लेबल उखड़ रहे हैं? इसके पीछे की सच्चाई आपको हैरान कर देगी!

स्वयं चिपकने वाला लेबल सामग्री आमतौर पर तीन भागों से बनी होती है: बैकिंग पेपर, टिशू पेपर और चिपकने वाला, जिनमें से बैकिंग पेपर की सतह तैलीय होती है, जिसका चिपकने पर अलग प्रभाव पड़ता है और यह सुनिश्चित कर सकता है कि टिशू पेपर को बैकिंग पेपर से छीलना आसान है; टिशू पेपर लेबल प्रिंटिंग सामग्री का मुख्य वाहक है, जिसे इसकी विभिन्न सामग्रियों के अनुसार लेपित पेपर, थर्मल पेपर, पीईटी, पीवीसी आदि में विभाजित किया जा सकता है।
व्यक्तिपरक और वस्तुनिष्ठ कारकों से प्रभावित, स्वयं चिपकने वाले लेबल अक्सर लेबलिंग प्रक्रिया में विकृति, झुर्रियाँ, बुलबुले और टूटे हुए लाइनर पेपर जैसी समस्याएं पैदा करते हैं, जिनकी ग्राहकों द्वारा शिकायत की जाती है, जिससे लेबल प्रिंटिंग कंपनियों के लिए सिरदर्द पैदा होता है। उनमें से, लेबलिंग प्रक्रिया में वारपिंग सबसे आम है। इस लेख में, लेखक व्यावहारिक कार्य अनुभव के आधार पर स्टिकर लेबल लेबलिंग वॉरपिंग की समस्या के कारणों का व्यवस्थित रूप से विश्लेषण करता है, और पाठकों को कुछ मदद प्रदान करने की उम्मीद में समाधान देता है।
लेबलिंग वॉर्पिंग को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक
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लेबलिंग वॉरपिंग पर स्वयं चिपकने वाले लेबल की चिपचिपाहट और उत्पाद मिलान का प्रभाव
यदि स्वयं चिपकने वाली लेबल सामग्री का गोंद पर्याप्त चिपचिपा नहीं है, तो यह निश्चित रूप से लेबलिंग में गड़बड़ी की समस्या को जन्म देगा। इसके अलावा, स्वयं चिपकने वाली लेबल सामग्री की बड़ी संख्या के कारण, यह समस्या है कि लेबलिंग के दौरान विभिन्न लेबल और स्वयं चिपकने वाली लेबल सामग्री एक-दूसरे से मेल खाती हैं या नहीं, जैसे कि AW4200A, AW3209 और अन्य स्वयं चिपकने वाले लेबल 3 सेमी से कम व्यास वाली बोतलों पर नहीं चिपकाए जा सकते हैं, और गर्म पिघल चिपकने वाले लेबल पीवीसी चिपकने वाले लेबल पर नहीं चिपकाए जा सकते हैं।
उपरोक्त सावधानियां स्वयं चिपकने वाली लेबल सामग्री के तकनीकी मापदंडों में स्पष्ट रूप से लिखी गई हैं, इसलिए यह अनुशंसा की जाती है कि लेबल प्रिंटिंग कंपनियों को स्वयं चिपकने वाली लेबल सामग्री चुनते समय उत्पाद के तकनीकी मापदंडों को ध्यान से पढ़ना चाहिए, और यह अनुशंसा की जाती है कि पुष्टि के लिए अंतिम उपयोगकर्ताओं को नमूने भेजते समय, वे अंतिम उपयोगकर्ताओं द्वारा दुरुपयोग के कारण होने वाले अनावश्यक जोखिमों से बचने के लिए स्वयं चिपकने वाली लेबल सामग्री के उत्पाद तकनीकी मानकों को भी संलग्न करें।
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लेबल के विरूपण पर स्वयं चिपकने वाले लेबल की सतह सामग्री की समतलता का प्रभाव
स्वयं चिपकने वाली लेबल सामग्री के लिए, स्वयं चिपकने वाली लेबल सतह की चिकनाई समग्र सामग्री की चिकनाई को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है, और मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए समग्र सामग्री की चिकनाई एक महत्वपूर्ण संकेतक है। इसलिए, लेबलिंग प्रक्रिया के दौरान, हमें इस बात पर ध्यान देना चाहिए कि क्या स्वयं चिपकने वाले लेबल की सतह सामग्री सपाट है, खासकर जब लेबल लेमिनेट किया गया हो, हमें ध्यान देना चाहिए कि लेमिनेशन का तनाव बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, अन्यथा बहुत अधिक तनाव के कारण लेबल ऊपर की ओर मुड़ जाएगा, जिससे लेबल विकृत हो जाएगा।
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लेबल वॉरपिंग पर लेबल डिज़ाइन का प्रभाव
लेबलों को यथासंभव ओवरलैपिंग सिरों से बचने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। यदि यह अपरिहार्य है, तो कोल्ड लेमिनेशन की विधि से बचा जाना चाहिए, और ओवरलैप भाग को मुद्रित या वार्निश नहीं किया जाना चाहिए।
लेबल को ओवरलैप करते समय निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए: (1) यदि लेबल को लेमिनेट किया जाना है, तो लेमिनेशन के बाद लेबल को कोरोना से उपचारित किया जाना चाहिए, ताकि फिल्म की सतह 38 डायन से अधिक हो सके, ताकि सामान्य लेबलिंग प्राप्त की जा सके; (2) मुद्रण करते समय, लैप जोड़ को खाली किया जाना चाहिए, और मुद्रण की सतह लैप स्थिति से 1 ~ 2 लाइन बड़ी हो सकती है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि लेबलिंग के बाद सफेद रंग उजागर न हो; (3) जिन लेबलों को वार्निश करने की आवश्यकता है, उनके लिए मूल पूर्ण प्लेट वार्निशिंग को आंशिक वार्निशिंग में बदला जा सकता है, और ओवरलैप लेबलिंग को वार्निश नहीं किया जाता है; (4) यूवी स्याही के इलाज की डिग्री पर ध्यान दें, क्योंकि ठीक हो चुकी स्याही परत की सतह ऊर्जा कम हो जाएगी, जिससे स्याही की अगली परत के आसंजन और चिपकने वाले के आसंजन पर असर पड़ेगा।
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लेबल की जा रही वस्तु की सामग्री का लेबल के विकृत होने पर प्रभाव
Due to the different materials of the pasted objects, their surface energy will be different, so the effect of the same self-adhesive label after labeling will also be different. Normally, the surfaces of different materials can be compared as follows: stainless steel> glass> PET>PP>पीई.
इसके अलावा, अलग-अलग प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के कारण एक ही सामग्री की सतह भी अलग-अलग होगी, जैसे कि सिलिकॉनयुक्त कांच की बोतलें, अलग-अलग सतह खुरदरापन वाली प्लास्टिक की बोतलें आदि। इसलिए, अलग-अलग सतह ऊर्जा वाली वस्तु या बोतल बॉडी के लिए, मिलान के लिए अलग-अलग चिपकने वाले लेबल का उपयोग करना आवश्यक है।
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लेबल के मुड़ने पर वस्तु के आकार का प्रभाव
आदर्श लेबलिंग प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, लागू की जाने वाली वस्तु की लेबलिंग सतह खुलने के बाद एक सपाट सतह होनी चाहिए। यदि लागू की जाने वाली वस्तु की लेबलिंग सतह को खोलने (गोलाकार लेबलिंग सतह) के बाद दोनों दिशाओं में घुमावदार किया जाता है, तो आदर्श लेबलिंग प्रभाव प्राप्त करना मुश्किल होता है। इसलिए, बोतल बॉडी को यथासंभव ऐसे आकार से बचने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, या लेबलिंग करते समय ऐसी स्थिति से बचने का प्रयास करें।
इसके अलावा, उत्पादन लागत के दबाव के कारण, ब्लो मोल्डिंग प्लांट अक्सर बोतल बॉडी के वजन को कम कर देते हैं, जिससे बोतल बॉडी पतली हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप भरने से पहले और बाद में बोतल बॉडी की बड़ी विकृति होती है, और बड़े लेबलिंग दबाव डालना असंभव होता है, जैसे लेबलिंग के बाद 30 डिग्री ~ 40 डिग्री तरल भरने पर, बोतल बॉडी का हिस्सा उठाया और विकृत हो जाएगा, और बोतल बॉडी ठंडा होने के बाद पीछे हट जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप लेबलिंग और रैपिंग की अवांछनीय घटना होगी।
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लेबल की जाने वाली वस्तु की सतह की स्थिति का प्रभाव लेबल के मुड़ने पर पड़ता है
वस्तु की सतह का खुरदरापन लेबलिंग प्रभाव पर बहुत प्रभाव डालता है, और वस्तु की सतह जितनी खुरदरी होगी, लेबलिंग में गड़बड़ी की समस्या पैदा होने की संभावना उतनी ही अधिक होगी। इसके अलावा, यदि वस्तु की सतह पर तेल, पानी की बूंदें और धूल जैसी अशुद्धियाँ हैं, तो यह वस्तु की सतह पर चिपकने के बजाय इन अशुद्धियों पर चिपकने के बराबर है, और लेबल को विकृत करना आसान है।
इसके अलावा, क्या लेबल की जाने वाली वस्तु की सतह को विशेष प्रक्रियाओं से उपचारित किया गया है, यह भी अंतिम लेबलिंग प्रभाव को प्रभावित कर सकता है, जैसे कि औषधि भरने की प्रक्रिया में छोटे व्यास की कांच की बोतलें, क्योंकि दवा को दीवार पर लटकाने की अनुमति नहीं है, बोतल की सतह को पहले से सिलिकॉन पानी से साफ किया जाएगा, यदि सफाई के बाद बहुत अधिक सिलिकॉन अवशेष हैं, तो लेबल पर लेबलिंग के बाद लेबलिंग की समस्या होगी।
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लेबलिंग वार्पिंग पर लेबलिंग वातावरण का प्रभाव
आम तौर पर, लेबलिंग तापमान आवश्यकताओं में आम तौर पर चार पहलू शामिल होते हैं: लेबल तापमान, वस्तु तापमान, लेबलिंग परिवेश तापमान, और लेबलिंग के 24 घंटे के भीतर भंडारण तापमान, इस प्रकार है:
(1) प्रत्येक स्वयं चिपकने वाली लेबल सामग्री के तकनीकी मापदंडों को स्पष्ट रूप से न्यूनतम लेबलिंग तापमान और उपयोग तापमान सीमा के साथ चिह्नित किया जाता है, जैसे कि एनडब्ल्यू5539 लेबल उत्पादों का न्यूनतम लेबलिंग तापमान 10 डिग्री है, और उपयोग तापमान सीमा -15 डिग्री ~65 डिग्री है।
(2) लेबलिंग करते समय, परिवेश का तापमान लेबल के न्यूनतम लेबलिंग तापमान के अनुरूप होना चाहिए, केवल इस तरह से लेबल चिपकने वाला सामान्य रूप से प्रवाहित हो सकता है और सामान्य चिपचिपाहट पैदा कर सकता है।

(3) लागू की जाने वाली वस्तु की सतह का तापमान न्यूनतम लेबलिंग तापमान से ऊपर होना चाहिए, ताकि तरलता वाला चिपकने वाला खराब न हो या बहना बंद न कर दे क्योंकि यह कम तापमान वाली सतह से जुड़ा होता है, जिसके परिणामस्वरूप चिपचिपाहट में कमी आती है।

(4) लेबलिंग के बाद भंडारण का परिवेश तापमान भी बहुत महत्वपूर्ण है, चिपकने वाली तरलता को बनाए रखने और लेबल किए गए चिपकने वाले को प्रारंभिक चिपचिपाहट से अंतिम चिपचिपाहट में परिवर्तित करने के लिए, इसे न्यूनतम लेबलिंग तापमान से ऊपर के वातावरण में पूरा करने की आवश्यकता होती है।

विभिन्न लेबलिंग प्रक्रियाएँ लेबलिंग विकृति की समस्याओं पर भी प्रभाव डाल सकती हैं। उदाहरण के लिए, एक आइसक्रीम ब्रांड आइसक्रीम प्लास्टिक बॉक्स को 10 डिग्री के परिवेश तापमान पर आइसक्रीम से भरता है, स्वचालित रूप से ढक्कन भरता है, और फिर स्वचालित रूप से ढक्कन और बॉक्स के चारों ओर लेबल करता है, और अंत में इसे -15 डिग्री के परिवेश तापमान में जमा देता है, और फिर इसे 1 ~ 2 घंटे के बाद भंडारण के लिए एक बड़े कोल्ड स्टोरेज में स्थानांतरित कर देता है।

इस समस्या का समाधान करने के लिए, कंपनी ने उन प्लास्टिक कंटेनरों पर पहले से लेबल लगा दिया, जिनमें दूसरे दिन आइसक्रीम भरने की आवश्यकता थी। 24 घंटे तक लेबल लगाने के बाद, वे भरने, कैपिंग, त्वरित फ्रीजिंग और बड़े कोल्ड स्टोरेज में स्थानांतरित करने के लिए आगे बढ़े, जिससे लेबल उठाने की समस्या प्रभावी ढंग से हल हो गई।

लेबल की जाने वाली वस्तुओं की सतह और लेबलिंग आवश्यकताओं के आधार पर, विभिन्न टैंपिंग तंत्रों को चुना जाना चाहिए, जिनमें आमतौर पर स्पंज व्हील, बेल्ट व्हील और टैंपिंग प्लेट शामिल हैं। इसके अलावा, लेबलिंग मशीन को यह सुनिश्चित करने के लिए उचित लेबलिंग दबाव लागू करना चाहिए कि लेबल आइटम पर पूरी तरह से चिपक जाए।

जब लेबलिंग दबाव अपर्याप्त होता है, जैसे कि नरम ब्रश, अत्यधिक नरम टैंपिंग प्लेटों का उपयोग करते समय, या जब स्पंज/बेल्ट पहियों और बोतल के बीच का अंतर बहुत बड़ा होता है, तो अपर्याप्त दबाव के कारण लेबल उठ सकता है। इसके अलावा, यदि टैंपिंग तंत्र खराब हो जाता है, तो यह टैंपिंग दबाव को प्रभावित कर सकता है, जिससे संभावित रूप से लेबल उठ सकते हैं।

लेबल उठाने का ग्राहक मामला:
2021 में, एक निश्चित कंपनी के पीई स्वयं चिपकने वाले लेबल को लेबलिंग के दौरान उठाने का अनुभव हुआ और तत्काल समाधान की आवश्यकता थी। साइट पर जांच से पता चला कि कोल्ड स्टोरेज से आइटम लेने के बाद, लेबल तब लगाए गए थे जब सतह पर संघनन अभी भी मौजूद था, और उत्पादों को लेबल तापमान को 10 डिग्री से ऊपर पहुंचने की अनुमति दिए बिना तुरंत बहुत ठंडे भंडारण कक्ष में रखा गया था। इसलिए, हमने निष्कर्ष निकाला कि लेबल हटाना पर्यावरणीय कारकों के कारण हुआ था।

उचित प्रक्रिया यह है कि लेबल लगाने से पहले लेबल को 24 घंटे के लिए 10 डिग्री से ऊपर के वातावरण में संग्रहित किया जाना चाहिए, क्योंकि चिपकने वाले में केवल अच्छा प्रवाह होता है और 10 डिग्री से ऊपर होने पर यह ठीक से काम कर सकता है।

सिफारिशों के बाद, कंपनी ने तुरंत सुधार किया और लेबल के भंडारण स्थान को समायोजित किया ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उन्हें 10 डिग्री से ऊपर रखा गया है। बाद के फॉलोअप से पता चला कि कंपनी द्वारा उत्पादित लेबलों को अब उठाने का अनुभव नहीं हो रहा है।

वास्तविक उत्पादन में स्वयं चिपकने वाले लेबल को हटाना बहुत आम है। लेबल मुद्रण कंपनियों और अंतिम उपयोगकर्ताओं दोनों को वास्तविक अनुप्रयोग के आधार पर सबसे उपयुक्त स्वयं चिपकने वाली लेबल सामग्री का चयन करना चाहिए, और लेबल पर पर्यावरणीय तापमान और आर्द्रता के प्रभावों पर ध्यान देना चाहिए। केवल कई कारकों पर विचार करके लेबलिंग गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है, जिससे उत्पाद अधिक आकर्षक बन सकते हैं।