सिगरेट पैक पर 'नकली चिपकने वाला -एल्यूमीनियम' का पता कैसे लगाएं

जैसा कि सर्वविदित है, मानक विज्ञान, प्रौद्योगिकी और व्यावहारिक अनुभव का सारांश हैं, जो एक निश्चित दायरे के भीतर इष्टतम क्रम प्राप्त करने के लिए वास्तविक या संभावित समस्याओं के लिए सामान्य और पुन: प्रयोज्य नियम स्थापित करने के लिए तैयार किए जाते हैं। चांगदे जिनपेंग प्रिंटिंग कंपनी लिमिटेड (बाद में इसे "जिनपेंग कंपनी" के रूप में संदर्भित किया जाएगा), रोल पेपर पैकेजिंग प्रिंटिंग के मानकीकरण के लिए एक राष्ट्रीय पायलट और प्रचार आधार के रूप में, पैकेजिंग प्रिंटिंग के क्षेत्र में राष्ट्रीय और उद्योग मानकों पर शोध और तैयार करने के लिए प्रतिबद्ध है। विशेष रूप से विभिन्न क्षेत्रों में आम समस्याओं का समाधान करते समय, कंपनी इन मुद्दों को हल करने के लिए मानकों का उपयोग करने में उत्कृष्टता प्राप्त करती है, जिससे बहुत अच्छे परिणाम प्राप्त होते हैं। इस लेख में, लेखक जिनपेंग कंपनी के पैकेजिंग प्रिंट की सतह पर अनियमित एल्यूमीनियम छीलने और सफेद धब्बे की 2022 की घटना को पृष्ठभूमि के रूप में लेते हैं, एल्यूमीनियम परत के झड़ने के कारणों और पता लगाने के तरीकों पर शोध प्रक्रिया का संक्षेप में विश्लेषण करते हैं।

गुणवत्ता के मुद्दे और कारण विश्लेषण

एल्युमीनियम का छिलना और मुद्रित उत्पादों की सतह पर सफेद धब्बे एक गुणवत्ता संबंधी समस्या है जो डाई कट प्रोसेसिंग के बाद होती है। यह अक्सर मुद्रित उत्पादों की क्रीज या मोड़ स्थिति के पास दिखाई देता है और मुख्य रूप से एल्यूमीनियम परत की स्थानीय टुकड़ी के रूप में प्रकट होता है। इसकी अनियमित और छिपी हुई घटना के कारण, इसे सीधे निरीक्षण करना आसान नहीं है और इसे मैन्युअल नमूना पहचान विधियों (चिपकने वाला टेप छीलने) के माध्यम से पहचानने की आवश्यकता है, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है।

चित्र 1 एल्यूमिनियम प्रदूषण गुणवत्ता दोष का पता लगाना और अभिव्यक्ति

जिनपेंग कंपनी के प्रतिनिधियों और पेपर एंटरप्राइज विशेषज्ञों द्वारा अनुसंधान और विश्लेषण के बाद, प्रारंभिक रूप से यह निष्कर्ष निकाला गया कि इस दोष का मुख्य कारण पेपर लेमिनेशन प्रक्रिया में 'झूठे आसंजन एल्यूमीनियम प्रदूषण' की घटना है। हालाँकि, 'झूठे आसंजन एल्यूमीनियम प्रदूषण' के निवारक उपायों के संबंध में, दोनों कंपनियां समान निरीक्षण मानकों का पालन करती हैं। तो जो उत्पाद कागज निर्माता द्वारा निरीक्षण में पास हो जाते हैं, वे मुद्रण उद्यम द्वारा परीक्षण किए जाने पर विफल क्यों हो जाते हैं?

कारण की तुरंत पहचान करने, दो इकाइयों के बीच मतभेदों को हल करने और दीर्घकालिक सहयोग बनाए रखने के लिए, जिनपेंग परियोजना टीम ने कई मुद्रण उद्यमों द्वारा किए गए 'एल्यूमीनियम परत बॉन्डिंग ताकत परीक्षण मानकों' का तुलनात्मक विश्लेषण किया। परिणामों से पता चला कि जिनपेंग कंपनी और सहकर्मी उद्यमों में एल्यूमीनियम परत बॉन्डिंग ताकत परीक्षण के सिद्धांत मूल रूप से राष्ट्रीय मानक (जीबी/टी 18733 सुरक्षा होलोग्राफिक पेपर) के अनुरूप हैं, लेकिन पारदर्शी टेप प्रकार, छीलने की गति और छीलने के कोण के चयन में कुछ अंतर हैं, जैसा कि तालिका 1 में दिखाया गया है।

तालिका 1 मानकों की तुलना

आगे की जांच के माध्यम से, यह पाया गया कि क्योंकि बाजार में कोई मानक टेप उपलब्ध नहीं हैं, विभिन्न कंपनियां केवल अपने अनुभव के आधार पर टेप का चयन कर सकती हैं। यहां तक ​​कि 3M टेप के साथ भी, 500#, 600#, 610#, 810# इत्यादि जैसे कई मॉडल हैं, लेकिन उनकी आसंजन शक्ति राष्ट्रीय मानक आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है। साथ ही, मानक द्वारा निर्धारित मैन्युअल परीक्षण विधि आवश्यक निरंतर बल और छील कोण को प्राप्त नहीं कर सकती है। इसलिए, प्रोजेक्ट टीम ने तुरंत समर्पित टेप और इष्टतम "छील गति" और "छील कोण" मापदंडों पर शोध किया, जिससे कागज की चिपकने वाली ताकत के परीक्षण के लिए एक एकीकृत और प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य विधि स्थापित करने के लिए आधार तैयार किया गया।

मानक टेप का विकास

मानक टेप का विकास, जिसका उद्देश्य उद्योग द्वारा आमतौर पर अनुसरण किए जाने वाले दिशानिर्देश और संदर्भ तैयार करना है, को मानकीकरण एसोसिएशन से परियोजना आरंभ करने के लिए समर्थन और अनुमोदन प्राप्त हुआ। परियोजना पर शोध करने के बाद, अंततः यह निर्णय लिया गया कि सीएनएएस प्रमाणीकरण के साथ कई घरेलू प्रयोगशालाएं और मजबूत तकनीकी क्षमताओं और अनुप्रयोग अनुभव वाली कंपनियां संयुक्त रूप से फॉर्मूलेशन का नेतृत्व करेंगी, जबकि जिनपेंग कंपनी टेप नमूनों की आसंजन शक्ति का परीक्षण करने के लिए जिम्मेदार होगी।

इस मानक टेप का विकास पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्योग में 40 से अधिक राष्ट्रीय और उद्योग मानकों को संदर्भित करता है। अंतिम चयन जीबी/टी 7707 "ग्रेव्योर डेकोरेटेड प्रिंटिंग प्रोडक्ट्स" में स्याही परत आसंजन के परीक्षण के लिए टेप आवश्यकताओं पर आधारित था, जिसमें विनिर्देश इस प्रकार थे: चौड़ाई 19 मिमी, आसंजन शक्ति (2.91-3.33) एन/19 मिमी। उसी समय, जीबी/टी 2792 "चिपकने वाले टेपों की छीलने की ताकत के लिए परीक्षण विधि" का जिक्र करते हुए, स्टेनलेस स्टील पर 180 डिग्री छीलने के परीक्षण का उपयोग उम्मीदवार मानक टेपों के निश्चित मूल्य, स्थिरता और एकरूपता को निर्धारित करने के लिए विधि के रूप में किया गया था, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है।

चित्र 2 टेप परीक्षण

टेप नमूनों के बीस रोल चुने गए, और प्रत्येक रोल के लिए 0 मीटर, 1 मीटर, 2 मीटर, 5 मीटर, 10 मीटर, 20 मीटर, 40 मीटर और 50 मीटर की स्थिति पर परीक्षण किए गए। छिलके की ताकत मूल रूप से मानक सीमा के भीतर स्थिर थी।

"पील स्पीड" और "पील एंगल" के इष्टतम मापदंडों पर अध्ययन करें

मानक टेप के साथ, एक निरंतर छीलने वाला बल प्राप्त किया जाता है। इसके बाद, कंपनी की प्रोजेक्ट टीम ने एल्यूमीनियम परत आसंजन के परीक्षण परिणामों पर "छील गति" और "छील कोण" के प्रभावों का अध्ययन करने के लिए छीलने वाले उपकरण का उपयोग करना जारी रखा।

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परीक्षण नमूनों का चयन

परीक्षण प्रभावों की दृश्य तुलना करने के लिए, परियोजना टीम ने दो प्रकार के परीक्षण नमूनों का चयन किया। एक प्रकार मूल कागज है जिसमें एल्युमीनियम की थोड़ी सी परत होती है जिसे नग्न आंखों से नहीं पहचाना जा सकता है, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है; दूसरा प्रकार उत्पादन के दौरान मामूली एल्यूमीनियम पृथक्करण के साथ खोजे गए मुद्रित उत्पाद हैं, जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है।

चित्र 3 हल्का सा प्रदूषण वाला बेस पेपर

चित्र 4 मुद्रित उत्पादों का थोड़ा सा प्रदूषण

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छीलने की योजना तैयार करना

निरीक्षण आंकड़ों के अनुसार, अलग-अलग "छीलने की गति" और "छीलने के कोण" कागज एल्यूमीनियम परत को अलग-अलग डिग्री की क्षति पहुंचा सकते हैं। इसलिए, प्रोजेक्ट टीम ने पहले 127 मिमी/सेकेंड, 60 मिमी/सेकेंड और 10 मिमी/सेकेंड की छीलने की गति के साथ 90 डिग्री के छीलने के कोण पर तीन परीक्षण योजनाएं स्थापित कीं। फिर, इन तीन योजनाओं के परीक्षण परिणामों के आधार पर, दो अतिरिक्त योजनाएं जोड़ी गईं: 10 मिमी/सेकेंड की गति के साथ 135 डिग्री का एक छीलने वाला कोण, और 10 मिमी/सेकेंड की गति के साथ 180 डिग्री का एक छीलने वाला कोण। परीक्षण के परिणाम तालिका 2 में दिखाए गए हैं।

तालिका 2 परीक्षण परिणाम रिकॉर्ड

उपरोक्त तालिका से, यह देखा जा सकता है कि छीलने की गति जितनी अधिक होगी, छीलने का बल उतना ही अधिक होगा, और यहां तक ​​कि 10 मिमी/सेकेंड की न्यूनतम छीलने की गति भी एल्यूमीनियम प्रदूषण दोष वाले नमूनों का परीक्षण कर सकती है; दूसरी ओर, छीलने के कोण के संदर्भ में, 90 डिग्री के छीलने वाले कोण पर छीलने का बल अपेक्षाकृत अधिक होता है, 135 डिग्री पर यह अपेक्षाकृत कम होता है, और 180 डिग्री पर यह अपेक्षाकृत मध्यम होता है। चित्र 5 बेस पेपर नमूनों के छीलने के परीक्षण के परिणाम दिखाता है, और चित्र 6 मुद्रित नमूनों के छीलने के परीक्षण के परिणामों को दिखाता है।

चित्र 5 बेस पेपर नमूनों पर छीलने के परीक्षण का प्रभाव

चित्र 6 मुद्रित नमूनों के छीलने के परीक्षण के परिणाम

उपरोक्त छीलने के परिणामों के आधार पर, प्रोजेक्ट टीम का मानना ​​​​है कि एक ऐसी विधि पर विचार करना आवश्यक है जो गुणवत्ता दोष वाले उत्पादों का पता लगा सके, साथ ही ऐसे पैरामीटर सेट करने से बचें जो उचित एल्यूमीनियम परत आसंजन वाले उत्पादों को नुकसान पहुंचाएंगे, जिससे "गलत सकारात्मक परिणाम" होंगे। अंततः, प्रोजेक्ट टीम ने मानक निर्माण के लिए मुख्य योजना के रूप में 180 डिग्री छीलने के कोण और 600 मिमी/सेकेंड की परीक्षण गति निर्धारित की और परीक्षण विधि की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए बैच नमूना सत्यापन आयोजित किया।

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कागज के लिए एल्यूमीनियम परत आसंजन परीक्षण विधि का निर्माण

परियोजना टीम द्वारा परीक्षण योजना के बार-बार संचालन और परिशोधन के बाद, निम्नलिखित मसौदा मानक को अंतिम रूप दिया गया।

(1) उपकरण: लैब मास्टर पीलिंग टेस्टर, 19 मिमी विशेष चिपकने वाला टेप (छीलने का बल 2.91-3.33 एन/19 मिमी)।

(2) मापन चरण:

ए: परीक्षण नमूने के रूप में उपयोग करने के लिए एक पेपर शीट (या मुद्रित उत्पाद) से एक नमूना काटें जो 50 मिमी × 125 मिमी के स्टेनलेस स्टील प्लेट आकार से मेल खाता हो।

बी: परीक्षण नमूने को क्षैतिज कार्य तालिका पर स्टेनलेस स्टील प्लेट की सतह पर रखें।

सी: परीक्षण नमूने की सतह के केंद्र में चिपकाने के लिए विशेष चिपकने वाली टेप का उपयोग करें, खींचने वाले हिस्से के रूप में लगभग 120 मिमी टेप छोड़ दें।

डी: टेप को मजबूती से दबाने के लिए पांच बार आगे और पीछे रोल करने के लिए एक बेलनाकार रबर रोलर का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि टेप और परीक्षण नमूने के बीच कोई हवा न हो।

ई: एक मुड़ी हुई परत बनाने के लिए टेप के एक सिरे को लगभग 12 मिमी मोड़ें और इस मोड़ को परीक्षक स्थिरता में रखें। टेप के दूसरे सिरे को स्टील प्लेट के एक सिरे से चिपका दें।

एफ: सबसे पहले, टेस्ट सैंपल को टेस्टर प्लेटफॉर्म के फिक्स्चर स्लॉट में डालें, फिर टेस्टर सेंसर पर फिक्स्चर को माउंट करें।

जी: उपकरण संचालन प्रणाली में, 180 डिग्री छीलने वाले कोण और 600 मिमी/सेकेंड की परीक्षण गति के साथ योजना का चयन करें, और परीक्षण शुरू करें।

एक बार जब यह परीक्षण मानक इंट्रानेट पर प्रकाशित हो गया, तो इसे कई पेपर निर्माताओं से सक्रिय प्रतिक्रिया और सकारात्मक प्रतिक्रिया मिली। मानक के प्रचार और लोकप्रियकरण के साथ, जिनपेंग कंपनी इस शोध परिणाम को उद्योग मानक विकास के लिए एक मानकीकरण संगठन को प्रस्तुत करने की योजना बना रही है। उस समय, पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्योग में अधिक साथियों को लाभ होगा, जिससे उद्योग के तकनीकी स्तर की उन्नति को बढ़ावा मिलेगा।