मुद्रण गुणवत्ता में सुधार करने के लिए एनिलॉक्स रोलर तकनीक में सुधार करें
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एनिलॉक्स रोल के लिए, कई नए विकास हुए हैं। हालाँकि, मुद्रण प्रक्रिया में केवल बुनियादी समायोजन करके ही हम इस नए बदलाव के अच्छे परिणाम देख सकते हैं।
फ्लेक्सो प्रिंटर एक निश्चित लाभ चाहते हैं। प्रिंटर और सहायक निर्माता भी अपनी नई प्रौद्योगिकी सुधारों की शक्ति को बढ़ावा दे रहे हैं। लेकिन अगर हम मूल बातों पर ध्यान नहीं देते हैं, तो ये सभी नई प्रौद्योगिकियां हमें उन परिणामों को नहीं लाएंगी जिनकी हमने कल्पना की थी।
आइए बताते हैं कि मूल काम क्या है? यही है, किन परिस्थितियों में प्रणाली को ठीक से ट्यून करने की आवश्यकता है?
—यह तकनीक एक निचली परत के बजाय एक रबर की नली का उपयोग करते समय एनिलॉक्स रोल पर स्याही परत की मोटाई को सही ढंग से नियंत्रित नहीं करती है।
-जब पीएच या स्याही चिपचिपाहट (स्याही प्रवाह को प्रभावित करने वाले दो प्रमुख कारक) की निगरानी नहीं की जाती है, तो रंग घनत्व में बदलाव होता है।
—- जब इस्तेमाल किए जाने वाले गियर्स को खराब कर दिया जाता है, तो वे अस्थिर स्याही हस्तांतरण का कारण बन सकते हैं।
—इसका असर ढीला या खराब हो जाता है, और धूल की प्लेटों के बीच का दबाव अस्थिर होता है।
- बार-बार लोडिंग और अनलोडिंग के कारण फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट के बढ़ाव और विरूपण की घटना।
—— हम ६० डिग्री के कोण पर बने २०० बिलियन माइक्रोन माइक्रोन जाल के साथ —०० एलपीआई अनिलॉक्स रोल के बारे में नहीं सोच सकते हैं, जो १२० मिलियन क्यूबिक माइक्रोन एनिलॉक्स रोल के रूप में ३० डिग्री पर बने स्याही हस्तांतरण प्रदर्शन का उत्पादन करेगा। ।
—— क्षतिग्रस्त और भरा हुआ अनिलॉक्स रोलर में एक ही स्याही अंतरण प्रदर्शन और स्वच्छ और सही अनिलॉक्स रोलर है, यहां तक कि एक ही उत्कीर्णन डेटा के तहत, स्याही हस्तांतरण प्रदर्शन अलग होगा।
सभी प्रक्रिया चर सही होना चाहिए ताकि नई तकनीकों का उपयोग करते समय हम नई तकनीकों के लाभ देख सकें। इसके अलावा, प्रिंट गुणवत्ता के लिए आवश्यकताओं को लागत और कार्यभार के साथ मेल खाना चाहिए, अन्यथा ऐसी स्थितियां होंगी जिनमें कर्मचारी अपने पिछले अनुभव का पालन करते हैं।
एफएम नेटवर्क तकनीक और हाइब्रिड स्क्रीन तकनीक (एफएम के साथ पारंपरिक फ्रेम किए गए स्क्रीन का व्यापक रूप से उपयोग करने के लिए अभी भी एक लंबी प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, इसलिए पारंपरिक स्क्रीनिंग तकनीक अभी भी उपयोग किए जाने पर एक बड़े अनुपात में रहती है। वर्तमान में, एफएम नेटवर्क के उपयोग पर विचार करना जल्दबाजी होगी। हालांकि, अगर प्रिंटर नई तकनीकों का उपयोग होशपूर्वक और व्यवस्थित रूप से कर सकते हैं, तो उन्हें भविष्य की प्रतियोगिता में बहुत फायदा होगा।
एनलॉक्स रोल निर्माता हमेशा उच्च संख्या में उत्कीर्णन रोल विकसित करने की कोशिश कर रहे हैं। जब उपयोगकर्ता के संस्करण पर स्क्रीन लाइनों की संख्या 150lpi या उससे अधिक (या 200lpi से अधिक) तक पहुँच जाती है, तो स्थापित की गई अनिलॉक्स लाइनों की न्यूनतम संख्या 800lpi तक पहुँच गई है, और यह अनुशंसा की जाती है कि 1000, 1100, 1200lpi anilox रोल का उपयोग हो सकता है बेहतर परिणाम। ।
20 वर्षों के लिए, 800lpi लेजर प्रौद्योगिकी और नियंत्रण प्रौद्योगिकी की सीमा रही है, लेकिन हाल के दिनों में, उत्कीर्णन लाइनों की इस संख्या की सीमा को तोड़ दिया गया है।
नई उत्कीर्णन तकनीक के लाभ स्पष्ट हैं। उच्च रेखा गणना के साथ उत्कीर्णन रोल छोटे और उज्जवल प्लेट बिंदुओं का समर्थन कर सकते हैं और सूई की घटना को कम कर सकते हैं। इस सूई की घटना का मतलब है कि डॉट्स एनिलॉक्स रोल जाल से छोटे हैं। जब यह जाल में पूरी तरह से डूब जाता है, तो डॉट्स के चारों ओर स्याही के धुंधला होने की घटना का परिणाम अस्पष्ट लेआउट और बड़े डॉट लाभ में होगा।
हालांकि एनिलॉक्स रोल उत्पादन वर्तमान में 2000 से अधिक एलपीआई उत्पादों का उत्पादन कर सकता है, लेकिन कुछ लोग 1500 से अधिक एलपीआई के एनिलॉक्स रोल खरीदते हैं। 1500 से अधिक एलपीआई के इस अनिलॉक्स रोलर में एक छोटा जाल नाली और एक पतली जाल दीवार है। हालांकि ऐसी जाली उच्च प्रिंट गुणवत्ता प्राप्त कर सकती है, अत्यधिक पतली जाल की दीवार संरचना वर्तमान सफाई विधियों जैसे अल्ट्रासोनिक और सोडा स्प्रे का समर्थन करना मुश्किल है।
सफाई और विनाश के मुद्दों पर विचार करने के अलावा, अधिकांश प्रिंटर को ऐसे लोगों की संख्या को पूरा करने की आवश्यकता नहीं होती है जब वे अपने उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
आम तौर पर, 1500 एलपीआई मेष रोल का उपयोग करने वाले उपयोगकर्ता कम हैं, और बढ़ती मांग का रुझान 900 और 1200 एलपीआई के बीच है। लेकिन ऑर्डर की यह श्रेणी गुणवत्ता प्रिंट नौकरियों के लिए प्रिंट की दुकानों से आती है, मुख्य रूप से संकीर्ण, मध्यम और विस्तृत वेब प्रेस के लिए। यदि 800 से अधिक एलपीआई के एनिलॉक्स रोल का उपयोग किया जाना चाहिए, तो प्रत्येक स्याही वितरण प्रणाली के घटकों का अनुकूलन एक महत्वपूर्ण कारक है।
CO2 लेजर कई वर्षों से उद्योग में उत्कीर्णन के लिए मानक लेजर जनरेटर है। YAG लेज़र भी बहुत उपयोगी होते हैं जब ठीक उत्कीर्णन प्रभाव पैदा करते हैं क्योंकि उनके बीम संकरे होते हैं और महीन बिंदुओं पर ध्यान केंद्रित किया जा सकता है; उनकी ऊर्जा अधिक केंद्रित होती है, जो महीन जाली वाली दीवारों के मामले में क्लीनर मेश की अनुमति देती है। । इस लेजर की मूल उत्कीर्णन क्षमता 1200 एलपीआई है; जबकि CO2 लेजर की क्षमता 700 एलपीआई है। इसलिए, यदि आवश्यक स्याही डॉट्स महीन हैं, तो लेजर उत्पाद एक बेहतर रंग टोन प्रभाव प्राप्त कर सकता है।
यदि उत्कीर्णन तकनीक पर विचार नहीं किया जाता है, तो मेष दीवार की मोटाई कम हो जाती है क्योंकि मेष रेखा बढ़ जाती है। यदि 400 एलपीआई जाल की दीवार 800 एलपीआई से दोगुनी मोटी है, तो 400 एलपीआई एनिलॉक्स रोलर की लंबी सेवा जीवन होगी और कम उपयोग की आवश्यकता होगी।
प्रिंटर के लिए जो ऑफसेट गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए फ्लेक्सो प्रिंटिंग का उपयोग करना चाहते हैं, मानकों को स्थापित करना और चर की निगरानी करना महत्वपूर्ण है। मुद्रण प्रक्रिया के मानक में एनिलॉक्स रोलर की मात्रा के विनिर्देश और प्रत्येक संख्या के लिए जाल के कोण शामिल हैं।
प्रणाली के विनिमेयता और अनुमान को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। एक बार नियंत्रण स्थापित हो जाने के बाद, सिस्टम की अखंडता बनी रहती है। यह प्रेस के विभिन्न हिस्सों को ठीक से बनाए रखने के लिए है। यदि हम ऐसा करते हैं, तो हम प्रिंट गुणवत्ता में महत्वपूर्ण परिवर्तन देखेंगे, और किया गया कार्य केवल मुद्रण प्रक्रिया के मूल तत्व और नियंत्रण हैं।