लिथोग्राफिक ऑफसेट प्रिंटिंग का स्याही और स्याही संतुलन नियंत्रण (1)
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फ्लैट और अवतल नरम छिद्रों के चार मुद्रण विधियों में से केवल एक ही रास्ता स्पष्ट रूप से स्याही हस्तांतरण के सिद्धांत में अन्य तीन मुद्रण विधियों से अलग है। यह लिथोग्राफिक प्रिंटिंग है, जिसे हम आमतौर पर ऑफसेट प्रिंटिंग कहते हैं।
ऑफसेट प्रिंटिंग में सबसे बुनियादी मुद्रण सिद्धांत तेल-पानी की असंगति और मुद्रण प्लेटों के चयनात्मक सोखना के दो नियमों का उपयोग करना है ताकि डॉट्स के हस्तांतरण को प्राप्त करने के लिए मुद्रण प्लेट पर स्याही और पानी का संतुलन बनाए रखा जा सके, और स्पष्ट और पूर्ण प्राप्त करने के लिए। रंग प्रिंट छवियों। प्रभाव। शब्द स्याही और जल संतुलन इसी से आता है।
सबसे पहले, स्याही और पानी के संतुलन की समझ
प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही और पानी एक ही समय में मौजूद और संतुलित होना चाहिए। इसका उद्देश्य मुद्रण क्षेत्र में स्याही की अधिकतम मात्रा को बनाए रखना है, स्याही को उज्ज्वल, संतृप्त, स्पष्ट और स्वच्छ बनाना है, और गैर-मुद्रण क्षेत्र को साफ और सुव्यवस्थित रखना है। आपूर्ति की गई पानी की मात्रा और आपूर्ति की गई स्याही के बीच संतुलन को स्याही संतुलन कहा जाता है।
ऑफसेट स्याही संतुलन से तात्पर्य है: एक निश्चित मुद्रण की गति और मुद्रण दबाव के तहत नम समाधान की आपूर्ति राशि को समायोजित करना, ताकि इमल्सीफाइड स्याही में निहित नम तरल का अनुपात 26% से कम हो, जिसमें एक मामूली डब्ल्यू / ओ प्रकार का उत्सर्जन स्याही होता है। प्रतिस्पर्धा करने के लिए प्लेट पर न्यूनतम मात्रा में तरल और स्याही के साथ। ऑफसेट प्रिंटिंग एक प्राकृतिक नियम है जो एक दूसरे के साथ असंगत होने के लिए तेल और पानी का उपयोग करता है। यह प्रिंटिंग प्लेट पर एक ग्राफिक और एक खाली हिस्सा बनाता है। यह प्रिंटिंग प्लेट में स्याही और पानी की आपूर्ति दोनों की आपूर्ति करता है, और लेआउट के माध्यम से पानी के खिलाफ तेल को अवशोषित करता है, जबकि खाली भाग पानी और तेल को अवशोषित करता है। प्रिंट। यदि स्याही का आदर्श हिस्सा संतुलन में है, तो प्रिंटिंग प्लेट का खाली हिस्सा नम समाधान का पालन करता है, और स्याही का हिस्सा छवि से जुड़ा होता है। केवल जब घने समाधान की सतह तनाव और स्याही की सतह तनाव बराबर होती है, तो दोनों के बीच इंटरफेस में प्रसार दबाव शून्य होता है, समाधान और स्याही इंटरफ़ेस पर अपेक्षाकृत संतुलित रहते हैं, और एक दूसरे में घुसपैठ नहीं करते हैं। इस मामले में, मुद्रण प्रभाव आदर्श है। हालांकि, वास्तविक मुद्रण में, स्याही और वॉश संतुलन एक गतिशील संतुलन है जो लगातार बदल रहा है। यदि लेआउट को आपूर्ति की गई स्याही की मात्रा संतुलन से अधिक हो जाती है, तो स्याही जोर से दबाए जाने के बाद रिक्त भाग की ओर फैल जाती है, और रिक्त सतह पर आक्रमण करने से चिपचिपाहट होती है। दूसरी ओर, यदि प्लेट में पानी की आपूर्ति संतुलन मूल्य से अधिक हो जाती है, जब पानी रोलर छवि की सतह से गुजरता है, तो यह छवि की सतह पर अधिक पानी छोड़ देगा, और फिर इसे दृढ़ता से निचोड़ा जाएगा पानी रोलर और स्याही रोलर, और ग्राफिक भाग से जुड़ा हुआ है। स्याही की परत का गहरा उत्सर्जन होता है, जिससे प्रिंट सुस्त हो जाता है। इसके अलावा, जब पानी की आपूर्ति की मात्रा बहुत बड़ी होती है, तो पानी स्याही रोलर के साथ स्याही के फव्वारे और निचोड़ने वाले रोलर में प्रवेश करता है, जिससे स्याही की एक बड़ी मात्रा में उत्सर्जन होता है, और अंत में छपाई को पूरा नहीं किया जा सकता है।
स्याही संतुलन लिथोग्राफी के लिए आधार है। ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में, स्याही संतुलन सही है, और प्रिंट के सामान्य हस्तांतरण, स्याही की गहराई, ओवरप्रिंट की सटीकता और प्रिंट की शुष्क स्थिति के साथ बहुत करीबी संबंध है। स्याही और पानी के संतुलन की सही महारत और नियंत्रण मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी है।
दूसरा, स्याही और पानी के संतुलन के उत्पादन के लिए शर्तें
मुद्रण प्रक्रिया में, भले ही शटडाउन के प्रभाव के कारण, जल वितरण उपकरण को सही ढंग से समायोजित और संचालित किया जाता है, मुद्रण कार्यशाला का तापमान और आर्द्रता, छपाई मशीन की गति, स्याही का प्रकार, कागज, और मुद्रित प्रतियों की संख्या के साथ लेआउट का रिक्त स्थान बढ़ता है। हाइड्रोफिलिक संपत्ति और इस तरह का प्रतिबंध सीधे स्याही और पानी के संतुलन को प्रभावित करेगा।
1 प्लेटों में एक मजबूत ग्राफिक आधार और सापेक्ष ओलेओफिलिक और हाइड्रोफिलिक स्थिरता बनाए रखने के लिए एक खाली आधार होना चाहिए। यदि एक निश्चित स्थिति उपलब्ध नहीं है, तो स्याही संतुलन से बाहर हो जाएगी।
2 रेत की मोटाई को नियंत्रित किया जाना चाहिए। प्रिंटिंग प्लेट की रेत की सतह को एक निश्चित शारीरिक शक्ति के साथ भी और ठीक रखा जाना चाहिए, ताकि ग्राफिक और खाली हिस्सों में एक मजबूत लगाव का आधार और अच्छी जल भंडारण की स्थिति हो।
3 कार्यशाला का तापमान और आर्द्रता स्थिर होनी चाहिए। सिद्धांत रूप में, कार्यशाला में निरंतर तापमान और निरंतर आर्द्रता की स्थिति होना आवश्यक है, क्योंकि तापमान के परिवर्तन से स्याही की चिपचिपाहट और तरलता में परिवर्तन होता है, और तापमान बढ़ने से पानी वाष्पित हो जाता है, जिससे स्याही संतुलन खो देती है। विशेष रूप से राल स्याही तापमान के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं। एक एयर कंडीशनर को स्थापित करना और 20 डिग्री सेल्सियस से 25 डिग्री सेल्सियस के भीतर तापमान को नियंत्रित करना सबसे अच्छा है।
4 मशीन को एक स्थिर गति से चलना चाहिए। उत्पादन में, मशीन को सामान्य गति से और स्थिर गति से चलना चाहिए। मशीन जल्दी और आसानी से उड़ती है, और स्याही संतुलन आसानी से खो जाता है।
5 विभिन्न प्रकार के कच्चे माल जैसे कागज और स्याही की विशेषताओं को समझाना। मुद्रण में प्रयुक्त स्याही और कागज का प्रदर्शन बहुत भिन्न होता है। विभिन्न कागजात और स्याही का उपयोग किया जाता है, जिसमें स्याही संतुलन के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, यदि कागज में एक तंग बनावट और ढीलापन है, तो पानी की सामग्री विभाजित है; स्याही में चिपचिपापन, तरलता और वर्णक कण आकार होता है। प्रिंटिंग प्लेट, तापमान, आर्द्रता आदि की समान शर्तों के तहत, उनके गुणों में परिवर्तन को समझना आवश्यक है।
6 सूखे तेल की मात्रा मध्यम होनी चाहिए। स्याही में सुखाने वाला तेल स्याही के सूखने को तेज करने के लिए प्रेरित करता है, लेकिन सुखाने वाला तेल स्याही को चिपक जाता है। इसलिए, सूखे तेल की असुविधा मुख्य कारक है जो स्याही के संतुलन को अनियंत्रित और गंदा कर देता है।
7 नम समाधान के पीएच में उतार-चढ़ाव नहीं होना चाहिए। फव्वारा समाधान का पीएच भी स्याही और पानी के संतुलन को प्रभावित करने वाली एक महत्वपूर्ण स्थिति है। बड़े उतार-चढ़ाव से बचने के लिए इसे निरंतर बनाया जाना चाहिए।
8 दबाव को सही ढंग से समायोजित करें। प्रेस में सटीक ड्रम दबाव, स्याही रोलर दबाव और पानी रोलर दबाव होना चाहिए, जो सीधे स्याही संतुलन को निर्धारित करते हैं।