स्याही की संरचना, रंग, सामग्री और पसंद की जांच करें

स्याही की संरचना, रंग, सामग्री और पसंद की जांच करें

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मुद्रण को विभिन्न दबावों के माध्यम से एक सब्सट्रेट की सतह पर स्याही को स्थानांतरित करने की औद्योगिक प्रजनन प्रक्रिया के रूप में परिभाषित किया गया है। पारंपरिक मुद्रण, ग्राफिक और टेक्स्ट के मध्यवर्ती वाहक के रूप में प्रिंटिंग प्लेट का उपयोग करता है, ताकि ग्राफिक क्षेत्र और रिक्त क्षेत्र को विभिन्न तरीकों से अलग किया जाए, और फिर स्याही को उत्पाद की सतह पर स्थानांतरित कर दिया जाए। डिजिटल प्रिंटिंग प्रिंटिंग प्लेट को एक तरफ फेंक देता है और सीधे कंप्यूटर में ग्राफिक को उत्पाद की सतह पर स्थानांतरित करता है। प्रौद्योगिकी का विकास सबसे तीव्र दिशा में आगे बढ़ रहा है, लेकिन ऐसा लगता है कि मुद्रण में स्याही को छोड़ने के लक्षण दिखाई नहीं देते हैं।

स्याही की संरचना

सामग्री मुद्रण का सबसे मौलिक उद्देश्य है, लेकिन सामग्री वितरित करने के लिए, रंग बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। कई चीजें हैं जो प्रकृति में रंग व्यक्त कर सकती हैं। स्याही विशेषज्ञ पहले लंबे शैल्फ जीवन और उज्ज्वल रंगों के साथ रंजक और रंजक के बारे में सोचते हैं।

वर्णक भी अच्छे रंग हैं और सीधे उत्पाद की सतह पर मुद्रित नहीं किए जा सकते हैं। क्यों पिगमेंट और रंजक को उत्पाद की सतह से मजबूती से जोड़ा जा सकता है, इसके लिए राल को जिम्मेदार ठहराया जाना चाहिए। अधिकांश राल ठोस है, और स्याही में अधिकांश राल एक साधारण राल नहीं है, बल्कि एक विलायक में घुलने से बनता है।

स्याही एक वर्णक, एक राल और एक विलायक से बना है, और सभी मुद्रण स्याही में उपरोक्त तीन घटक नहीं होते हैं।

पैड प्रिंटिंग स्याही और स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही

विभिन्न मुद्रण प्रक्रियाओं में स्याही के लिए समान आवश्यकताएं नहीं होती हैं। विशिष्ट परिस्थितियों में उपयोग करने के लिए उन्हें आसान बनाने के लिए स्याही में उचित पूरक सामग्री जोड़ना भी आवश्यक है। उदाहरण के लिए, ऑफसेट स्याही में उच्च चिपचिपापन और अच्छा पानी प्रतिरोध होता है, और गुरुत्वाकर्षण स्याही अपेक्षाकृत पतले होते हैं। , अच्छा तरलता; स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही में अच्छी पारगम्यता होनी चाहिए।

विभिन्न मुद्रण प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाने वाले स्याही के बीच मुख्य अंतर यह है कि स्याही में शामिल योजक अलग होते हैं। यह लेख मुख्य रूप से स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही और पैड प्रिंटिंग स्याही के बारे में बात करेगा।

सब्सट्रेट उपयुक्तता के संदर्भ में, स्क्रीन प्रिंटिंग के बहुत फायदे हैं, खासकर गैर-आकार के प्लास्टिक हार्डवेयर इलेक्ट्रॉनिक्स और प्रत्यक्ष उपभोक्ता सामान उद्योग में, स्क्रीन प्रिंटिंग ने व्यापक प्रशंसा प्राप्त की है। हालांकि, दुनिया में कोई सार्वभौमिक मुद्रण विधि नहीं है, और स्क्रीन प्रिंटिंग कोई अपवाद नहीं है। छोटे क्षेत्रों के औद्योगिक मुद्रण और अनियमित सब्सट्रेट के क्षेत्र में, स्क्रीन प्रिंटिंग को वास्तविक परेशानियों का सामना करना पड़ा है, जिसके कारण पैड प्रिंटिंग तकनीक का जन्म हुआ है। यह कहा जा सकता है कि हालांकि पैड प्रिंटिंग तकनीक और स्क्रीन प्रिंटिंग बहुत अलग हैं, लेकिन वे जिस औद्योगिक क्षेत्र में शामिल हैं, वे बहुत समान हैं।

जल्द से जल्द पैड प्रिंटिंग स्याही को स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही से बदल दिया गया था, और अभ्यास में कोई पूर्ण असुविधा नहीं थी। हालाँकि, स्याही का उपयोग विभिन्न मुद्रण वातावरणों में किया जाता है, और अनुकूलन क्षमता में अंतर होना चाहिए, जैसे पैड प्रिंटिंग स्याही, उपयोगकर्ता को स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही की पारगम्यता की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन इसके लिए बेहतर थिक्सोट्रॉपी और होना आवश्यक है सूखापन। यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्टील प्लेट से प्लास्टिक के सिर और सब्सट्रेट तक स्थानांतरण प्रक्रिया अधिक सटीक है। विशेष पैड प्रिंटिंग स्याही का उपयोग निस्संदेह प्रिंट गुणवत्ता में सुधार करना आसान बना देगा।

MARABU ने समर्पित पैड प्रिंटिंग स्याही के विकास का बीड़ा उठाया। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही के बिल्कुल स्थिर स्याही हस्तांतरण को बनाए रखने के लिए एडिटिव की कार्रवाई द्वारा स्याही की सतह तनाव को एक स्थिर सीमा के भीतर बनाए रखा जाता है।

स्याही हस्तांतरण की प्रक्रिया और पैड प्रिंटिंग हेड की प्रकृति भी बारीकी से जुड़ी हुई हैं। पैड प्रिंटिंग हेड की सतह का तनाव पैड प्रिंटिंग स्याही के करीब एक सीमा के भीतर नियंत्रित होता है। यह एक व्यवस्थित परियोजना लगती है, और स्याही हस्तांतरण दक्षता में सुधार करने के लिए आवश्यक उद्देश्य है। जापानियों ने इस समस्या को दूसरे कोण से हल किया है। उन्होंने पैड प्रिंटिंग मशीन पर एक प्लास्टिक हेड क्लीनिंग डिवाइस लगाई। हालांकि, प्लास्टिक हेड क्लीनिंग डिवाइस के अलावा मुख्य रूप से हस्तांतरित स्याही की मात्रा को नियंत्रित करता है, और हस्तांतरण दक्षता में सुधार नहीं होता है।

MARABU में 6 (वास्तव में 8) पैड प्रिंटिंग स्याही से चुनने के लिए है: GL, मुख्य रूप से धातु, चीनी मिट्टी, कांच की सतह पर इस्तेमाल किया जाता है, मूल रूप से एक दो-घटक स्याही, GLH हार्डनर, TPR को जोड़ने की जरूरत है, SR में स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही की एक श्रृंखला है। सुधार पैड मुद्रण स्याही पर आधारित है, जहां SR सामग्री बना सकते हैं पैड मुद्रण प्रक्रिया में TPR बना सकते हैं; एक ही कारण, टीपीवाई एक बेहतर पैड प्रिंटिंग स्याही है जो पीवाई सीरीज स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही पर आधारित है। TPU स्याही उन सतहों के लिए उपलब्ध हैं जिन्हें प्रिंट करना बहुत मुश्किल है; टीपीटी एक पैड प्रिंटिंग स्याही है जो मुख्य रूप से तेल पैड प्रिंटर पर उपयोग किया जाता है: टीपीएल अधिक स्थिर होता है और लंबे समय तक घर्षण में अच्छी एकरूपता बनाए रखता है। दो और टीपीपी और टीपीएस हैं।

यह ध्यान देने योग्य है कि स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही और पैड प्रिंटिंग स्याही पूरी तरह से बहुमुखी हैं, लेकिन प्रिंट करने योग्यता को बदलने के लिए केवल एडिटिव्स जोड़ने की आवश्यकता है। इसलिए, जब कोई विशेष पैड प्रिंटिंग स्याही नहीं होती है, तो इसे स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही से बदला जा सकता है।

स्याही का रंग: प्राथमिक रंग, स्पॉट रंग, मानक रंग

प्रकृति का रंग रंगीन है। स्याही से यह सब व्यक्त करना असंभव है। मुद्रण में रंगों की प्रतिलिपि बनाने के दो तरीके हैं: एक मुद्रण के लिए स्पॉट रंग से सीधे मेल खाना है, और दूसरा चार रंगों से प्रिंट करना है।

चार रंग CMYK रंग मॉडल में चार रंग सामग्री सुपरपोजिशन सिद्धांतों पर आधारित हैं। सामान्य तौर पर, चार-रंग की नकल तकनीक मूल रूप से हमारे द्वारा आवश्यक रंग को पुनर्स्थापित कर सकती है। स्तरित मूल आमतौर पर चार-रंग की नकल तकनीक का उपयोग करते हैं।

चार-रंग स्याही की प्रतिकृति लाभ पांडुलिपि में निहित है। अधिकांश विज्ञापन डिजाइन और क्रिएटिव के साथ-साथ औद्योगिक मुद्रण के लिए, स्पॉट रंगों का उपयोग एक बहुत ही सामान्य घटना है। स्पॉट रंग डिजाइनर के विचारों के अधिक प्रतिनिधि हैं और उल्लंघन को रोकने के लिए आसान है। सिद्धांत रूप में, स्पॉट रंगों को मूल रंग के साथ भी मिलान किया जा सकता है, लेकिन यह न केवल ह्यू से मेल करना मुश्किल है, बल्कि स्याही को बर्बाद करने की संभावना भी है। इसलिए, मुद्रण प्रौद्योगिकी के रंग के प्रजनन में दो तरफा नकल तकनीक शामिल है, एक यह है कि यह रंगों की नकल करने के लिए चार-रंग की स्याही का उपयोग करता है, मुख्य रूप से उस मामले में उपयोग किया जाता है जहां मूल स्तरित होता है, और रंग और रंग का एक सुपरपोजिशन होता है । रंग विज्ञान और डॉट संश्लेषण के जटिल सिद्धांतों के कारण मुद्रण प्रौद्योगिकी में मास्टर करने के लिए प्राथमिक रंग मुद्रण सबसे कठिन तकनीक है। मूल से फिल्म तक प्लेटों के परिवर्तन को कैसे नियंत्रित किया जाए, प्लेट और सब्सट्रेट प्राथमिक रंग मुद्रण तकनीक का मूल है।

स्पॉट रंगों का उपयोग तब किया जाता है जब रंग एक-दूसरे को ओवरलैप नहीं करते हैं। प्रकृति में असामान्य रूप से समृद्ध पिगमेंट के कारण, कई प्रकार के स्पॉट स्याही हैं। सामान्य अर्थ में, स्पॉट रंग प्राथमिक रंग को छोड़कर सभी रंगों को संदर्भित करता है, और स्पॉट रंग का अर्थ अनंत है। संयुक्त राज्य अमेरिका पैनटोन कंपनी ने स्याही रंग मानक रंग विकसित करने के लिए, और स्पॉट कलर इंक प्रिंटिंग के उत्पादन के अनुसार, आमतौर पर आज उपयोग किए जाने वाले रंग कार्ड।

पैनटोन रंग कार्ड वास्तव में स्पॉट रंग का एक बहुत छोटा हिस्सा है, जिसे हम मानक रंग कहते हैं। अब जब यूरोप ने यूरोपीय मानक रंग विकसित किए हैं, हम इन दो मानक रंगों को सभी स्पॉट रंगों के सबसेट के रूप में मान सकते हैं। बेशक, विभिन्न रंग कार्ड प्रिंटिंग के मानक रंगों को बहुत सारे स्पॉट रंगों से सुसज्जित किया जा सकता है। रंग कार्ड दुनिया में मुद्रण व्यवसाय में लगी कंपनी की आम भाषा है।

लाल किस तरह का होता है, यह कोई नहीं बता सकता है, लेकिन अगर आप पैनटोन कलर कार्ड नंबर बताते हैं, तो आपको यह आसानी से मिल जाएगा। क्या स्याही निर्माता मानक रंग कार्ड के अनुसार स्याही प्रदान कर सकता है उपयोगकर्ता के लिए बहुत रुचि है। स्याही का रंग चुनना एक महत्वपूर्ण सामग्री है। यद्यपि चार-रंग मुद्रण तकनीक में महारत हासिल करना मुश्किल है, प्राथमिक रंग की स्याही का चयन करना बहुत सरल लगता है क्योंकि स्याही निर्माता उत्पादन करता है। चार-रंग स्याही का केवल एक सेट होता है। इसके विपरीत, स्पॉट स्याही का विकल्प बहुत अधिक परेशानी भरा है। यदि डिजाइनर अपने डिजाइन विचारों को व्यक्त करने के लिए बस कुछ मानक रंग का उपयोग करता है, और आपने सिर्फ स्याही खरीदी है, तो आप केवल इस स्याही का उपयोग कर सकते हैं। हालांकि, कम और कम डिजाइनर ऐसा करेंगे, और बॉस उसे ऐसा करने की अनुमति नहीं दे सकते, क्योंकि इसे प्राप्त करना जितना आसान है, जालसाजी सरल है। सम्मिश्रण स्याही भी रंग विज्ञान में घटाव विधि पर आधारित है, लेकिन यह उतना ही महत्वपूर्ण है जितना सटीक रंग से जल्दी से मिलान करने के लिए सिद्धांत और अनुभव।

सामग्री और स्याही चयन

ऑफसेट प्रिंटिंग जैसे मुद्रण के तरीके इतने परेशान करने वाले नहीं हो सकते हैं, क्योंकि कागज की छपाई बहुत अच्छी होती है, और आसंजन समस्या पर विचार करने की आवश्यकता नहीं होती है। हालाँकि, स्क्रीन प्रिंटिंग और पैड प्रिंटिंग इतनी सरल नहीं है। सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग और पैड प्रिंटिंग के लिए कई मुद्रण सामग्री हैं। एक स्याही प्रतिस्थापन, स्याही निर्माताओं को बाजार में पूरी तरह से अनुकूल करने के लिए कई प्रकार के स्याही का उत्पादन करना चाहिए।

हम मुद्रण सामग्री को निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित कर सकते हैं:

1. पीपी और पीई, प्लास्टिक परिवार में, पीपी, पीई बहुत बड़ी मात्रा के साथ दो प्रकार की सामग्री हैं। सबसे पहले, उनके पास अच्छे भौतिक गुण और अच्छे रासायनिक प्रतिरोध हैं। अधिकांश सॉल्वैंट्स उन्हें नहीं कर सकते हैं, इसलिए कोटिंग में व्यापक रूप से सौंदर्य प्रसाधन, प्लास्टिक की फिल्म और विद्युत उत्पादों में उपयोग किया जाता है। लेकिन यह भी है कि उन्हें प्रिंट करना मुश्किल है क्योंकि उनके घटक अणु गैर-ध्रुवीय अणु हैं। वर्तमान में, मुद्रण के दो तरीके आम तौर पर प्रीपर प्रोसेसिंग विधियों का उपयोग करते हैं, और अधिक सामान्य तरीके लौ उपचार और उच्च आवृत्ति प्रसंस्करण हैं। MARABU द्वारा उत्पादित प्ला ट्रीटेड पानी वास्तव में एक मजबूत ऑक्सीडेंट है, जो स्याही के अच्छे आसंजन को प्राप्त करने के लिए ऑक्सीडाइज्ड सामग्री की सतह पर एक खुरदरी परत बनाता है। प्रक्रिया-मुक्त पीपी स्याही का विकास भी कई निर्माताओं का लक्ष्य है, और प्रौद्योगिकी मूल रूप से परिपक्व है, लेकिन प्रक्रिया-मुक्त स्याही पीई सतह से अच्छी तरह से जुड़ी नहीं हैं। MARBU की पीपी श्रृंखला स्याही प्रक्रिया-मुक्त स्याही हैं।

प्रीपर प्रोसेसिंग के संयोजन में, पीपी और पीई सतहों पर कई प्रकार के स्याही का उपयोग किया जा सकता है। हम विलायक स्याही के बारे में बात कर रहे हैं। यूवी स्याही के लिए, प्रीपर प्रोसेसिंग भी जरूरी है। वर्तमान में कोई यूवी स्याही नहीं हैं जिनका इलाज नहीं किया गया है। यह कहा जाना चाहिए कि वर्तमान मुद्रण प्रौद्योगिकी क्षेत्र में, स्थिर गुणवत्ता नियंत्रण प्राप्त करने के लिए पीपी और पीई सामग्री पर प्रिंट करना मुश्किल है।

2. कुछ ध्रुवीय सामग्री जैसे ABS, PC, PVC, PS, AS प्रिंट करना आसान है। इन सामग्रियों में से अधिकांश प्रीपर प्रोसेसिंग के बिना मुद्रित की जा सकती हैं। स्याही का यह हिस्सा सभी निर्माताओं की ताकत है।

3. ग्लास, धातु, चीनी मिट्टी की चीज़ें और अन्य सबस्ट्रेट्स, सतह में कोई अवशोषण गुण नहीं होते हैं, पारंपरिक तरीकों के अनुसार बने स्याही काम करना मुश्किल है, और ज्यादातर मामलों में दो-घटक स्याही का उपयोग किया जाता है।

आजकल, अधिक से अधिक कंपनियां सिल्क स्क्रीन के मुद्रण और मुद्रण में लगी हुई हैं। ग्राहकों के उत्पादों के लिए उपयुक्त स्याही खोजने की क्षमता का अर्थ है ऑर्डर प्राप्त करने की क्षमता। हालांकि, आपूर्तिकर्ता का डेटा दर्शाता है कि यह इस तरह की सामग्री के लिए उपयुक्त हो सकता है। यह निर्धारित करने के लिए कि क्या यह वास्तव में आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, कुंजी आवश्यकताओं के अनुसार परीक्षण करना है। यदि परीक्षण के परिणाम अच्छे नहीं हैं, तो आप स्याही को बदलना चाह सकते हैं। कभी-कभी आपको गलत जानकारी और तकनीक मिल सकती है, इसलिए परीक्षण विधि को समझना सुनिश्चित करें, कई स्याही उत्पाद की छपाई विधि को प्राप्त नहीं कर सकते हैं, गलत परीक्षा विधि इस परिणाम का एक महत्वपूर्ण कारण है। यदि कुछ समस्याओं का समाधान नहीं किया जा सकता है, तो आपको समय पर स्याही निर्माता से संपर्क करना चाहिए।

पिछले पैराग्राफ में दी गई महत्वपूर्ण जानकारी यह है कि हमें पहले यह समझना चाहिए कि ग्राहक का उत्पाद क्या है, और दूसरी बात, स्याही की पसंद से परिचित होना और फिर ग्राहक के संतुष्ट होने तक सावधानीपूर्वक परीक्षण करना। सिद्धांत रूप में, ऐसे उत्पाद नहीं हैं जिन्हें मुद्रित नहीं किया जा सकता है। वास्तव में, कई उत्पाद मुद्रण से परेशान हैं। कुंजी यह है कि क्या उन्हें हल करने के लिए पर्याप्त प्रयोगात्मक तरीके हैं।