फिल्म लेबल फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के साथ गुणवत्ता के मुद्दों को कैसे समाप्त करें? आठ प्रमुख बिंदु आपको यह सिखाने के लिए कि यह कैसे करना है!

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के लिए, सब्सट्रेट का विकल्प अंतिम उत्पाद की मुद्रण गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। बाजार में विविध उत्पाद पैकेजिंग की बढ़ती मांग के साथ, चिपकने वाले लेबल की छपाई में अधिक से अधिक फिल्म सामग्री लागू की जा रही है। पतली फिल्म चिपकने वाली सामग्री एक प्रकार का बहुलक है जो पेपर-आधारित चिपकने वाली सामग्रियों की तुलना में फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग पर सख्त आवश्यकताओं को लागू करता है। इसलिए, कई गुणवत्ता वाले मुद्दे अक्सर वास्तविक उत्पादन में उत्पन्न होते हैं।
इस लेख में, लेखक पतली फिल्म सामग्री की फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रक्रिया में सामना करने वाली कुछ सामान्य गुणवत्ता समस्याओं का विश्लेषण करेगा, संभावित कारणों की पहचान करेगा, और उद्योग के सहयोगियों को संदर्भित करने के लिए समाधान प्रदान करेगा।
01 रुक -रुक कर स्पॉट
कुछ फिल्म लेबल में फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के बाद सतह पर रुक -रुक कर हो सकता है, जो मुद्रित क्षेत्र में असमान स्याही वितरण की विशेषता है, जो कि फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में एक सामान्य गुणवत्ता की समस्या है। इस तरह की समस्याओं का कारण बनने वाला प्रमुख कारक मेष रोलर के चयन में बेमेल है, जहां मेष लाइनों और स्याही लोड की संख्या स्याही की उचित मात्रा को फिल्म सामग्री में स्थानांतरित नहीं कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप रुक -रुक कर स्पॉट का गठन होता है। यह पतली फिल्म सामग्री की खराब सतह के समतलपन के कारण भी हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रण के दौरान असमान ठोस पैटर्न का गठन होता है।
आंतरायिक स्पॉट समस्या के समाधान के लिए, पहला कदम यह जांचना है कि क्या मेष रोलर और प्लेट सिलेंडर फिल्म सामग्री को छपाई के लिए उपयुक्त हैं, और यह जांचने के लिए कि क्या गंदगी, पहनने और अन्य स्थितियां हैं। मेष रोलर को भी समयबद्ध तरीके से बदल दिया जाना चाहिए। दूसरे, सामग्री पर विचार करते हुए, यह निर्धारित करने के लिए आपूर्तिकर्ता से संपर्क करें कि क्या फिल्म को बदलना आवश्यक है या स्थिर और सुसंगत स्याही हस्तांतरण सुनिश्चित करने के लिए प्रिंटिंग मशीन के रोल पेपर के तनाव नियंत्रण को अनुकूलित करना आवश्यक है।
02 शाखा विस्तार

डॉट इज़ाफ़ा फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में एक विशिष्ट मुद्रण गुणवत्ता का मुद्दा है। आमतौर पर, डॉट विस्तार तब होता है जब स्याही को प्रिंटिंग प्लेट सिलेंडर से सब्सट्रेट में स्थानांतरित कर दिया जाता है, और स्याही अवशोषण के बाद फैल जाती है, जिससे डॉट को और अधिक विस्तार होता है, जिससे फिल्म लेबल के विवरण और रंग संतृप्ति को प्रभावित किया जाता है। फिल्म लेबल डॉट्स के विस्तार के तीन कारण हो सकते हैं: प्रिंटिंग प्लेट सिलेंडर और फिल्म सामग्री के बीच अत्यधिक दबाव, मजबूत स्याही फ्लोबिलिटी, और मेष रोलर पर जाली लाइनों की उच्च संख्या।
फिल्म लेबल डॉट्स के विस्तार की समस्या को हल करने के लिए, समस्या के मूल कारण को निर्धारित करना भी आवश्यक है। सबसे पहले, जांचें कि क्या फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीन का प्रिंटिंग दबाव बहुत अधिक सेट है और प्लेट सिलेंडर की दबाव सेटिंग को समय पर समायोजित करें। दूसरे, उच्च चिपचिपाहट स्याही की प्रसार गति कम चिपचिपाहट स्याही की तुलना में धीमी है, और स्याही चिपचिपाहट को समायोजित करने से डॉट विस्तार की समस्या से बेहतर बच सकता है। अंत में, यदि फिल्म लेबल का डॉट विस्तार मेष रोलर पर उच्च संख्या में मेष लाइनों के कारण होता है, तो इसे मेष रोलर पर मेष लाइनों की संख्या को कम करके कम किया जा सकता है। यद्यपि मेष लाइनों में कमी ग्राफिक और पाठ्य प्रस्तुति को कम नाजुक बनाती है, लेकिन यह प्रिंटिंग की स्थिति को शिथिल करते हुए फिल्म लेबल के दृश्य प्रभाव को भी पूरा करती है।
03 पिनहोल घटना
जब फिल्म लेबल के ठोस रंग क्षेत्र में छोटे अंतराल दिखाई देते हैं, तो पिनहोल घटना होती है। पिनहोल की घटना स्याही और फिल्म सब्सट्रेट या फिल्म सब्सट्रेट की खराब सतह के बीच अवशिष्ट हवा के कारण हो सकती है। विशेष रूप से पतली फिल्म सामग्री कागज सामग्री की तुलना में स्थैतिक बिजली की संभावना अधिक होती है, जो हवा में धूल को सोख सकती है, जिससे पिनहोल घटना की घटना हो सकती है। आप बेहतर गीला करने वाले गुणों के साथ स्याही का उपयोग करने की कोशिश कर सकते हैं, या एंटी-स्टैटिक डिवाइस स्थापित कर सकते हैं और समय पर प्रिंटिंग उपकरण और सब्सट्रेट की सफाई कर सकते हैं, जो पिनहोल घटना में काफी सुधार कर सकता है।
04 स्ट्राइप फेनोमेनन

कुछ फिल्म लेबल फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के बाद धारियों या बैंडों को प्रदर्शित कर सकते हैं, जो ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज या अनियमित लाइनों के रूप में प्रकट होते हैं, कुछ से लेकर कई में से। ऐसी समस्याओं की घटना आमतौर पर मेष रोलर या स्याही क्लंपिंग पर खरोंच के कारण होती है, जिसके परिणामस्वरूप स्ट्राइप घटना होती है। मेष रोलर पर खरोंच की घटना को कम करने और इसके सेवा जीवन में सुधार करने के लिए, स्याही के सुखाने और अशुद्धता संचय से बचने के लिए मेष रोलर पर नियमित रूप से गहरी सफाई करना आवश्यक है। इसी समय, स्याही सूखने की गति को नियंत्रित करने के लिए उपयुक्त सॉल्वैंट्स और धीमी गति से सुखाने वाले एजेंटों का उपयोग करके स्याही गुणों का अनुकूलन करें और बहुत तेजी से सुखाने के कारण स्याही क्लंपिंग को रोकें।
05 स्याही आसंजन दृढ़ नहीं है और स्याही गिर जाती है
इस तथ्य के कारण कि फिल्म सामग्री में कागज सामग्री, स्याही आसंजन और स्याही हानि जैसे स्याही अवशोषण गुण नहीं होते हैं, जब फिल्म सामग्री मुद्रण करते समय अक्सर होते हैं। सतह पर कोटिंग्स के साथ पतली फिल्म सामग्री के लिए, यह उन गुणों के साथ स्याही का चयन करना आवश्यक है जो इसे मेल खाते हैं, अन्यथा मुद्रित उत्पाद में स्याही ड्रॉप समस्याएं होंगी। इसके अलावा, कुछ मुद्रित सामग्रियों में स्याही की परत की मोटाई के लिए कुछ आवश्यकताएं होती हैं। एक मोटी स्याही की परत के मामले में, यदि स्याही पूरी तरह से सूख नहीं जाती है, तो स्याही शेडिंग भी हो सकती है।
पतली फिल्म लेबल की मुद्रण स्याही के लिए, पतली फिल्म सामग्री के लिए विशेष स्याही चुनना और मिलान वार्निश और एडिटिव्स का उपयोग करना आवश्यक है, अन्यथा प्रिंटिंग गुणवत्ता की समस्याएं होंगी जहां स्याही सब्सट्रेट से मेल नहीं खाती है, जिसके परिणामस्वरूप स्याही परत छीलती है। स्याही सुखाने की गति को नियंत्रित करना अधूरा स्याही सुखाने के कारण स्याही छोड़ने के कारण अत्यधिक महत्व है। इसकी सुखाने की गति में सुधार के लिए स्याही में थोड़ी मात्रा में desiccant जोड़ा जा सकता है। इसके अलावा, स्याही इलाज डिवाइस की नियमित सफाई और यूवी लैंप के नियमित प्रतिस्थापन भी यूवी स्याही के पूर्ण इलाज को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

06 लुप्त होती या रंग पारी
एक ही आपूर्तिकर्ता से एक ही डिवाइस पर मुद्रित पतली फिल्म लेबल कभी -कभी रंग लुप्त होती या रंग पारी का अनुभव कर सकते हैं, जो ब्रांडेड उत्पादों की स्थिरता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है। स्पष्ट रंग अंतर समस्या का मूल कारण क्या है? इस समस्या का सामना करते समय, आप पहले निरीक्षण करने के लिए एक आवर्धक कांच का उपयोग कर सकते हैं और ध्यान से जांच सकते हैं कि क्या पिछले बैच के समान उपकरण द्वारा मुद्रित उत्पादों के इस बैच के डॉट आकार में कोई महत्वपूर्ण परिवर्तन है। यदि एक रंग के डॉट आकार में केवल एक परिवर्तन होता है, तो फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्लेट की उम्र बढ़ने या अत्यधिक मुद्रण दबाव के कारण होने वाले रंग बदलाव पर विचार करना आवश्यक है; यदि कई रंग डॉट्स का आकार बदल जाता है, तो यह विचार करना आवश्यक है कि क्या समस्या विभिन्न बैचों में सामग्री की विभिन्न सतह ऊर्जाओं में निहित है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री की सतह पर स्याही की असमान सूख जाती है।
07 फिल्म सामग्री की शिकन
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीन को फिल्म लेबल प्रिंट करने के दौरान प्रिंटिंग टेंशन को सख्ती से नियंत्रित और समायोजित करना चाहिए, और विभिन्न प्रकारों और सामग्री के चौड़ाई के अनुसार तनाव नियंत्रण को समायोजित करना चाहिए। अन्यथा, फिल्म की झुर्रियों के परिणामस्वरूप गलत ओवरप्रिंटिंग और यहां तक ​​कि मुद्रित पैटर्न की विरूपण हो सकता है। इसके अलावा, पतली फिल्म सामग्री और स्याही के बीच अलग -अलग थर्मल विस्तार दर भी ऐसी समस्याओं का कारण बन सकती है।
एक सटीक तनाव नियंत्रण प्रणाली इस समस्या को हल करने की कुंजी है। सही खिला और तनाव प्राप्त करना पहले फिल्म सामग्री के सटीक ओवरप्रिंटिंग को सुनिश्चित करना चाहिए, और मुद्रण प्रक्रिया के दौरान झुके हुए सामग्री के चेहरे को बनाए रखना चाहिए। पूरी मुद्रण प्रक्रिया में समान रूप से तनाव लागू करें और उत्पादन वातावरण के तापमान और आर्द्रता सेटिंग्स पर ध्यान दें।
08 पतली फिल्म सामग्री की विशेषताओं में परिवर्तन
वैश्विक स्थायी हरे विकास के त्वरण के साथ, कई अभिनव बायोडिग्रेडेबल और खाद फिल्म सामग्री एक के बाद एक उभरी हैं। उनके अद्वितीय भौतिक और रासायनिक गुण पारंपरिक फिल्म सामग्री की तुलना में फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में अलग -अलग प्रभाव पैदा करते हैं। अलग -अलग सतह ऊर्जा विशेषताओं का फिल्म सामग्री की वॉटबिलिटी पर एक निश्चित प्रभाव हो सकता है, जो पारंपरिक फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में नई चुनौतियां भी लाता है।
इसके लिए सामग्री आपूर्तिकर्ताओं को विशिष्ट मुद्रण परिस्थितियों में इन नई पतली फिल्म सामग्री द्वारा प्रदर्शित विशेषताओं को समझने के लिए गहन अनुसंधान के लिए लेबल प्रिंटिंग कंपनियों के साथ सहयोग करने की आवश्यकता होती है। नई फिल्मों की अनूठी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रयोगों के माध्यम से स्याही सूत्र और स्याही सुखाने की विधि जैसे प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करके, फिल्म फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग की सर्वश्रेष्ठ प्रिंटिंग गुणवत्ता प्रस्तुत की गई है।
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के लिए पतली फिल्म सामग्री का उपयोग करते समय, ऊपर उल्लिखित संभावित गुणवत्ता के मुद्दों के कारण, लेबल प्रिंटिंग कंपनियों को सावधानी के साथ काम करने की आवश्यकता होती है। पतली फिल्म सामग्री के अनूठे गुणों को समझना और उन्हें मेष रोलर्स, प्रिंटिंग प्लेट और स्याही के सही संयोजन के साथ जोड़ी बनाना महत्वपूर्ण है। सख्त गुणवत्ता नियंत्रण और नियमित उपकरण रखरखाव के माध्यम से, इन सामान्य गुणवत्ता दोषों का पता लगाया जा सकता है और जितनी जल्दी हो सके ठीक किया जा सकता है, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में उच्च गुणवत्ता और स्थिर मुद्रण गुणवत्ता के लिए मार्ग प्रशस्त करता है।