लिथोग्राफिक प्रिंट रंग कास्ट समाधान
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ऑफ़सेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में, लाल, पीले रंग या आंशिक हरे रंग की घटना जो प्रूफिंग नमूने के रंग से मेल नहीं खाती है, अक्सर होता है, और हल्का उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, जो उत्पादों के पूरे बैच को गंभीर रूप से खराब कर देता है। यह पेपर मुद्रित स्याही रंग के प्रभाव का विश्लेषण करता है और मुद्रित पदार्थ के रंग विचलन को रोकने और रंग और स्तर को सटीक रूप से पुन: उत्पन्न करने के लिए प्री-प्रेस प्लेट बनाने, प्रिंटिंग सामग्री, मुद्रण रंग अनुक्रम और अन्य उत्पादन प्रक्रियाओं से संबंधित नियंत्रण उपायों का विश्लेषण करता है।
सबसे पहले, प्रीप्रेस प्रिंटिंग के दौरान रंग शिफ्ट समस्या
1. स्कूल का रंग
रंग सुधार मूल द्वारा प्रतिबिंबित रंग को पुन: उत्पन्न करना है। ऑपरेशन के दौरान, मुख्य उद्देश्य मूल या स्कैनिंग के कारण रंग शिफ्ट को सही करना है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मुख्य भाग का रंग सटीक है, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि मूल रंग सटीक है। स्कूल के रंग को समायोजित करते समय, पहले सुनिश्चित करें कि स्क्रीन प्रभाव इकाई के प्रिंटिंग प्रभाव के साथ संगत है। जब आप रंग की जांच करते हैं, तो आपको तस्वीर के विशिष्ट पैरामीटर मानों पर ध्यान देना चाहिए, न केवल स्क्रीन पर। स्कैन की गई डिजिटल छवि के रंग शिफ्ट को भेदभाव करते समय, ग्रे बैलेंस की अवधारणा का उपयोग किया जाता है। यदि विभिन्न चमक के तटस्थ ग्रे उत्पन्न करने के लिए आवश्यक प्राथमिक रंग घटक ज्ञात है, तो मूल में तटस्थ ग्रे क्षेत्र का उपयोग किया जा सकता है। रंग सुधार करें। फ़ोटोशॉप में, स्क्रीन घनत्व उपकरण (जानकारी) का उपयोग डिजिटल छवि में रंग मान को मापने के लिए किया जाता है। यदि मान तटस्थ ग्रे होना चाहिए, तो मान ग्रे बैलेंस वैल्यू नहीं है, यह दर्शाता है कि ग्रे बैलेंस के अनुपात के अनुसार छवि में एक रंग शिफ्ट है। यह कहना आसान है कि कौन सा रंग अधिक है और कौन सा रंग कम है। छवि में हाइलाइट क्षेत्र तटस्थ ग्रे की जांच के लिए सबसे अच्छा क्षेत्र है। हाइलाइट एरिया सभी तटस्थ ग्रे नहीं है, लेकिन ग्रे घटक अन्य चमक रंगों से अधिक है, इसलिए रंग का न्याय करने के लिए यहां से इसकी जांच करें। आंशिक। इसके अलावा, कलर कलर विचलन, जैसे मेमोरी रंग, जैसे नीले आकाश और सफेद बादल, घास हरी जगह इत्यादि का निर्धारण करने में कई अन्य अनुभव हैं। इन रंगों में लोगों के दिमाग में गहरी यादें हैं। पेशेवर छवि प्रसंस्करण कर्मियों के लिए, इन रंगों के लिए सीएमवाईके के अनुपात को याद रखना महत्वपूर्ण है। जितना अधिक आप याद करेंगे, बेहतर होगा कि आप छवि के रंग का न्याय कर सकें।
2. केबल कोण
प्लेट बनाने की प्रक्रिया में, यदि केबल का व्यवस्था कोण सही नहीं है, तो यह प्रिंटिंग रंग को प्रभावित करेगा, और गंभीर मामलों में, यह मोइर का उत्पादन करेगा। वर्तमान में, चार रंगीन प्लेट प्रिंटिंग मुख्य रूप से पीले, मैजेंटा और सियान से बना है, और प्रदर्शन हमेशा बदल रहा है। काला संस्करण केवल अंधेरे भाग पर जोर देता है और कंकाल की भूमिका निभाता है। रंग प्रतिपादन प्रदर्शन से: पीला, मैजेंटा, सायन, काला चार रंग, पीले रंग की धारणा सबसे कमजोर, मैजेंटा, साइन काला, सबसे मजबूत काला है। चूंकि किसी व्यक्ति की दृष्टि की रेखा 45 डिग्री कोण के लिए विशेष रूप से संवेदनशील होती है, इसलिए यह 0 डिग्री या 90 डिग्री के बिंदु पर खराब महसूस करती है, और आम तौर पर 15 डिग्री या 75 डिग्री के डॉट कोण पर महसूस करती है। इसलिए, प्लेट बनाने के दौरान प्रत्येक रंग प्लेट की स्क्रीन के कोण को मूल के मुख्य रंग के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। इसलिए, मूल की मुख्य रंग मुद्रण प्लेट 45 डिग्री बनाया जाना चाहिए, और अन्य रंग 15 डिग्री, 75 डिग्री, 90 डिग्री होना चाहिए। मोनोक्रोम जाल प्रिंट के लिए, हमें 45 डिग्री बिंदुओं का उपयोग करना चाहिए। हालांकि, बहु-रंग जाल प्रिंट प्रिंट करता है, और प्रत्येक रंग प्लेट के बिंदुओं के कोणों को घिरा होना चाहिए। उपरोक्त विधि के मुताबिक, मुद्रित पदार्थ की रंगीन बदलाव को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए नेटवर्क केबल के कोण को व्यवस्थित किया जा सकता है।
3. रिलीज
फिल्मिंग प्रक्रिया में आरआईपी हेयरलाइन, फोटो एक्सपोजर फिल्म एक्सपोजर, और रिंसिंग और निरीक्षण जैसी कई प्रक्रियाएं शामिल हैं। डेटा और मानकीकरण के साथ इस प्रक्रिया को नियंत्रित करना गुणवत्ता सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण माध्यम है। फिल्म आउटपुट के डेटा नियंत्रण में दो पहलू हैं। एक आउटपुट नेटवर्क की सटीकता सुनिश्चित करना है, डॉट त्रुटि को 2% के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए; दूसरा फिल्म आउटपुट के बाद नीचे राख है, अधिकतम घनत्व मान आवश्यकताओं को पूरा करता है, नीचे ग्रे <0.04, अधिकतम="" घनत्व="" डीएमएक्स="" ≥=""> इसके लिए सटीक सिस्टम पैरामीटर का एक सेट खोजने के लिए फिल्म की एक्सपोजर और रिंसिंग प्रक्रिया पर कई परीक्षणों की आवश्यकता होती है, और अलग-अलग समय में कच्चे माल के विभिन्न बैचों को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। विभिन्न फिल्मों के लिए, परीक्षण और एकाधिक रैखिक समायोजन के माध्यम से, फिल्म उपर्युक्त आवश्यकताओं को पूरा करती है। गुणवत्ता पर इस प्रक्रिया का मुख्य प्रभाव इस प्रकार है: (1) आउटपुट फिल्म के खराब रैखिकरण के कारण टेक्स्ट मोटी और वसा है, प्रिंटिंग प्रभाव बहुत अंधेरा है, चित्र रंग विचलन और परत प्रजनन अच्छा नहीं है, और रंग ब्लॉक का रंग विचलन। 2 फिल्म के प्रदर्शन और अनुचित धोने की स्थिति के कारण, फिल्म का निचला भाग बहुत बड़ा है और घनत्व अपर्याप्त है। लेआउट में प्रतिबिंबित गंदा चेहरा है, क्षेत्र काल्पनिक है, कम कुंजी नेटवर्क स्तर खो गया है, नेट, पेस्ट नेटवर्क। 3 स्क्रीन की उच्च या निम्न संख्या के कारण, तस्वीर बर्बाद हो गई है, और तस्वीर खराब है। 4 अनुचित स्क्रीनिंग कोण के कारण मोर और रंग खराब दिखाई देते हैं। 5 फिल्म की निम्न स्थिति सटीकता के कारण ओवरप्रिंटिंग त्रुटि और नियम रेखा बहुत मोटी दिखाई देती है, जिसके परिणामस्वरूप लगाव त्रुटि होती है। पैरामीटर की असंगत उपस्थिति के 6 अलग-अलग लेआउट अलग हैं। 7 धोने और निरीक्षण, शास्त्रीय, घोड़े की नाल प्रिंट, और गंदे निशान जैसे अनुचित संचालन के कारण सीधे खरोंच, काल्पनिक अंक और गंदे सतहों की सतह पर परिलक्षित होता है।
4. मुद्रण
प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, प्रिंटिंग प्लेट की तीव्रता और स्पेक्ट्रम मुद्रण प्लेट की प्रकाश संवेदनशील विशेषताओं से मेल नहीं खाता है, या एक्सपोजर समय अनुचित है; विकासशील समाधान का पीएच और विकासशील समय की लंबाई उचित ढंग से नियंत्रित नहीं होती है, जिससे प्रिंटिंग प्लेट बहुत गहरी या बहुत हल्की हो सकती है। जब मशीन पर ऐसी प्लेट मुद्रित की जाती है, तो स्क्रीन का रंग विचलन अनिवार्य है। इसलिए, प्रिंटिंग प्लेट को मशीन पर रखे जाने से पहले अपनी गुणवत्ता की पहचान करनी चाहिए। प्रिंटिंग प्लेट डॉट्स की पहचान एक आवर्धक ग्लास के माध्यम से पीले, मैजेंटा, सियान और काले की मूल फिल्म के साथ तुलना की जा सकती है, और संबंधित मुद्रण प्लेट पैटर्न के संबंधित हिस्सों को ध्यान से देखा जा सकता है। समायोजित, समायोजित, और अंधेरे समायोजित क्षेत्रीय आउटलेट, यानी चमकदार समायोजित भाग में छोटे बिंदुओं का 2%, प्रिंटिंग प्लेट को समान रूप से उजागर करने में सक्षम होना चाहिए, और मुद्रित बिंदुओं का 3% मुद्रित किया जाना चाहिए। यदि प्लेट पर छोटे बिंदुओं का 2% खुलासा नहीं किया जाता है, तो प्लेट हल्की होती है। इसी तरह, मूल फिल्म के रूप में उसी अंधेरे के साथ प्रिंटिंग प्लेट पर 97% डॉट की पहचान की गई थी। यदि प्लेट पर बिंदुओं को चिपकाया जाता है, तो प्लेट सूरज-सूख जाती है; यदि डॉट्स के बीच रिक्त क्षेत्र का विस्तार किया गया है, तो इसका मतलब है कि सूर्य हल्का है, और इसे फिर से टैंक किया जाना चाहिए। बेशक, ब्रूनल सिग्नल स्ट्रिप्स का उपयोग प्रिंट की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए भी किया जा सकता है, जो सटीक और संचालित करने में आसान है। पहचान विधि एक उच्च आवर्धन आवर्धक ग्लास के माध्यम से प्रिंटिंग प्लेट पर ब्रूनल सिग्नल स्ट्रिप के 5 वें 50% ठीक जाल परीक्षण ब्लॉक में 12 यिन और यांग डॉट्स का निरीक्षण करना है, और यिन और यांग जाल बिंदुओं का क्षेत्र होना चाहिए बड़े से छोटे के क्रम में। 6 में 6; 6 छोटे ग्रिड में 6 छोटी कोशिकाओं में से 6% का खुलासा किया जाना चाहिए, अगर प्रिंट प्लेट 3% डॉट मौजूद है, और 2% डॉट गायब हो गया है, यह दर्शाता है कि प्लेट हल्का है। इसके विपरीत, न केवल आउटलेट का 2% मौजूद है, लेकिन छोटे आउटलेट का 1% भी मौजूद है, यह दर्शाता है कि प्लेटें बहुत गहरी हैं।
दूसरा, मुद्रित सामग्री के कारण रंग कास्ट समस्या
1. इंक
तीन प्राथमिक रंगों के स्याही में रंगीन शिफ्ट की अलग-अलग डिग्री होती है, जिसमें अलग-अलग स्क्रीन पर अलग-अलग डिग्री पर रंग शिफ्ट प्रभाव होता है। हालांकि, स्याही फॉर्मूलेशन से रंग शिफ्ट की एक छोटी राशि को ठीक किया जा सकता है। प्रिंट करते समय, हमें स्याही के भूरे रंग के संतुलन को समझना चाहिए। पीले, पीले, और हरे रंग की एक ही मात्रा तटस्थ ग्रे का उत्पादन नहीं करती है। वे एक असली भूरे रंग की बजाय एक हल्का, अशांत भूरा भूरे रंग का उत्पादन करते हैं। कारण ऊपर वर्णित स्याही द्वारा रंगीन प्रकाश के अवांछित अवशोषण के कारण है (स्याही का वर्णक्रमीय वक्र आदर्श नहीं है), जो कि स्याही के अशुद्धता के कारण होता है। ठोस स्याही के सीएमवाईके अंतरिक्ष में, ठोस ग्रे प्राप्त करने के लिए, हरे रंग के रंग को बढ़ाने के लिए आवश्यक है। स्याही की मात्रा। अतिरिक्त सियान अन्य दो रंग क्लीनर बनाता है, उदाहरण के लिए, 30% सियान, 2 एल% मैजेंटा, और 21% पीले मिश्रित 30% तटस्थ राख पैदा करने के लिए मिश्रित, अगर यह 30% सियान, 30% मैजेंटा, और 30% पीला मिश्रित होता है। परिणामस्वरूप तटस्थ राख में एक गहरा भूरा रंग होगा। एक निश्चित प्रकार के स्याही उत्पाद के लिए, मिश्रित ग्रे रंग का सीएमवाई मान निरंतर होता है, यानी, एक निश्चित स्याही का भूरा संतुलन अनुपात स्थिर होता है, ताकि हम स्याही के भूरे रंग के संतुलन को माप सकें, और उसके अनुसार संतुलन छवि को सही किया गया है ताकि मुद्रित छवि को सुधार के बाद रंग की उपस्थिति को सटीक रूप से पुन: उत्पन्न कर सके, जिससे स्याही के दोष की भरपाई हो सके।
2. पेपर खुद
प्रिंट की स्वर पुनरुत्पादन और रंग पुनरुत्पादन पर प्रभाव अपेक्षाकृत बड़ा है, जैसे चिकनीपन, अवशोषण, श्वेतता और कागज की चमक।
चिकनाई स्पष्ट चिकनीता और प्रिंट चिकनीता में बांटा गया है। स्पष्ट चिकनीता कागज की सतह की समतलता को संदर्भित करती है, जो कागज की सतह स्थलाकृति पर निर्भर है और कागज की सतह की संरचनात्मक विशेषताओं का वर्णन करती है। उच्च स्पष्ट चिकनीपन वाला पेपर स्याही कवरेज और लेवलिंग के लिए फायदेमंद है, गठित स्याही फिल्म चमकदार है, और मुद्रित पदार्थ का स्वर प्रजनन अच्छा है। कागज की स्पष्ट चिकनीता के चमक के साथ एक निश्चित संबंध है, और उच्च स्पष्ट चिकनीपन वाले कागज में अपेक्षाकृत उच्च चमक है। प्रिंट चिकनीता प्रिंटिंग मोड में प्रिंटिंग दबाव के तहत कागज द्वारा प्रदर्शित समतलता को संदर्भित करती है जिसमें स्याही दबाव से स्थानांतरित होती है। प्रिंटिंग चिकनीता स्पष्ट चिकनीपन और कागज की सतह संपीड़न का संयुक्त प्रभाव है, जिसका मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता पर प्रत्यक्ष प्रभाव पड़ता है। यह छाप के पल में कागज की सतह और प्रिंटिंग प्लेट या कंबल की सतह के बीच संपर्क की डिग्री निर्धारित करता है। स्याही स्थानांतरण व्यापक है या नहीं, यह एक महत्वपूर्ण कारक है।
पेपर शोषकता स्याही को पेपर की स्वीकार्यता और स्याही में बांधने की मशीन को अवशोषित करने की क्षमता को संदर्भित करती है, जो सीधे कागज और संयुग्म में स्याही के प्रवेश को प्रभावित करती है। स्याही को अवशोषित करने और उपयोग की जाने वाली प्रिंटिंग स्थितियों को अवशोषित करने के लिए पेपर की अक्षमता के कारण कई प्रिंटिंग विफलताओं का कारण बनता है। कागज स्याही को बहुत अधिक अवशोषित करता है, जिससे प्रिंट सुस्त हो सकता है और ऑफसेट और चाकिंग भी हो सकता है। यदि कागज स्याही को बहुत कम अवशोषित करता है, तो स्याही फिक्सिंग की गति कम हो जाती है, जिससे पिछली सतह गंदे हो सकती है। यह देखा जा सकता है कि कागज द्वारा स्याही का अवशोषण भी मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। कागज की अवशोषण आईजीटी प्रिंटिबिलिटी मीटर द्वारा मापा जा सकता है।
कागज की श्वेतता कागज की सतह से दृश्य प्रकाश में फैली हुई प्रकाश की मात्रा को संदर्भित करती है। कागज की श्वेतता सीधे मुद्रित पदार्थ के विपरीत और छवि के रंग की पुनरुत्पादन को प्रभावित करेगी। उच्च श्वेतता वाले पेपर रंग शिफ्ट को कम कर सकते हैं और तीन प्राथमिक रंगों के रंग गाम को बढ़ा सकते हैं। पेपर श्वेतता माप दिशात्मक नीली रोशनी के खिलाफ प्रतिबिंबित करने के लिए एक कागज की क्षमता को मापता है। इसलिए, कड़ाई से बोलते हुए, कागज की श्वेतता को श्वेतता के बजाय "चमक" कहा जाना चाहिए।
चमक कुल specular प्रतिबिंब क्षमता के लिए कागज की specular प्रतिबिंब क्षमता की निकटता है। कागज की चमक सीधे मुद्रित पदार्थ की चमक से संबंधित है। उसी समय, कागज की चमक और कागज की स्पष्ट चिकनीता के बीच एक सहसंबंध है। कागज की चमक सीधे कागज की इनकिंग दर से संबंधित है। एक उच्च चमक वाले पेपर की तुलना में कागज की तुलना में एक ही स्याही फिल्म मोटाई प्रिंट करते समय उच्च चमक वाले पेपर उच्च प्रिंटिंग घनत्व प्राप्त कर सकते हैं।
तीसरा, मुद्रण रंग अनुक्रम के कारण रंग शिफ्ट समस्या
रंग मुद्रण में, प्रक्रिया तकनीशियनों के लिए रंग मुद्रण के क्रम व्यवस्थित तरीके से व्यवस्थित करने का तरीका एक महत्वपूर्ण विषय है। पीले, मैजेंटा, और सियान प्राथमिक प्रिंटिंग स्याही, ब्रांड के बावजूद, एक निश्चित ग्रे घटक है, और कुछ या कम रंगीन कलाकार हैं। एक उचित मुद्रण रंग अनुक्रम का चयन करना इन कमियों के लिए कुछ हद तक क्षतिपूर्ति कर सकता है और रंग शिफ्ट को सही करने में भूमिका निभा सकता है। रंग अनुक्रम की व्यवस्था वैज्ञानिक है, जो मुद्रित पदार्थ का रंग मूल के करीब बनायेगी, और यहां तक कि एक निश्चित रंग के वातावरण को भी बढ़ाएगी, ताकि स्तर स्पष्ट हो, बिंदु स्पष्ट हो, ओवरप्रिंट सटीक है, और रंग सत्य, प्राकृतिक और सामंजस्यपूर्ण है। रंग अनुक्रम की व्यवस्था का सिद्धांत मूल की सामग्री और विशेषताओं के अनुसार रंग अनुक्रम की व्यवस्था करना है। प्रिंटिंग लेआउट डिजाइन को व्यक्त करने का माध्यम है, और प्रत्येक रंग के भावनात्मक घटक अलग हैं। इसलिए, रंग अनुक्रम की व्यवस्था को मूल सामग्री और विशेषताओं पर विचार करना चाहिए। ग्राफ़िक लेआउट डिज़ाइन करते समय, संपादक अक्सर लेआउट रंग का स्वर चुनते हैं। यह स्वर पूरे रंग की समग्र भावना है, और मुद्रण में प्रमुख रंग बन जाता है। रंग, लाल, नारंगी, और पीले रंग के मामले में गर्म रंग कहा जाता है; हरे और नीले ठंडा रंग कहा जाता है। स्याही की छिपाने की शक्ति के कारण, पहला मुख्य रूप से काला और हरा होता है, और बाद में मुद्रित मैजेंटा और पीले मुख्य रूप से गर्म होते हैं; पहला मुद्रित मैजेंटा मुख्य रूप से ठंडा दबाया जाता है, और बाद में साइन मुद्रित होता है। कोई भी जो परिपक्व तरबूज चाहता है लाल है, और वे बैंगनी और हरे रंग के प्रिंट देखना नहीं चाहते हैं।
संक्षेप में, ऑफ़सेट प्रिंटिंग की उत्पादन प्रक्रिया में, ऐसे कई कारक हैं जो मुद्रित उत्पादों के रंग अंतर का कारण बनते हैं। विभिन्न प्रभावकारी कारकों और संबंधित नियंत्रण उपायों का विश्लेषण करना आवश्यक है, और प्रिंट के रंग को सुनिश्चित करने के लिए पूरे उत्पादन प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए घनत्व नियंत्रण विधि और रंग नियंत्रण विधि का उपयोग करना आवश्यक है।