इंकजेट प्रिंटर में बेकार स्याही के कारणों का विश्लेषण
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जैसा कि हम सभी जानते हैं कि इंकजेट प्रिंटर नोजल और इंक कारतूस दो मुख्य प्रकार हैं। पहला यह है कि स्याही कारतूस और नलिका एक निर्माण में संयुक्त होते हैं, जिसे वन-पीस प्रकार कहा जाता है; दूसरा यह है कि स्याही कारतूस और नलिका स्वतंत्र हैं। विभाजित प्रकार के लिए। एकीकृत इंकजेट कारतूस का उपयोग मुख्य रूप से एचपी, लेक्समार्क और लेनोवो ब्रांड प्रिंटर है, और एचपी के पास एक विभाजन डिजाइन के साथ कुछ वाणिज्यिक और बड़े प्रारूप इंकजेट प्रिंटर कारतूस भी हैं। स्प्लिट इंकजेट कारतूस का मुख्य उपयोग एप्सन और कैनन ब्रांड प्रिंटर है।
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में बेकार स्याही उत्पन्न करने की स्थिति मुख्य रूप से विभाजित डिज़ाइन को अपनाने वाले इंकजेट प्रिंटर पर केंद्रित है। मुख्य कारण यह है कि विभाजन संरचना को अपनाया जाता है: चूंकि केवल स्याही कारतूस को बदलने की आवश्यकता होती है, नोजल और स्याही कारतूस के बीच संयुक्त को प्रवेश करना आसान होता है। हवा, नोजल से प्रवेश करने वाली हवा आसानी से छेद को "समर्थन" कर सकती है जो बालों की तुलना में पतली है, ताकि स्याही को अनब्लॉक नहीं किया जा सके, जिससे मुद्रण में वियोग हो सकता है। वियोग के बाद की छपाई पाठ को स्ट्रोक और चित्रों की कमी बना देगी। क्षैतिज पट्टियाँ और गंभीर सफेद रेखाएँ। इसी समय, उच्च गति मुद्रण की जरूरतों को पूरा करने के लिए, वर्तमान स्याही सभी तेजी से सूखने वाले प्रकार हैं। प्रिंटर का लंबे समय तक उपयोग और हवा का सूखना आदि, नोजल पर अवशिष्ट स्याही को संघनित करने और मुद्रण में वियोग का कारण बनता है। बेशक, क्योंकि Epson इंकजेट प्रिंटर विभिन्न इंकजेट तरीकों का उपयोग करते हैं, प्रिंटर के अंदर नलिका तय हो जाती है, जिसे निकालना आम उपयोगकर्ताओं के लिए मुश्किल होता है। यह समस्या विशेष रूप से स्पष्ट है।
प्रिंट टूटने और अस्पष्ट लेखन जैसी समस्याओं को हल करने के लिए, सभी इंकजेट प्रिंटर स्याही सफाई के लिए एक हार्डवेयर सिस्टम और मशीन के दूर दाईं ओर नोजल रखरखाव से लैस हैं। प्रिंटर के अंदर रबर से बने रबर स्क्रैपर लगे होते हैं। रबड़ की खुरचनी का उपयोग नोजल की सतह से जुड़ी गंदगी को हटाने के लिए किया जाता है। उसी समय, प्रिंटर द्वारा छपाई बंद करने के बाद, स्याही गाड़ी स्वचालित रूप से "नोजल प्रोटेक्शन सीट" पर लौट आती है, और "नोजल प्रोटेक्शन सीट" का सीलिंग फ़ंक्शन लागू हो जाता है। अल्पकालिक सीलिंग स्याही को नोजल को सूखने से रोकता है।
विभाजन-प्रकार के मॉडल के लिए जो टूटने की संभावना है, निर्माता ने अधिक व्यापक नोजल सफाई और ड्रेजिंग सिस्टम को अपनाया है, अर्थात, "नोजल प्रोटेक्शन सीट" के तहत एक विशेष सफाई नोजल के साथ एक पंप संलग्नक, जो समय-समय पर स्याही से स्याही निकालता है। स्याही का कारतूस। प्रत्येक स्याही को नोजल के छेद से गुजरने दें, और अंत में सुचारू प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए पाइपलाइन को साफ करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए नोजल से स्प्रे करें। नोजल से छिड़के गए विभिन्न रंगों के स्याही को आखिरकार बेकार स्याही बनने के लिए एक साथ मिलाया जाता है, जिसे प्रिंट हेड को साफ करना है। इस प्रक्रिया के दौरान, कई लोग इसे "शैम्पू" के रूप में संदर्भित करते हैं। "शैम्पू" द्वारा उत्पन्न अपशिष्ट स्याही को एक स्थान पर संग्रहित किया जाना है, इसलिए निर्माता ने प्रिंटर के निचले हिस्से में एक अलग प्लेट स्थापित की, जिसे बेकार स्याही टैंक (जिसे अपशिष्ट स्याही ट्रे भी कहा जाता है), और बेकार स्याही कहा जाता है। "सिर धोना" पाइपलाइन से गुजरता है। प्रिंटर के नीचे बेकार स्याही टैंक पर सीधे जाएं।
एकीकृत इंकजेट प्रिंटर स्याही कारतूस को बदल देता है और नोजल को बदल देता है, इसलिए कोई पंप संलग्नक नहीं है, कोई स्याही सफाई नहीं है, यह कम अपशिष्ट स्याही पैदा करता है, बेकार स्याही टैंक "नोजल सुरक्षा सीट" के तहत है, बेकार स्याही टैंक रबड़ में अवशिष्ट स्याही खुरचनी से बिखर जाती है और समय के साथ बेकार स्याही बिन में बंध जाएगी। स्प्लिट टाइप बेकार स्याही बड़ी मात्रा में होती है, और बेकार स्याही टैंक की मात्रा भी बड़ी होती है। एक ही समय में, महसूस किया गया कपास बेकार स्याही टैंक में adsorb अपशिष्ट स्याही में रखा गया है।