ऑफसेट पेपर स्टिकी रबर की समस्या को कैसे हल करें

ऑफसेट पेपर स्टिकी रबर की समस्या को कैसे हल करें

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ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में, कागज चिपचिपा रबर का मतलब है कि कागज की सतह फाइबर सामग्री को छपाई के दौरान स्याही द्वारा कंबल की सतह का पालन किया जाता है। कागज-चिपकने वाला रबर आम तौर पर पूर्ण-पृष्ठ और स्याही की बड़ी मात्रा को मुद्रित करने के मामले में दिखाई देता है, खासकर जब लेपित कागज को मुद्रित करते हैं, जब मुद्रित स्याही की परत अपेक्षाकृत मोटी होती है, और स्याही की मात्रा बड़ी होती है, कागज रबर से चिपक जाता है। पाए जाते हैं। यह मुद्रित उत्पादों और डॉट्स की अखंडता के प्रजनन को प्रभावित करता है, जिससे मुद्रण असंभव हो जाता है, और मुद्रण स्याही और अपशिष्ट बेकार हो जाते हैं। यदि यह असामयिक पाया जाता है, तो कंबल को उतारा जाएगा या कंबल की सतह का पालन करने वाले कागज को प्लेट सिलेंडर के माध्यम से स्याही रोलर में स्थानांतरित किया जाएगा, ताकि प्रिंट कागज के मैल का पालन करे, जिससे छपाई हो सके बाधित। ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन के पेपर फीडिंग मैकेनिज्म का अनुचित समायोजन, पेपर स्टिकी रबर के कारणों में से एक है, और अन्य पहलू निम्नानुसार हैं।

1. इंप्रेशन सिलेंडर काटने वाले पेपर का काटने बल पर्याप्त नहीं है

ऑफसेट प्रिंटिंग में, विशेष रूप से मोटी और उच्च श्रेणी के कोटेड पेपर, क्लॉथ पेपर, ऑफसेट पेपर इत्यादि को प्रिंट करते हुए, जमीन के एक बड़े क्षेत्र का सामना करते हुए, स्याही की एक बड़ी मात्रा, स्याही की परत पूरी और मोटी होनी चाहिए, पेपर चिपकने वाला रबर घटित होना आसान है, मुख्य कारण इंप्रेशन सिलेंडर के काटने का कारण अपर्याप्त काटने बल है।

समाधान: इंप्रेशन सिलेंडर का काटने वाला बल पर्याप्त नहीं है, जिससे प्रिंटिंग ओवरप्रिंटिंग की समस्या गलत हो जाएगी। पेपर को काटने के लिए इंप्रेशन सिलेंडर के काटने वाले बल को बढ़ाएं, और प्रत्येक काटने के काटने के लिए पेपर के काटने को काटें। बल समान है। यदि समग्र काटने की शक्ति अभी भी अपर्याप्त है, तो दो पक्ष स्प्रिंग्स की ताकत बढ़ाई जा सकती है; अगर काटने वाला रबर काटने के कारण होता है या प्रेशर पैड बहुत चिकना होता है, तो इसे काटने वाले पेपर पैड को खुरदरा बनाने के लिए टूथ पैड पर बारीक जाली लगाकर हल किया जा सकता है। कागज को काटने के लिए, काटने वाले कागज के काटने का बल पर्याप्त नहीं होता है, जिससे कागज रबर से चिपक जाता है।

2. कागज के हस्तांतरण और ड्रम के दांतों को भरने का समय गलत है।

ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, पेपर को ऑसिलेटिंग पेपर से काट दिया जाता है, और पेपर को प्रिंटिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए पेपर को पास किया जाता है, और फिर पेपर को दांतों को हस्तांतरित किया जाता है। ओवरप्रिंट की सटीकता और पेपर ट्रांसफर प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए उनके बीच एक निश्चित स्थानांतरण समय होना चाहिए। निरंतरता, इस समय, यदि रोलर काटने और प्राप्त करने वाले जबड़े के बीच का हैंडओवर समय बहुत कम है, तो हैंडओवर का समय बहुत जल्दी, बहुत देर से या गलत है, कागज एक पल में खो जाएगा, जिससे पेपर छड़ी हो सकता है रबर।

समाधान: पेपर खिलाने वाले दांतों की शुरुआती प्लेट और पेपर काटने वाले दांतों की स्थिति को समायोजित करें, और मुंह को तोड़ने के लिए पेपर को न काटें। दोनों का स्थानांतरण समय 3 से 6 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है।

3. कागज काटने पर भी हल्का काटता है

जब कागज उठाता है और कागज को काटता है, तो कागज का पिछला छोर ड्रम को नहीं छोड़ता है, और कागज अभी भी एक रोलिंग स्थिति में रहेगा। यदि दांतों को उठाने वाले कागज की काटने की शक्ति छोटी है, तो कागज को काटने और काटने के लिए असंभव है। कागज का पिछला सिरा आसानी से कंबल की सतह का पालन करता है, जिससे कागज भी कंबल से चिपक जाता है।

समाधान: पेपर ले जाने वाले दांतों का काटने वाला बल कागज प्राप्त करने वाले दांतों के शाफ्ट पर चार स्प्रिंग्स पर निर्भर करता है। यदि समग्र पेपर ले जाने वाले दांतों का काटने बल बहुत हल्का है, तो काटने को बढ़ाने के लिए चार स्प्रिंग्स को एक ही समय में दबाया जा सकता है। बल, फिर प्रत्येक काटने के काटने के बल को समायोजित करें, दांतों तक पहुंचने के लिए 60 ग्राम / एम 2 क्राफ्ट पेपर का उपयोग करें, परीक्षण को बाहर निकालें, ताकि काटने की रेखा के मध्य में और दांत के दोनों छोर समान हों, यदि काटने का कागज या टूथ पैड बहुत चिकना होता है, पेपर रबर से चिपक जाता है आप गलती को दूर करने के लिए पैड पर धुंध या टेप को हटा सकते हैं।

4. कंबल सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर के बीच का दबाव बहुत बड़ा है।

ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया में, प्रिंटिंग पर बहुत अधिक दबाव कागज को कंबल से चिपका देगा। यहां तक कि अगर गलती से होने पर रोलर के काटने वाले कागज और काटने वाले दांत की शक्ति बढ़ जाती है, तो यह घटना अक्सर होती है, विशेष रूप से मुद्रण स्याही परत में। मोटे, कागज की तरह चिकनी लेपित कागज अधिक आम है। इस समय, अत्यधिक मुद्रण दबाव द्वारा उत्पन्न घर्षण पुल बल, काटने के काटने के बल से अधिक होता है। यह कागज कंबल से चिपक जाता है और कागज को कंबल पर चिपका देता है। सतह परत बहुत दृढ़ता से पालन करती है, और कागज को हाथ से छीलना बहुत मुश्किल है, यही कारण है कि यह इस कारण से होता है।

समाधान: संपूर्ण ऑफसेट प्रिंटिंग प्रक्रिया स्याही और कागज के बीच विरोधाभास को हल करने के लिए है। मुद्रण प्लेट पर लेपित स्याही छवि को स्याही की एक निश्चित मात्रा में स्थानांतरित करने के लिए, फिर इसे ग्राफिक और पाठ प्रक्रिया में स्थानांतरित किया जाना चाहिए। दबाव की एक निश्चित राशि लागू करें।

लोग अक्सर कहते हैं कि "कोई दबाव प्रिंट नहीं है" पूरी तरह से प्रिंटिंग दबाव के महत्व को दर्शाता है।

चूँकि प्रेशर प्रेशर करना बहुत महत्वपूर्ण है, तो क्या यह प्रेशर उतना ही बेहतर है? वह निश्चित रूप से नहीं है। सामान्य तौर पर, मुद्रण दबाव की उपयुक्तता अक्सर मुद्रित उत्पादों की मुद्रण गुणवत्ता द्वारा प्रकट होती है। मुद्रण का दबाव इस आधार पर होना चाहिए कि मुद्रित उत्पाद में एक मजबूत बिंदु, एक स्पष्ट चित्र, एक उज्ज्वल रंग और एक हल्का छाया है, और छोटा बेहतर, बेहतर है।

प्रिंटिंग दबाव के कारण कागज चिपचिपा रबर से बचने के लिए, प्रिंटिंग डॉट स्पष्ट और पूर्ण है, न्यूनतम दबाव का उपयोग किया जाना चाहिए, और तटस्थ और नरम अस्तर सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।

5. प्राप्त काटने अक्ष स्थिति सही नहीं है

सामान्य परिस्थितियों में, ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन कारखाने से पहले सही ढंग से तैनात है, और प्राप्त दांतों की स्थिति मूल रूप से सही है। हालांकि, प्राप्त करने वाले प्रमुख के प्रसंस्करण में एक निश्चित त्रुटि है। प्राप्त करने और दांत काटने वाले दांतों को समायोजित करने की प्रक्रिया के दौरान, प्राप्त दांतों और दंत पैड में से प्रत्येक की स्थिति सुसंगत नहीं है। जब इसे इंप्रेशन सिलेंडर के एनआईपी के साथ जोड़ा जाता है, तो यह दर्शाता है कि प्राप्त दांत और इंप्रेशन सिलेंडर के सामने के किनारे के बीच की दूरी असंगत है। यदि दूरी बहुत बड़ी है, तो यह कागज को काटने का कारण बनेगा और कागज नहीं काटेगा या कागज बहुत कम होगा।

समाधान: डिलीवरी ट्रे की गलत स्थिति के लिए, इसे नए शाफ्ट कवर को बदलकर हल किया जाना चाहिए। अनुचित रूप से समायोजित वितरण के लिए, दांतों को फिर से जांचा जाना चाहिए ताकि पैड की प्रत्येक पंक्ति समान समानांतर में हो। ऑन लाइन।

6. कागज चिपचिपापन रबर स्याही की चिपचिपाहट की वजह से

ऑफसेट y, m, c, Bk चार रंगों वाली सामान्य स्याही, जिसकी चिपचिपाहट Bk> c> m> y है, काली स्याही की चिपचिपाहट बड़ी है, और पीले रंग की स्याही की चिपचिपाहट सबसे छोटी है, इसलिए ऑफसेट प्रिंटिंग डार्क रंगीन स्याही, उच्च चिपचिपाहट के कारण यह कागज चिपचिपा रबर की विफलता का खतरा है।

समाधान: 1 स्याही बनाने के लिए अच्छी छपाई अनुकूलन क्षमता है, स्याही की चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए मुद्रण की आवश्यकताओं के अनुसार कुछ सहायक सामग्रियों को जोड़ना अक्सर आवश्यक होता है। 6 # वार्निश जोड़ा जा सकता है, 6 # वार्निश एक निश्चित चिपचिपाहट के साथ एक प्रकार का तैलीय द्रव पदार्थ है और सूखी वनस्पति तेल को गर्म और परिष्कृत करके प्राप्त एक पीले रंग का रंग है। 6 # वार्निश दो भूमिका निभा सकते हैं। : ए, यानी यह स्याही में कमजोर पड़ने में भूमिका निभाता है; बी, स्याही की चिपचिपाहट को कम करने में एक भूमिका निभाता है। जब स्याही में 6 # वार्निश जोड़ा जाता है, तो स्याही की चिपचिपाहट और एकाग्रता कम हो जाती है, और स्याही की तरलता बढ़ जाती है। ब्रुशबिलिटी स्याही की मुद्रण क्षमता को बढ़ाती है।

2 स्याही के लिए एक अलग करनेवाला जोड़ें। डेटकैफ़र मोम के पेस्ट का एक मिश्रण है और स्याही की चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए एक सहायक सामग्री है। स्याही की तरलता में वृद्धि के बिना, स्याही की फिलामेंट को छोटा करने के लिए स्याही की चिपचिपाहट को कम किया जा सकता है।

सारांश में, पेपर चिपकने वाला रबर की विफलता विभिन्न कारकों के कारण होती है। काम में, पेपर-चिपकने वाली रबर की समस्या का सामना करना पड़ता है। व्यापक रूप से विश्लेषण और अलग-अलग व्यवहार करना आवश्यक है। ऑफसेट प्रिंटिंग मशीनों में पेपर-फीडिंग, पेपर-प्राप्त करने और पेपर-फीडिंग की विफलता के अलावा, कच्चे कागज और स्याही की खराब छपाई भी एक कारण है।