ऑफसेट प्रिंटिंग रोटेशन के कारण और प्रतिकार

ऑफसेट प्रिंटिंग रोटेशन के कारण और प्रतिकार

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ऑफसेट रोटेशन बाजार में अपनी गति से चलता है, लेकिन एक ही समय में गति कई मुद्रण समस्याओं का कारण बनता है। निम्नलिखित लेख में कई सामान्य रोटरी प्रिंटिंग समस्याओं और उनके समाधानों को सूचीबद्ध किया गया है।

· फ्लाइंग इंक:

घटना: स्याही स्याही रोलर्स के बीच एक धुंध में चारों ओर उड़ती है जिससे वातावरण प्रदूषित होता है।

कारण:

<1> स्याही बहुत पतली है और चिपचिपाहट उपयुक्त नहीं है।

<2> स्याही रोलर को आपूर्ति की गई स्याही बहुत मोटी है या स्याही रोलर तेल फिल्म असमान है।

<3> स्थैतिक बिजली होती है।

countermeasures:

<1> स्याही को छोटा करने और चिपचिपाहट को हटाने के लिए एक मोम योजक जोड़ना।

<2> स्याही की आपूर्ति की मात्रा कम करें और आंतरिक फिल्म को समान बनाने के लिए स्याही रोलर के दबाव को समायोजित करें।

<3> नम्रता।

· बोर्ड पर सूखा:

घटना: स्याही स्याही फव्वारे या स्याही रोलर पर सूख जाती है।

कारण:

<1> कमरे के तापमान पर आर्द्रता बहुत अधिक है और प्रेस का तापमान बहुत अधिक है।

<2> स्याही में विलायक बहुत जल्दी वाष्पित हो जाता है या स्याही में सुखाने वाला अवरोधक छोटा होता है, और स्याही उपयुक्त नहीं होती है।

countermeasures:

<1> कमरे के तापमान को कम करें और प्रेस रोलर के परिसंचारी पानी के तापमान को कम करें।

<2> नई स्याही बदलें।

· इंक रोलर डिंकिंग:

घटना: स्याही हस्तांतरण राशि अपर्याप्त है, प्रिंट घनत्व कम है, और प्रिंटर पर धातु हस्तांतरण रोलर सफेद है।

कारण:

<1> पानी के प्रतिरोध में स्याही अच्छी नहीं है।

<2> मुद्रण पानी की आपूर्ति बहुत बड़ी है, और स्याही संतुलन संतुलन से बाहर है।

countermeasures:

<1> स्याही में एक जल-प्रतिरोधी योजक जोड़ें।

<2> पानी की आपूर्ति की मात्रा कम करें और स्याही संतुलन को समायोजित करें।

· स्याही फव्वारा

घटना: स्याही स्याही फव्वारे में स्याही हस्तांतरण से अलग हो जाती है, स्याही हस्तांतरण राशि अपर्याप्त है, और प्रिंट घनत्व कम है।

कारण:

<1> स्याही की तरलता अच्छी नहीं है।

countermeasures:

<1> फव्वारे में स्याही अक्सर अपनी उचित तरलता बनाए रखने के लिए उभारा जाता है।

<2> स्याही को अच्छी तरलता से बदलें।

· बालों को खींचो

घटना: प्रिंट में सफेद धब्बे या एक रोलर होता है जो कागज को फाड़ देता है।

कारण:

<1> स्याही की चिपचिपाहट बहुत अधिक है।

उ। स्याही ही अत्यधिक चिपचिपी है।

B. यदि प्रिंटिंग मशीन का तापमान बहुत अधिक है, तो स्याही विलायक अस्थिर होगा और स्याही की चिपचिपाहट बढ़ जाएगी।

C. मुद्रण कक्ष का तापमान बहुत कम है, और स्याही को अत्यधिक चिपचिपा बनाने के लिए स्याही का तापमान कम है।

<2> मुद्रण रोलर कागज पर बहुत अधिक दबाव है।

<3> कागज की ताकत अच्छी नहीं है।

countermeasures:

<1> स्याही की चिपचिपाहट कम करें।

A. उबलते बिंदु विलायक की उचित मात्रा में जोड़ें।

B. प्रिंटिंग मशीन को ठंडा करने के लिए प्रिंटिंग सिरप और स्याही रोलर के परिसंचारी पानी का तापमान कम करें।

C. कमरे के तापमान को बढ़ाएं या मानक कमरे के तापमान पर स्याही को पहले से गरम करें।

<2> प्रिंटिंग रोलर के दबाव को समायोजित करें।

<3> बेहतर ताकत के साथ कागज को बदलें।

अंगूठी सफेद स्थान:

घटना: प्रिंट में एक परिपत्र नाभिक स्याही की एक छोटी बिंदी को घेर लेता है।

कारण:

<1> स्याही की प्लेटों में अशुद्धियाँ।

<2> पेपर पाउडर गिर जाता है और प्लेट से चिपक जाता है।

<3> धूल के कण या अन्य पदार्थ प्रेस पर।

countermeasures:

<1> धोने से अशुद्धियां दूर होती हैं और अशुद्धियों के बिना नई स्याही को प्रतिस्थापित किया जाता है।

<2> अशुद्धियों को दूर करने के लिए कपड़े को धो लें और उस पेपर को बदलें जो पेपर पाउडर नहीं खोता है।

<3> अशुद्धियों को दूर करने के लिए धुलाई।

स्टैक संस्करण:

घटना: प्रिंटिंग प्लेट में और स्याही या स्याही मिश्रण को जमा करने के लिए कपड़े की तरह, मुद्रित छवि क्षेत्र आंशिक प्रकाश या बाल दिखाई देता है।

कारण:

<1> स्याही के पायसीकरण के बाद स्याही की खराब तरलता होती है, और स्थानांतरण अच्छा नहीं होता है।

<2> पेपर पाउडर या पेपर ऊन को स्याही के साथ मिलाया जाता है और लेआउट पर जमा किया जाता है।

countermeasures:

<1> स्याही को अच्छे पानी के प्रतिरोध के साथ बदलें या एक पानी प्रतिरोधी जोड़ जोड़ें।

<2> कागज को कम कागज की धूल से बदलें।

प्लेट का गैर-छवि क्षेत्र गंदा है:

घटना: मुद्रित मामले में, आप देख सकते हैं कि गैर-छवि क्षेत्र में स्याही है।

कारण:

<1> स्याही पानी के लिए प्रतिरोधी है और पायसीकारी नहीं है और हाइड्रोफिलिक सतह से चिपक जाती है।

<2> नम समाधान की सतह तनाव बड़ा है, और प्लेट की गैर-छवि क्षेत्र स्याही के लिए अच्छा नहीं है।

<3> स्याही रोलर और प्लेट का दबाव बहुत बड़ा है।

countermeasures:

<1> स्याही को अच्छे पानी के प्रतिरोध से बदलें।

<2> IPA सामग्री बढ़ाएँ।

<3> स्याही रोलर और प्लेट दबाव को समायोजित करें।

संस्करण बंद:

घटना: ग्राफिक क्षेत्र के मुद्रित संस्करण में, स्याही खराब मुद्रित होती है, प्रिंट घनत्व कम हो जाता है या ग्राफिक पूरा नहीं होता है।

कारण:

<1> प्लेट ग्रीस के प्रति संवेदनशील नहीं है।

<2> पेपर पाउडर जो कागज की सतह से गिर गया है उसे लेआउट के खिलाफ पहना जाता है।

<3> मुद्रण दबाव बहुत मजबूत है और प्लेट की पैटर्न फिल्म दूर पहना जाता है।

<4> भीगे हुए घोल में बहुत ज्यादा PH तरल पदार्थ से प्लेट को खुरचना और छवि के गिरने का कारण बनता है।

countermeasures:

<1> नया संस्करण बदलें।

<2> बेहतर गुणवत्ता का कागज बदलें और कम चिपचिपी स्याही का उपयोग करें।

<3> पहनने को कम करने के लिए मुद्रण दबाव को समायोजित करें।

<4> नम समाधान के समायोजन पर ध्यान दें और उचित अनुपात में PH समाधान जोड़ें।

· पानी रोलर चिपचिपा स्याही:

घटना: प्रिंटिंग प्रेस के जल अंतरण रोलर में स्याही होती है।

कारण:

<1> स्याही का स्याही इमल्सीकरण जो पानी के लिए प्रतिरोधी नहीं है।

<2> पानी रोलर और प्लेट दबाव सामान्य नहीं हैं।

countermeasures:

<1> स्याही को बदलें जो पानी के लिए प्रतिरोधी है।

<2> पानी के रोलर के दबाव को समायोजित करें।

· खराब ओवरप्रिन्टिंग:

घटना: पीछे के रंग अनुक्रम स्याही अच्छी तरह से मुद्रित या overprinted नहीं है।

कारण:

<1> पिछली रंगीन स्याही पिछली स्याही की तुलना में अधिक चिपचिपी है और पिछली रंग की स्याही को खींच लिया गया है।

<2> रंग अनुक्रमिक मुद्रण बहुत बड़ा होने के बाद, सामने की रंग की स्याही को खींच लिया जाता है।

countermeasures:

<1> रंग क्रम बदलें या पीछे के रंग की स्याही की चिपचिपाहट को कम करें।

<2> समायोजित रंग अनुक्रम प्रिंटर प्रेस को कम करें।

खराब सुखाने:

घटना: स्याही में खराब सुखाने के गुण होते हैं और शीतलन रोलर पर एक चिपचिपा घटना होती है।

कारण:

<1> बॉक्स तक पहुंचने वाले पेपर का तापमान काफी अधिक नहीं है, इसलिए स्याही में काफी मात्रा में विलायक नहीं निकाला जा सकता है।

<2> प्रिंटिंग के बाद रोल पेपर का तापमान अच्छा नहीं है।

<3> उपयोग किया गया कागज बहुत खराब अवशोषित है या मुद्रित स्याही की मात्रा बहुत बड़ी है।

countermeasures:

<1> कागज का तापमान बढ़ाएँ या मुद्रण की गति कम करें।

<2> कूलिंग ड्रम का तापमान कम करें।

<3> आपूर्ति की गई स्याही की मात्रा को कम करें या शोषक कागज का उपयोग करें।

कागज मोड़ना:

घटना: मुद्रित उत्पाद तह के बाद गुना होगा।

कारण:

ओवन का तापमान बहुत अधिक होता है, जिससे कागज की भयंकर सड़न होती है।

countermeasures:

ओवन का तापमान कम करें।

खराब घर्षण प्रतिरोध:

घटना:

मुद्रित उत्पाद घर्षण और फीका करने के लिए प्रतिरोधी नहीं है।

कारण:

<1> ओवन का तापमान कम है और थर्मोसेटिंग स्याही पूरी तरह से सूख नहीं रही है।

<2> भीगे हुए घोल का पीएच बहुत कम होता है और मुद्रित उत्पाद खराब रूप से सूख जाता है।

<3> पेपर मजबूत सामग्री को अवशोषित करता है और बहुत अधिक प्रवेश करता है

<४> स्याही में कुछ विरोधी घर्षण योजक होते हैं।

countermeasures:

<1> प्रिंट को अच्छी तरह से सूखने के लिए ओवन का तापमान बढ़ाएं।

<2> नम समाधान के पीएच को बढ़ाएं।

<3> एक पेपर का चयन करें जो मध्यम शोषक है।

<4> नई स्याही बदलें और घर्षण सहायता जोड़ें।

खराब चमक:

घटना: मुद्रित उत्पाद पर्याप्त उज्ज्वल नहीं है और चमक कम है।

कारण:

<1> आपूर्ति बॉक्स का तापमान बहुत अधिक है, जिसके कारण स्याही में बांधने की मशीन पतली हो जाती है और कागज बहुत अधिक घुस जाता है।

<2> प्रिंट पूरी तरह से सूखा नहीं है।

<3> स्याही की मात्रा अपर्याप्त है या कागज की चमक कम है।

countermeasures:

<1> ओवन का तापमान कम करें और उचित पेपर सतह तापमान को समायोजित करें।

<2> तापमान और मुद्रण की गति को समायोजित करें ताकि प्रिंट पूरी तरह से सूख जाए।

<3> प्रिंट में स्याही की मात्रा बढ़ाने के लिए हाई-ग्लोस पेपर का चयन करें।

ghosting:

घटना: प्रिंट पर दो या अधिक समान प्रिंट दिखाई देते हैं।

कारण:

<1> यांत्रिक भूत: ढीली प्लेट या कंबल के कारण।

<2> ओवरप्रिनटिंग रंग अनुक्रम की ओवरप्रिंटिंग की अनुमति नहीं है।

countermeasures:

<1> प्लेट और कंबल को समायोजित करें।

<2> प्रिंटिंग मशीन के नियमों को समायोजित करें, ओवरप्रिनिंग सटीकता में सुधार करें और प्रिंटिंग रंग अनुक्रम को बदलें।

मुद्रित उत्पाद फ्लैट नहीं हैं:

घटना: प्रिंट सपाट नहीं है या मुद्रित क्रॉस सेक्शन लहराती असमान है।

कारण:

<1> मुद्रण द्वारा प्रदत्त पानी की मात्रा मुद्रित पदार्थ को ख़राब करने के लिए बहुत बड़ी है।

<2> प्रिंटिंग मशीन का पेपर फीड फोर्स पेपर को ख़राब करने के लिए बहुत मजबूत है।

countermeasures:

<1> छपाई के दौरान आपूर्ति किए गए पानी की मात्रा कम करें।

<2> प्रेस के तनाव रोलर के तनाव को समायोजित करें।