एनिलॉक्स रोल के मूल्य को अधिकतम कैसे करें

वर्तमान में, कई आधुनिक मुद्रण कंपनियां उत्पादन लागत को कम करने और मुनाफा बढ़ाने के लिए मुद्रण प्रक्रिया में डेटा और प्रक्रिया नियंत्रण जैसे नवीन तरीकों की तलाश कर रही हैं। फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग के मुख्य घटक के रूप में, एनिलॉक्स रोल प्रिंटिंग गुणवत्ता और प्रिंटिंग मशीनों के प्रदर्शन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वर्तमान में, कुछ नई परीक्षण प्रौद्योगिकियों की मदद से, एनिलॉक्स रोल की गुणवत्ता और प्रदर्शन को मापा, नियंत्रित और अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे स्याही, रखरखाव लागत और डाउनटाइम पर बचत होती है।

हालाँकि, क्योंकि बाजार में कई माप उपकरण और प्रौद्योगिकियाँ उपलब्ध हैं और सेल वॉल्यूम माप के लिए उद्योग में मान्यता प्राप्त मानकों की कमी है, कई कंपनियों को उस मूल्य और लागत बचत का एहसास नहीं है जो सटीक एनिलॉक्स रोल निरीक्षण उनकी मुद्रण प्रक्रियाओं में ला सकता है।

इस लेख में, हम चर्चा करेंगे कि मुद्रण कंपनियों को मुद्रण प्रक्रिया में बचत हासिल करने में मदद करने के लिए कुछ नए एनिलॉक्स रोल निरीक्षण प्रणाली पोर्टफोलियो का उपयोग कैसे करें, और न्यूनतम निवेश के साथ मुद्रण गुणवत्ता और लाभप्रदता में सुधार कैसे करें।

एनिलॉक्स रोल गुणवत्ता निरीक्षण क्या है?

एनिलॉक्स रोल की गुणवत्ता मापने के लिए एक रोलर निरीक्षण माइक्रोस्कोप और एकीकृत विश्लेषण सॉफ्टवेयर की आवश्यकता होती है। यह महत्वपूर्ण है कि निरीक्षण प्रणाली गुहा की मात्रा, गहराई, रेखा गणना और कोण माप को जल्दी और सटीक रूप से कैप्चर कर सके, और डेटा को आसान पढ़ने योग्य प्रारूप में प्रदर्शित कर सके। वेरिटास निरीक्षण प्रणाली के साथ, ऑपरेटर बस वेरिटास उपकरण को एनिलॉक्स रोलर पर रखता है और स्कैन करने के लिए क्लिक करता है। निरीक्षण प्रणाली 8 सेकंड से भी कम समय में महत्वपूर्ण एक्यूपॉइंट माप को रिकॉर्ड और प्रदर्शित करेगी। ऑपरेटर मुद्रण प्रक्रिया पर प्रत्येक एनिलॉक्स रोल माप के प्रभाव को समझेगा और उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त रोलर का चयन करेगा।

एनिलॉक्स रोल निरीक्षण प्रक्रिया स्थापित करके, प्रिंटर प्रेस पर लोड करने से पहले रोलर क्षति और वॉल्यूम हानि का पता लगा सकते हैं, जिससे डाउनटाइम, स्याही उपयोग, उत्पाद अपशिष्ट और बहुत कुछ बचाया जा सकता है।

निरीक्षण के माध्यम से लागत बचत कैसे प्राप्त की जा सकती है?

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स्याही की खपत बचाएं

चूँकि एनिलॉक्स गुहा स्याही से भर जाती है या स्क्रेपर्स के कारण घिस जाती है, समय के साथ गुहा की मात्रा धीरे-धीरे कम हो जाती है। इस कम स्क्रीन वॉल्यूम से प्लेट में स्थानांतरित होने वाली स्याही की मात्रा कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप प्रिंट फीके, फीके पड़ जाते हैं। जो व्यवसाय एनिलॉक्स रोल की गुणवत्ता का परीक्षण नहीं करते हैं, उन्हें यह एहसास नहीं हो सकता है कि एनिलॉक्स रोल खराब गुणवत्ता का है और इसके बजाय स्याही टैंक में अधिक स्याही जोड़ते हैं या वांछित कवरेज प्राप्त करने के लिए स्याही को फिर से तैयार करने का अधिक जोखिम उठाते हैं। बेशक, यह दृष्टिकोण मुद्रण समस्या का समाधान करता है, लेकिन स्याही की बढ़ती खपत की कीमत पर।

दूसरी ओर, प्रेस पर लोड करने से पहले एनिलॉक्स रोल का निरीक्षण करने वाले ऑपरेटर तुरंत एनिलॉक्स की मात्रा का आकलन कर सकते हैं और प्रेस पर बर्बादी का कारण बनने से पहले उन्हें सफाई या पुनः उत्कीर्णन के लिए हटा सकते हैं। स्वच्छ, उच्च गुणवत्ता वाले एनिलॉक्स रोलर्स का उपयोग करने से स्याही की लागत में काफी बचत होगी और अपशिष्ट में भी कमी आएगी।

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प्रिंट अपशिष्ट कम करें

सभी अनिलॉक्स रोल उत्कीर्णन आकार समान नहीं हैं। जबकि कैविटी की मात्रा प्रिंट गुणवत्ता को प्रभावित करती है, प्रत्येक कैविटी के आकार और आकार पर भी प्रभाव पड़ता है। इसलिए, भले ही गुहा की मात्रा का "संख्यात्मक मान" (यानी, भार वहन क्षमता) माप सटीक हो, गुहाओं के विभिन्न आकारों से स्याही हस्तांतरण की अलग-अलग मात्रा हो सकती है क्योंकि गुहा आकार और दीवार की मोटाई में अंतर असंगत मुद्रण का कारण बन सकता है। उदाहरण के लिए, समान कैविटी वॉल्यूम लेकिन पूरी तरह से अलग मुद्रण प्रदर्शन वाले दो एनिलॉक्स रोलर्स हैं, एक का रंग घनत्व 1.56 है और दूसरे का रंग घनत्व 1.79 है। यह स्पष्ट रूप से एक अस्वीकार्य विचलन है और इसके परिणामस्वरूप बैच में - से {{9} लॉट रंग विसंगतियां होती हैं और ग्राहक रिटर्न मिलता है।

एनिलॉक्स रोल निरीक्षण के साथ, ऑपरेटर प्रत्येक कार्य के लिए सही एनिलॉक्स रोल का चयन करने और प्रिंट अपशिष्ट को कम करने के लिए सही जाल गुहा आकार, मात्रा और आकार रिकॉर्ड कर सकते हैं।

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रखरखाव और डाउनटाइम लागत पर बचत करें

सूक्ष्म एनिलॉक्स रोलर कैविटी की स्थिति का अवलोकन करने से ऑपरेटरों को सफाई, रखरखाव और उत्पादन के बारे में निर्णय लेने की अनुमति मिलती है। सटीक एनिलॉक्स रोल माप के साथ, ऑपरेटर उस रोलर का चयन कर सकते हैं जो हाथ में काम के लिए सबसे उपयुक्त है और उन रोलर्स की सफाई और रखरखाव में लगने वाले समय को अधिकतम कर सकता है जिन्हें केवल रखरखाव की आवश्यकता होती है। अब यह अनुमान लगाने की आवश्यकता नहीं है कि एनिलॉक्स रोल दोषों का कारण है या नहीं, इस प्रकार डाउनटाइम से बचा जा सकता है। एक सतत निरीक्षण प्रक्रिया के साथ, रखरखाव, सफाई, पुनः उत्कीर्णन, और बहुत कुछ की भविष्यवाणी और अनुकूलन किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, ऑपरेटर प्रेस सेटअप समय को कम कर सकते हैं और सर्वोत्तम प्रदर्शन करने वाले रोलर्स के साथ प्रेस को चालू रख सकते हैं।

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एनिलॉक्स रोल के आरओआई का मूल्यांकन करें

एनिलॉक्स रोल कोई छोटा निवेश नहीं है, और एक निर्मित डेटाबेस के साथ एक निरीक्षण प्रणाली के साथ, समय के साथ रोलर्स की टूट-फूट को ट्रैक करना और निवेश पर रिटर्न की गणना करना संभव है। एक रोलर को साफ करने, रखरखाव करने या फिर से उकेरने से पहले कितना काम करना पड़ सकता है? क्या कोई रोलर या किसी प्रकार की नक्काशी है जो स्याही संचय को आसान बनाती है?

यह पता लगाकर कि कौन से गुहा आकार या उत्कीर्ण पैटर्न सफाई लागत को बचा सकते हैं, घटिया रोलर्स को खत्म कर सकते हैं और अधिकतम अपटाइम के लिए सबसे अच्छा प्रदर्शन करने वाले रोलर्स के साथ इन्वेंट्री को अपग्रेड कर सकते हैं, यह पता लगाकर कि कौन से गुहा आकार या उत्कीर्ण पैटर्न से सफाई लागत दोगुनी हो सकती है। इसके अलावा, वस्तुनिष्ठ डेटा के साथ, भारतीय कंपनी के नेता एनिलॉक्स निवेश के बारे में सूचित निर्णय ले सकते हैं और ऑपरेटर के समय और एनिलॉक्स आरओआई को अधिकतम कर सकते हैं।

प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से लागत बचत कैसे प्राप्त की जा सकती है?

एनिलॉक्स रोल परीक्षण को वास्तव में मूल्यवान बनाने के लिए, मुद्रण कंपनियों को परीक्षण को मानक संचालन प्रक्रियाओं में शामिल करना होगा। एनिलॉक्स रोलर्स का सर्वोत्तम उपयोग प्रभाव प्राप्त करने के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि मुद्रण उद्यम निम्नलिखित बिंदुओं का पालन करें:

(1) आपूर्तिकर्ता से प्राप्त होने पर एनिलॉक्स रोल का निरीक्षण करें, मानक मात्रा का बेंचमार्क करें और रोलर्स की गुणवत्ता का मूल्यांकन करें;

(2) किसी भी सफाई की आवश्यकता या भंडारण के कारण होने वाली क्षति का आकलन करने के लिए प्रेस पर लोड करने से पहले अनिलॉक्स रोल का निरीक्षण करें और उत्पादन के लिए सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले रोलर्स का चयन करें;

(3) रोलर की आरओआई और रखरखाव की जरूरतों का आकलन करने के लिए प्रेस से निकाले जाने के बाद एनिलॉक्स रोलर का निरीक्षण करें;

(4) एनिलॉक्स रोल की वर्तमान स्थिति का आकलन करने के लिए नियमित सफाई से पहले निरीक्षण;

(5) सफाई की गुणवत्ता या पुनः उत्कीर्णन आवश्यकताओं का आकलन करने के लिए नियमित सफाई के बाद परीक्षण।