ग्रेव्योर प्रिंटिंग की निकास गैस समस्या का समाधान कैसे करें? यहां जीवन प्रबंधन के स्रोत और प्रक्रिया से लेकर अंत तक शासन करने की संपूर्ण मार्गदर्शिका दी गई है!

ग्रेव्योर प्रिंटिंग की निकास गैस समस्या का समाधान कैसे करें? यहां जीवन प्रबंधन के स्रोत और प्रक्रिया से लेकर अंत तक{{0}जीवन प्रबंधन की संपूर्ण मार्गदर्शिका दी गई है!

ग्रेव्योर प्रिंटिंग में परिपक्व प्रक्रियाएं, उच्च उत्पादन दक्षता, समृद्ध और स्तरित मुद्रित उत्पाद और उत्कृष्ट मूल पुनरुत्पादन प्रदर्शन है, जिससे इसे लचीले पैकेजिंग उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हमारी कंपनी के पास घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर सात उन्नत ग्रेव्योर प्रिंटिंग उत्पादन लाइनें हैं, जिनका वार्षिक उत्पादन लगभग 26,000 टन पैकेजिंग फिल्म है। इस पेपर में, लेखक ग्रेव्योर प्रिंटिंग एग्जॉस्ट गैस (वीओसी) कटौती और ऊर्जा बचत प्रौद्योगिकियों, ग्रेव्योर प्रिंटिंग एग्जॉस्ट गैस उत्पादन, उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण, उपकरण सुधार, एग्जॉस्ट गैस (वीओसी) उपचार और ताप स्रोत उपयोग के संयोजन का गहन अध्ययन करता है, जिससे महत्वपूर्ण आर्थिक और सामाजिक लाभ प्राप्त होते हैं।

ग्रेव्योर मुद्रण निकास स्रोत

ग्रैव्योर प्रिंटिंग में उपयोग की जाने वाली विलायक आधारित स्याही में 75% से कम या उसके बराबर वीओसी होती है। मुद्रण प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, स्याही को मिश्रित करने और पतला करने के लिए विभिन्न सॉल्वैंट्स (एथिल एसीटेट, एन - ब्यूटेनॉल, आइसोप्रोपेनॉल, एन - प्रोपाइल एसीटेट, आदि) को स्याही में जोड़ा जाना चाहिए। स्याही तैयार करने और सुखाने के दौरान वीओसी वाष्पित हो जाते हैं और निकल जाते हैं।

वीओसी उत्सर्जन को कम करने के लिए, हाल के वर्षों में, मुद्रण उद्योग ने जल आधारित स्याही (निकास स्रोत नियंत्रण के लिए 15% से कम या उसके बराबर शोषक सब्सट्रेट; 30% से कम या उसके बराबर गैर अवशोषक सब्सट्रेट) तकनीक को भी तेजी से विकसित किया है, लेकिन चूंकि पानी आधारित स्याही ने आसंजन, जल प्रतिरोध और चमक में तकनीकी चुनौतियों को पूरी तरह से पार नहीं किया है, इसलिए उनका वर्तमान अनुप्रयोग अभी भी सीमाओं का सामना कर रहा है। यह पेपर ग्रेव्योर प्रिंटिंग में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले विलायक आधारित स्याही पर आधारित वीओसी उत्सर्जन में कमी और ऊर्जा बचत प्रौद्योगिकियों पर शोध का पता लगाता है।

ग्रेव्योर स्याही प्रक्रिया नियंत्रण

01/ भण्डारण

स्याही और सॉल्वैंट्स जैसे वीओसी को सीलबंद कंटेनरों में संग्रहित किया जाना चाहिए, जिन्हें कवर किया जाना चाहिए और सील किया जाना चाहिए, सीलबंद रखा जाना चाहिए और समर्पित खतरनाक रसायनों के गोदामों में संग्रहीत किया जाना चाहिए। खतरनाक रसायनों के गोदामों में तापमान अधिमानतः 0 डिग्री ~ 28 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। गोदाम की छत पर जल भंडारण छत या ठंडा पानी के पाइप लगाए जा सकते हैं। जब बाहरी तापमान 30 डिग्री या उससे अधिक हो, तो तापमान को ठंडा करने के लिए पानी का छिड़काव करें, आंतरिक तापमान 28 डिग्री से कम रखें। उपयुक्त परिस्थितियों वाले खतरनाक रासायनिक गोदामों को विस्फोट रोधी एयर कंडीशनिंग या विस्फोट रोधी वायु आपूर्ति उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए, जो गर्मियों में गोदाम के तापमान को 28 डिग्री से नीचे और सर्दियों में 0 डिग्री से ऊपर नियंत्रित करते हैं।

02/ सम्मिश्रण

स्याही और विलायक मिश्रण प्रक्रिया में स्वचालित स्याही मिश्रण उपकरण का उपयोग करना चाहिए और जोखिम के कारण होने वाले वाष्पीकरण को कम करने के लिए एक सीलबंद स्थान पर काम करना चाहिए। यदि शर्तें पूरी नहीं होती हैं, तो अलगाव कक्ष में स्थानीय गैस संग्रहण उपाय किए जाने चाहिए, और निकास गैस को विस्फोट रोधी पंखों और सीलबंद पाइपलाइनों के माध्यम से वीओसी निकास गैस उपचार प्रणाली में डाला जाना चाहिए।

03/ स्याही आपूर्ति

मिश्रण के बाद, स्याही को सीलबंद पाइपलाइनों (आदर्श रूप से एक स्व-प्रवाह प्रणाली का उपयोग करके) का उपयोग करके मुद्रण मशीन इकाई तक केंद्रीय रूप से पहुंचाया जाना चाहिए। मांग इकाई को उपयोग के आधार पर केंद्रीकृत चिपचिपाहट नियंत्रण का उपयोग करना चाहिए, और एक वायवीय वाल्व को स्वचालित रूप से स्याही ट्रे में स्याही जोड़नी चाहिए।

स्याही और सॉल्वैंट्स के गैर-पाइपलाइन स्थानांतरण के लिए, सीलबंद कंटेनरों का उपयोग किया जाना चाहिए। स्याही टैंक में स्याही या विलायक जोड़ते समय, इकाई के अंदर विलायक को सील रखने के लिए एक इकाई प्रकार के स्याही चिपचिपापन नियंत्रक का उपयोग किया जाना चाहिए। स्याही जोड़ने के बाद, स्याही आपूर्ति प्रक्रिया के दौरान वीओसी उत्सर्जन को कम करने के लिए स्याही बाल्टी को तुरंत बंद कर दिया जाना चाहिए।

04/मुद्रण

साइट पर निकास उत्सर्जन को कम करने के लिए, स्याही ट्रे, स्याही ड्रम और विलायक ड्रम को कवर प्लेटों से ढका जाना चाहिए। ग्रेव्योर स्क्वीज़ को अधिमानतः बंद स्क्वीज़ का उपयोग करना चाहिए, या स्याही टैंक कवर का उपयोग करने या खांचे के उद्घाटन के आकार को बदलने जैसे उपाय स्याही आपूर्ति प्रणाली के खुले क्षेत्र को कम कर सकते हैं। मुद्रण प्रक्रिया में स्याही की चिपचिपाहट के स्वचालित नियंत्रण का उपयोग किया जाना चाहिए, जिससे स्याही की टोपी के मैन्युअल उद्घाटन की आवृत्ति को कम करने और वीओसी उत्सर्जन को कम करने के लिए स्याही की चिपचिपाहट और स्वचालित विलायक खुराक की ऑनलाइन निगरानी सक्षम हो सके।

मुद्रण इकाई को स्थानीय गैस संग्रह उपायों को अपनाना चाहिए, जिसमें हवा का सेवन निचले हिस्से और ड्राइव साइड पर स्थित होना चाहिए। निकास गैस एकत्र करने के बाद, इसे सीलबंद पाइपलाइनों के माध्यम से वीओसी निकास गैस उपचार प्रणाली में छोड़ दिया जाता है।

05/ओवन हीटिंग

ग्रेव्योर प्रिंटिंग के लिए ओवन हीटिंग मशीन की इग्निशन लागत का लगभग 70% है और यह ऊर्जा बचत और उत्सर्जन में कमी के लिए एक प्रमुख फोकस है। नए उच्च{{2}दक्षता वाले गैस सस्पेंशन या सेमी{3}सस्पेंशन ओवन उत्कृष्ट सुखाने और ऊर्जा बचाने वाले प्रभाव प्रदान करते हैं; यदि परिस्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो वायु ताप पंप या पानी {{5}बिजली (भाप) मिश्रण को प्राथमिकता दी जाती है। सेवन और वापसी वायु नलिकाओं को आंतरिक परिसंचरण या एलईएल स्वचालित नियंत्रण का उपयोग करना चाहिए। हवा के रिसाव के कारण निकास गैस और गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए ओवन को अच्छी तरह से सील किया जाना चाहिए। ऑपरेशन के दौरान, ओवन के अंदर थोड़ा नकारात्मक दबाव बनाए रखने के लिए हवा की मात्रा को समायोजित किया जाना चाहिए।

06/ अलग प्लेट से साफ करें

ऑर्डर पूरा होने या उत्पादों को बदलने पर ग्रेव्योर प्रिंटिंग के लिए प्लेट की सफाई की आवश्यकता होती है। सफाई के दौरान, प्लेट रोलर संचालन के दौरान तेजी से सफाई के लिए थोड़ी मात्रा में विलायक का उपयोग करने का प्रयास करें। आगे की सफाई के लिए, सीलबंद जगह में स्वचालित सफाई के लिए अल्ट्रासोनिक क्लीनर का उपयोग करना सबसे अच्छा है। उत्पादित निकास गैस को स्थानीय स्तर पर एकत्र किया जाता है और सीलबंद पाइपलाइनों के माध्यम से वीओसी निकास गैस उपचार प्रणाली में छुट्टी दे दी जाती है।

मुद्रण स्याही प्लेट, स्याही बाल्टी, कवर प्लेट इत्यादि टेफ्लॉन छिड़काव द्वारा सफाई के दौरान उपयोग किए जाने वाले सॉल्वैंट्स के कारण होने वाले वीओसी उत्सर्जन को काफी कम कर सकते हैं। वैज्ञानिक उत्पादन क्रम निर्धारण के माध्यम से, समान विशिष्टताओं और किस्मों के उत्पादों को केंद्रीकृत तरीके से उत्पादित किया जाता है, जिससे प्लेट रोल प्रतिस्थापन की आवृत्ति कम हो जाती है और वीओसी उत्सर्जन कम हो जाता है।

07/उत्पादन वातावरण

वीओसी रिसाव को कम करने के लिए ग्रेव्योर प्रिंटिंग उत्पादन वातावरण को 18 ~ 28 डिग्री और आर्द्रता 45% ~ 65% के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए, साथ ही इनडोर और आउटडोर वातावरण को मामूली नकारात्मक दबाव (इनडोर नकारात्मक दबाव) के तहत बनाए रखा जाना चाहिए।

मुद्रण मशीनों के लिए बेहतर निकास प्रणाली

सुखाने वाले उपकरण में एक ओवन, पंखा, वायु वाल्व, वायु नलिका, वायु नोजल और अन्य घटक होते हैं। गर्म हवा को नोजल के माध्यम से सीधे सब्सट्रेट पर प्रवाहित किया जाता है, और गर्म हवा के जेट से सब्सट्रेट सतह पर विलायक फिल्म क्षतिग्रस्त हो जाती है। स्याही में विलायक फिर खोखले ढांकता हुआ छिद्रों के माध्यम से रिसता है और स्याही परत के बाहरी तरफ वाष्पित हो जाता है। गर्मी का एक हिस्सा गुप्त गर्मी के रूप में स्थानांतरित किया जाता है, जबकि दूसरा हिस्सा चालन के माध्यम से सब्सट्रेट बॉडी के अंदर स्थानांतरित किया जाता है, और शेष गर्मी अंततः हवा द्वारा ओवन से बाहर ले जाया जाता है।

ग्रेव्योर प्रिंटिंग उपकरण की गर्म हवा सुखाने की प्रक्रिया द्रव्यमान और गर्मी हस्तांतरण की एक जटिल प्रक्रिया है। मुद्रण की गुणवत्ता न केवल गर्म हवा की गति, गर्म हवा के तापमान, स्याही की मोटाई, निकास प्रणाली और पर्यावरणीय तापमान और आर्द्रता पर निर्भर करती है, बल्कि सब्सट्रेट की विशेषताओं, स्याही की संरचना और विशेषताओं और सुखाने वाले ओवन की संरचना को भी बहुत प्रभावित करती है।

ओवन में गर्मी के समग्र उपयोग को बेहतर बनाने के लिए, हमने निम्नलिखित सुधार लागू किए:

(1) एक इंसुलेटेड ओवन का उपयोग करें, जिसमें बाड़े की दीवारों पर सिरेमिक फाइबर फेल्ट इन्सुलेशन परतें हों, जो इन्सुलेशन प्रदान करता है जो गर्मी को प्रतिबिंबित करता है और सुखाने प्रणाली में गर्मी के नुकसान को कम करता है।

(2) ओवन नोजल प्रिंटिंग प्रेस के मिश्र धातु गाइड रोलर से मेल खाता है। धातु गाइड रोलर के माध्यम से, यह गर्मी को अवशोषित और स्थानांतरित करता है, पंजीकरण सामग्री के साथ संपर्क क्षेत्र को बढ़ाता है और ऊर्जा उपयोग में सुधार करता है।

(3) बाहरी निकास हवा और हीटिंग ओवन इनलेट के बीच गर्मी का आदान-प्रदान करने के लिए एक रिटर्न एयर हीट एक्सचेंजर स्थापित करें, जो डिस्चार्ज की गई गर्म हवा को पुनर्प्राप्त करता है। यह इनलेट हवा में विलायक सामग्री को कम करता है जबकि द्वितीयक गर्म हवा का पुन: उपयोग भी प्राप्त करता है। यह विधि लगभग 65% गर्म हवा को पुनः प्राप्त कर सकती है और अपशिष्ट वायु उत्सर्जन को लगभग 30% तक कम कर सकती है।

(4) निचली निचली निकास सांद्रता और उच्च ऊपरी निकास सांद्रता का लाभ उठाते हुए, निचली निकास वाहिनी को ऊपरी निकास मोड में पेश किया जाता है, जिससे घर के अंदर से ऊपरी निकास हवा कम हो जाती है। परीक्षणों से पता चला है कि प्रत्येक प्रिंटिंग मशीन प्रति घंटे लगभग 12,000 क्यूबिक मीटर तक निकास उत्सर्जन को कम करती है।

(5) यूनिट या स्थानीय एलईएल तकनीक का उपयोग करके, ऊपरी निकास प्रणाली स्वचालित रूप से एकाग्रता के आधार पर परिसंचारी वायु की मात्रा को समायोजित करती है, जिससे अपशिष्ट वायु उत्सर्जन कम हो जाता है। स्थिर संचालन के तहत, यह समाधान निकास उत्सर्जन को 40% तक कम कर देता है।

निकास गैस (वीओसी) उपचार सुविधाओं का डिज़ाइन

ग्रेव्योर प्रिंटिंग वीओसी निकास गैस की विशेषता कम सांद्रता और बड़ी वायु मात्रा है। विभिन्न समाधानों की तुलना करने के बाद, हमने दो चरण जिओलाइट रोटरी सांद्रता + तीन चरण आरटीओ (पुनर्योजी ऑक्सीकरण भट्ठी) निकास गैस उपचार प्रणाली को चुना। प्रक्रिया गैसों में वीओसी एकाग्रता को केंद्रित करने और बढ़ाने के लिए दो {{5}स्टेज रनर का उपयोग करने से आरटीओ को स्वयं को बनाए रखने में सक्षम बनाता है और प्राकृतिक गैस की खपत कम हो जाती है।

जिओलाइट रोटरी एकाग्रता और निष्कासन दक्षता 90% ~ 95% है। जब निकास में VOCs की सांद्रता 500mg/m³ से अधिक हो जाती है, तो एकल चरण धावक एकाग्रता सोखना अब चिमनी निकास VOC के लिए 40mg/m³ की आवश्यकता की गारंटी नहीं दे सकता है जो इससे कम या उसके बराबर है। एक दो चरण धावक को पहले चरण धावक द्वारा अवशोषित गैस के माध्यमिक सोखने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे पहिये की सोखने की क्षमता 98.5% तक बढ़ जाती है और वीओसी उत्सर्जन में काफी कमी आती है। तीन -टैंक आरटीओ (रीजनरेटिव ऑक्सीडेशन फर्नेस) डिज़ाइन का उपयोग करके, वीओसी हटाने की दक्षता 99% से अधिक हो सकती है, जिससे पर्यावरण में काफी सुधार हो सकता है।

निकास गैस (वीओसी) उपचार प्रणालियों की ऊर्जा बचत

परिचालन प्रबंधन, उपकरण सुधार और निकास गैस (वीओसी) उपचार प्रणालियों के ऊर्जा पुनर्चक्रण के माध्यम से, वीओसी में कमी और ऊर्जा बचत हासिल की जाती है।

01/ दो-चरण जिओलाइट रोटरी सांद्रण

दो {{0}स्टेज जिओलाइट रोटरी कंसंट्रेशन डिवाइस को दो पहले {{1}स्टेज रनर (ए1 और बी1) और दो सेकेंड{4}स्टेज रनर (ए2 और बी2) के साथ डिजाइन किया गया है। पहले चरण धावक से सोखने वाली हवा सीधे आरटीओ सिस्टम में प्रवेश करती है, जबकि पहले चरण धावक से सोखने वाली हवा द्वितीयक सोखने के लिए दूसरे चरण धावक में प्रवेश करती है (A1 सोखने वाली हवा A2 में प्रवेश करती है, B1 सोखने वाली हवा B2 में प्रवेश करती है)। दूसरे चरण के धावक से सोखने वाली हवा को सीधे निकास स्टैक में छोड़ा जाता है, और दूसरे चरण के धावक से सोखने वाली हवा को मूल प्रक्रिया अपशिष्ट गैस के साथ मिलाने के लिए पहले चरण धावक इनलेट में डाला जाता है। (चित्र 1 दोहरी चरण जिओलाइट रोटरी एकाग्रता योजनाबद्ध), ऊर्जा बचत कार्यों के लिए मुख्य बिंदु इस प्रकार हैं: