सॉफ्ट पैक फैक्ट्री के धमाकेदार होने के बाद, पैकेजिंग बैग को सीमांकित और झुर्रीदार किया जाता है। क्या हो रहा है?
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एक रंगीन प्रिंटिंग फैक्ट्री रेट्रो-रेसिस्टेंट पॉलीयूरेथेन इंक का उपयोग करती है, नायलॉन को प्रिंट करती है और फिर सीपीपी को कंपोज़ करती है। बैग को खाना पकाने के परीक्षण के अधीन नहीं किए जाने के बाद, इसे पैकेजिंग फैक्ट्री में भोजन के लिए भेजा जाता है, लेकिन खाना पकाने के बाद, यह पाया जाता है कि पैकेजिंग बैग में प्रिंटिंग स्याही होती है, जहां नायलॉन की डिटर्जेंट झुर्रियाँ होती हैं, इसके बारे में क्या?
विशेषज्ञों का सुझाव है कि पॉलीयुरेथेन इंक सिस्टम का पहला विश्लेषण
पॉलीयुरेथेन स्याही की संरचना: वर्णक, पॉलीयुरेथेन राल, सहायक एजेंट, विलायक, आदि। पॉलीयूरेथेन स्याही की मंद विलायक संरचना में आमतौर पर ब्यूटेनोन, एथिल एस्टर, ब्यूटाइल एस्टर, आइसोप्रोपेनॉल, टोल्यूनि और शामिल हैं।
पॉलीयुरेथेन का चिपकने वाला तंत्र चिपकने वाला: मुख्य एजेंट एक पॉल-एंड-कैपिंग और एक इलाज एजेंट-एनसीओ-टर्मिनेटेड पॉलीयुरेथेन के साथ एक पॉलीयुरेथेन है, जो एक चिपकने वाला बल बनाने के लिए एक बड़ा आणविक भार पॉलीयूरेथेन बनाने के लिए प्रतिक्रिया करता है। इसलिए, -OH के साथ अल्कोहल और -NH2 के साथ सामग्री बाद के समग्र प्रसंस्करण के साथ हस्तक्षेप करती है।
एक ही टोकन द्वारा, स्याही में पॉलीयुरेथेन राल भी -OH समाप्त हो जाता है और पॉलीयूरेथेन चिपकने वाला इलाज एजेंट के साथ भी प्रतिक्रिया कर सकता है। इसलिए, उपरोक्त दो उदाहरणों में घटना की व्याख्या करना मुश्किल नहीं है।
उपाय
सबसे पहले, पॉलीयुरेथेन स्याही में कमजोर पड़ने वाले विलायक का समाधान पहले हल किया जाता है, और विलायक जितना संभव हो उतना पतला नहीं होता है। यदि मुद्रण के लिए अल्कोहल-आधारित थिनर का उपयोग किया जाना चाहिए, तो मुद्रण के दौरान अवशिष्ट सॉल्वैंट्स को कम करना भी आवश्यक है।
दूसरा, अगर एक सफेद स्याही मुद्रित फिल्म है, तो समग्र तेजी को बढ़ाने के लिए सफेद स्याही में थोड़ी मात्रा में हार्डनर जोड़ना सबसे अच्छा है। हालांकि, हार्डनर के साथ स्याही का उपयोग थोड़े समय के लिए किया जाता है। यदि कोई शेष है, और अंतराल लंबा है, तो इसे सिद्धांत रूप में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। (लेकिन इस तरह का ऑपरेशन बेकार है, सिर्फ संदर्भ के लिए।)
3. चिपकने वाले के कमजोर पड़ने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली एथिल एसीटेट की शुद्धता अधिक होती है, और नमी और अल्कोहल की मात्रा उतनी ही कम होती है। यह रिटॉर्ट पाउच का गुणवत्ता आश्वासन है। इसके अलावा, जब चिपकने वाला तैयार किया जाता है, तो इलाज करने वाले एजेंट की मात्रा उचित रूप से बढ़ जाती है (वृद्धि का अनुपात इलाज की खुराक के 5% से 10% के बीच होता है, अर्थात 1 किलो जोड़ने के लिए इलाज एजेंट के 0.05 से 0.1 किलोग्राम जोड़ना होता है। इलाज एजेंट चिपकने वाला मुख्य एजेंट और इलाज एजेंट के पर्याप्त crosslinking सुनिश्चित करने के लिए।
पॉलीयुरेथेन सिस्टम की स्याही मुद्रण स्याही की विकास दिशा है, और क्लोरीनयुक्त पॉलीप्रोपाइलीन प्रणाली की स्याही धीरे-धीरे समाप्त हो जाएगी। इसलिए, केवल पॉलीयुरेथेन सिस्टम स्याही की विशेषताओं को अच्छी तरह से समझकर, यह प्रभावी रूप से कंपाउंडिंग में कुछ गुणवत्ता की समस्याओं से बच सकता है।