्रैक करेगी, यह सत्यापित करने के लिए कि क्या सिगरेट पैकेजिंग उत्पादों के मौसम प्रतिरोध को बढ़ाया गया है, और क्या पेपर कटिंग किनारों की स्क्रैप दर में कमी आई है या नहीं।
परीक्षण के आंकड़ों के अनुसार, प्रिंटिंग कचरा बैच उत्पादन में मुख्य अपशिष्ट बन गया है, कागज काटने और कागज काटने के सबसे बड़े अनुपात के लिए टूटने का लेखा -जोखा है। कागज काटने के आकार और किनारे का अनुपात 92.91% से घटकर 30.32% हो गया है, और प्रयोग से पहले की तुलना में अपशिष्ट दर में कमी आई है। कागज के मौसम प्रतिरोध को प्रभावी ढंग से बढ़ाया गया है।