डिजिटल प्रिंटिंग की स्थिरता कैसे सुनिश्चित करें और ग्राहक की प्रशंसा को उच्च स्तर तक कैसे पहुँचाएँ!

डिजिटल प्रिंटिंग की स्थिरता कैसे सुनिश्चित करें और ग्राहक की प्रशंसा को उच्च स्तर तक कैसे पहुँचाएँ!

भारतीय कंपनियों के लिए, कुशल उत्पादन उपकरण महत्वपूर्ण है, लेकिन स्थिर प्रिंट गुणवत्ता भी महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, छवि मुद्रण डिजिटल प्रिंटिंग के सबसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोग क्षेत्रों में से एक है, और स्नातक एल्बम, वैयक्तिकृत डेस्क कैलेंडर, फोटो पुस्तकें इत्यादि हर साल बाजार द्वारा पसंद की जाती हैं, लेकिन यदि मुद्रित उत्पादों में अपर्याप्त रंग संतृप्ति, रंग कास्ट और खराब स्पष्टता जैसी समस्याएं हैं, तो मुद्रण प्रभाव बहुत खराब होगा, और यह ग्राहकों को आकर्षित करने और बाजार की खेती करने के उद्देश्य को प्राप्त करने में सक्षम नहीं होगा। इसलिए, डिजिटल प्रिंटिंग की प्रक्रिया में, डिजिटल मुद्रित सामग्रियों की गुणवत्ता का पता लगाने और नियंत्रित करने के लिए प्रभावी तरीकों को अपनाना आवश्यक है।

दस्तावेज़ गुणवत्ता नियंत्रण

01

रंग मोड

जब आप अपनी ग्राहक डेटा फ़ाइलें प्राप्त करते हैं, तो आपको पहले उनके रंग पैटर्न की जांच करनी चाहिए, जो रंग मुद्रण में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। डिजिटल प्रिंटिंग में, स्पॉट कलर प्रिंटिंग का आमतौर पर उपयोग किया जाता है क्योंकि यह ग्राहकों की व्यक्तिगत जरूरतों को पूरा कर सकता है। स्पॉट कलर प्रिंटिंग से पहले स्पॉट कलर सेट करना जरूरी है, यानी यह चुनना जरूरी है कि प्रिंटिंग के लिए सीधे स्पॉट कलर स्याही का इस्तेमाल करना है या प्रिंटिंग के लिए स्पॉट कलर को सीएमवाईके कलर में बदलना है।

02

फ़ाइल फ़ारमैट

पीडीएफ या पीएस जैसे सामान्य प्रिंट फ़ाइल स्वरूपों में फ़ाइलें प्राप्त करने के लिए डिजिटल प्रिंटिंग सबसे अच्छी है। लेआउट आकार मुद्रित दस्तावेज़ का शुद्ध आकार है। साथ ही, यह सुनिश्चित करना सुनिश्चित करें कि फ़ाइल का बड़ा संस्करण सही आकार का है, अन्यथा पोस्ट प्रोसेसिंग के दौरान इस पर दोबारा काम किया जा सकता है और इसे दोबारा मुद्रित किया जा सकता है।

03

संस्करण सामग्री

केंद्र के मूल घटकों में पाठ, चित्र और ग्राफिक्स शामिल हैं। टेक्स्ट के संदर्भ में, सबसे आम समस्या फ़ॉन्ट मिलान की है। जब क्लाइंट के दस्तावेज़ में उपयोग किया गया फ़ॉन्ट उपलब्ध नहीं है, तो फ़ॉन्ट को बदलने के लिए क्लाइंट के साथ बातचीत करना आवश्यक है, या ग्राहक संबंधित फ़ॉन्ट फ़ाइल प्रदान करेगा, या इसे बनाते समय ग्राहक को फ़ॉन्ट को पीडीएफ फ़ाइल में एम्बेड करने देगा। ग्राफिक्स के संदर्भ में, चूंकि यह वेक्टर जानकारी से संबंधित है, इसलिए आमतौर पर रंग मोड और फ़ाइल प्रारूप पर ध्यान देना आवश्यक है।

04

छवि सामग्री

छवियों के संदर्भ में, छवि रिज़ॉल्यूशन को पहले नियंत्रित करने की आवश्यकता है, सामान्य रंगीन छवि रिज़ॉल्यूशन कम से कम 300 डीपीआई होना चाहिए, ग्रेस्केल छवियों को आम तौर पर 600 डीपीआई की आवश्यकता होती है, और काले और सफेद लाइन ड्राफ्ट को 1200 डीपीआई की आवश्यकता होती है; दूसरे, रंगीन छवि का रंग मोड सीएमवाईके होना चाहिए, और यह सुनिश्चित करना सबसे अच्छा है कि आउटपुट टीआईएफएफ दोषरहित संपीड़न प्रारूप में है, जो इमेजिंग प्रिंटिंग के लिए सुविधाजनक है और छवि गुणवत्ता के सही पुनरुत्पादन के लिए अधिक अनुकूल है।

कच्चे माल पर नियंत्रण

01

कागज़

प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, डिजिटल प्रिंटिंग कागज के भौतिक और रासायनिक गुणों, यांत्रिक गुणों और ऑप्टिकल गुणों के लिए उच्च आवश्यकताओं को सामने रखती है। उदाहरण के लिए, डिजिटल प्रिंटिंग में, कागज की मोटाई एक समान होनी आवश्यक है, ताकि प्रिंटिंग स्याही के रंग की एकरूपता प्रभावित न हो; कागज़ की सतह यथासंभव चिकनी है और कुछ पिनहोल हैं; उच्च गति वाले डिजिटल प्रिंटिंग उपकरण में बालों के झड़ने और पाउडर के नुकसान को रोकने के लिए एक निश्चित तन्य शक्ति और फटने की डिग्री का होना आवश्यक है; पत्रिकाओं और पुस्तकों के लिए कागज की अपारदर्शिता जितनी अधिक होगी, उतना ही बेहतर होगा, और मुद्रित सामग्री जैसे कि लेबल और बिल ऑफ लैडिंग के लिए कागज का उपयोग तब तक किया जाता है जब तक कि कोई पारदर्शी मुद्रण आदि न हो।

02

आईएनके

डिजिटल प्रिंट गुणवत्ता में स्याही भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। डिजिटल प्रिंटिंग में स्याही की चमक की उच्च आवश्यकताएं होती हैं; यह आवश्यक है कि स्याही फिल्म पानी, तेल, सॉल्वैंट्स और अन्य पदार्थों के क्षरण के तहत स्थिर रहे, ताकि पानी और तेल और अन्य पदार्थों का सामना करने पर मलिनकिरण और लुप्तप्राय से बचा जा सके; कुछ डिजिटल प्रिंट कभी-कभी लंबे समय तक सूर्य के प्रकाश के संपर्क में रहते हैं, इसलिए स्याही में अच्छी प्रकाश स्थिरता की आवश्यकता होती है; इसमें पीएच, चालकता, चिपचिपाहट, पारगम्यता, सतह तनाव, घनत्व और रंग अंतर के संदर्भ में स्थिरता की भी आवश्यकता होती है, जो मुद्रण तकनीक के साथ संगत हो सकती है और गैर-विषाक्त और पर्यावरण के अनुकूल है।

उपरोक्त सामग्री की जाँच करने के बाद, एक और कदम है जिसे नहीं भूलना चाहिए, उत्पादन से पहले, सबसे पहले, एक व्यापक रंग अंशांकन किया जाना चाहिए, और फिर परीक्षण नमूना मुद्रित किया जाना चाहिए, और परीक्षण नमूने की सामग्री की जाँच और रिकॉर्ड किया जाना चाहिए। पारंपरिक मुद्रण उपकरणों की तरह, डिजिटल प्रिंटिंग उपकरणों का अंशांकन भी ओवरप्रिंटिंग सटीकता, घनत्व, वर्णिकता, ग्रे बैलेंस और डॉट इज़ाफ़ा जैसे मापदंडों को नियंत्रित करके किया जा सकता है। उपकरण अंशांकन में यह भी शामिल है: रंग सुधार, स्याही घनत्व सुधार, स्याही चालकता सुधार, स्वचालित दबाव सुधार, आदि।

पारंपरिक मुद्रण उपकरणों की तुलना में, डिजिटल प्रिंटिंग मशीनों में सख्त पर्यावरणीय आवश्यकताएं होती हैं, और उनकी प्रिंट गुणवत्ता पर्यावरणीय प्रभाव के प्रति अधिक संवेदनशील होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि परिवेश के तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन स्याही के सामान्य हस्तांतरण को प्रभावित करेगा, और कागज विरूपण का कारण भी बनेगा, जिससे मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कागज का प्रवाह और ओवरप्रिंटिंग प्रभावित होगी। इसके अलावा, पर्यावरणीय धूल का स्तर भी स्याही और कागज के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है, जो डिजिटल प्रिंट की रंग एकरूपता को प्रभावित कर सकता है। इसलिए, डिजिटल प्रिंट की मुद्रण गुणवत्ता को बेहतर ढंग से नियंत्रित करने के लिए, डिजिटल प्रिंटिंग मशीनों के लिए एक अलग कार्यशाला स्थापित की जानी चाहिए, और विशेष एयर कंडीशनिंग, डीह्यूमिडिफिकेशन और आर्द्रीकरण प्रणाली, और वेंटिलेशन उपकरणों को कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए। कार्यशाला का तापमान 23 ~ 27 डिग्री पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, आर्द्रता 40% ~ 60% पर नियंत्रित की जानी चाहिए, और उत्पादन वातावरण को साफ रखा जाना चाहिए। इसके अलावा, कार्यशाला के माहौल को स्थिर रखने और मुद्रित उत्पादों की स्थिरता की नींव रखने के लिए कर्मियों के प्रवेश और निकास को कम करने और किसी भी समय दरवाजा बंद करने पर ध्यान देना आवश्यक है।