क्या आप वार्निशिंग प्रक्रिया का सही ढंग से उपयोग कर रहे हैं?

लेबल एक प्रकार का मुद्रित उत्पाद है जिसका उपयोग किसी उत्पाद से संबंधित जानकारी को इंगित करने के लिए किया जाता है। उत्पाद पैकेजिंग के बाहर चिपकाए जाने से, वे उत्पाद को अन्य समान उत्पादों से प्रभावी ढंग से अलग करते हुए और ब्रांड को उजागर करते हुए उपभोक्ताओं को उत्पाद के नाम के बारे में प्रमुखता से सूचित कर सकते हैं। उपभोक्ताओं का ध्यान आकर्षित करने के लिए, नई पैकेजिंग आकृतियों का उपयोग करने के अलावा, समृद्ध रंगीन लेबल प्रिंटिंग के शीर्ष पर एक कोटिंग प्रक्रिया जोड़ने से मूल लेबल चमकदार हो सकता है और उपभोक्ताओं को एक ताज़ा दृश्य अनुभव प्रदान किया जा सकता है।

कोटिंग प्रक्रिया से तात्पर्य लेबल की सतह पर रंगहीन, पारदर्शी वार्निश के अनुप्रयोग से है। इसका उद्देश्य मुद्रित सतह की चमक बढ़ाना और दाग-धब्बों और नमी से सुरक्षा प्रदान करना है, साथ ही ग्राफिक्स और टेक्स्ट की सुरक्षा करना है। आम तौर पर, कोटिंग प्रक्रिया को समग्र कोटिंग, स्पॉट कोटिंग और रिवर्स कोटिंग में विभाजित किया जा सकता है। इस लेख में, लेखक मुख्य रूप से इन तीन कोटिंग प्रक्रियाओं पर विस्तार से बताते हैं, उनकी विशेषताओं और उपयोग संबंधी विचारों पर चर्चा करते हैं।

भाग ---- पहला

कुल मिलाकर कोटिंग

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समग्र कोटिंग के लक्षण

समग्र कोटिंग, जिसे पूर्ण सतह कोटिंग के रूप में भी जाना जाता है, में संपूर्ण लेबल सतह पर रंगहीन पारदर्शी वार्निश की एक परत लगाना शामिल है। समतल करने, सुखाने, पॉलिश करने और ठीक करने के बाद, लेबल की सतह पर एक पतली और समान पारदर्शी चमकदार परत बनती है, जो सतह की चिकनाई को बढ़ाती है और मुद्रित ग्राफिक्स को सजावटी प्रसंस्करण प्रदान करती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि समग्र कोटिंग लेमिनेशन से भिन्न होती है। लेमिनेशन से तात्पर्य लैमिनेटिंग मशीन से गर्मी या दबाव का उपयोग करके मुद्रित लेबल को 0.012-0.02 मिमी मोटी पारदर्शी प्लास्टिक फिल्म के साथ कवर करने, लेबल और प्लास्टिक फिल्म को एक साथ जोड़ने की प्रक्रिया से है। चित्र 1 पूर्व-लेपित सामग्रियों को दिखाता है जिन्हें हीट लेमिनेशन की आवश्यकता होती है, जबकि चित्र 2 फिल्म सामग्रियों को दिखाता है जिन्हें दबाव लेमिनेशन की आवश्यकता होती है। क्योंकि लेमिनेशन के लिए कच्चे माल के रूप में प्लास्टिक फिल्म के उपयोग की आवश्यकता होती है, पर्यावरणीय दृष्टिकोण से, कोटिंग अधिक पर्यावरण अनुकूल है, विशेष रूप से पानी आधारित और यूवी कोटिंग। पानी आधारित कोटिंग गैर-विषाक्त, गैर-परेशान करने वाली, कार्बनिक वाष्पशील पदार्थों से मुक्त, लागत-प्रभावी, व्यापक रूप से प्राप्त, अत्यधिक पारदर्शी, अच्छी चमक वाली, लंबे समय तक तेज धूप में आसानी से पीली नहीं होने वाली, और घर्षण और खरोंच के लिए प्रतिरोधी है। यूवी वार्निश में लगभग कोई सॉल्वैंट्स नहीं होता है, इलाज के लिए अपेक्षाकृत कम ऊर्जा की आवश्यकता होती है, स्याही का मजबूती से पालन करता है, पहनने, रसायनों और सॉल्वैंट्स के खिलाफ स्थायित्व को मजबूत करता है, और स्थिरता बनाए रखता है, जिससे पानी या इथेनॉल से सफाई की अनुमति मिलती है। यूवी लेपित उत्पादों के चिपकने का खतरा कम होता है, इलाज के तुरंत बाद उन्हें ढेर में रखा जा सकता है, जिससे अगले प्रसंस्करण चरणों के लिए समय की बचत होती है और उत्पादन क्षमता में सुधार होता है।

चित्र 1 पूर्व -लेपित फिल्म सामग्री जिसे गर्म करने और लेमिनेट करने की आवश्यकता होती है

चित्र 2 दबाव लेमिनेशन की आवश्यकता वाली फिल्म सामग्री

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समग्र वार्निशिंग के लिए विचार

लेबल की चमक बढ़ाने, वार्निश की गुणवत्ता प्राप्त करने और सामान्य उत्पादन संचालन सुनिश्चित करने के लिए समग्र वार्निशिंग प्रक्रिया का उपयोग करते समय, निम्नलिखित चार पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए: सबसे पहले, वार्निश की मोटाई को नियंत्रित करें; दूसरा, उपयुक्त वार्निश चुनें, क्योंकि वार्निश कई प्रकार के होते हैं। इसलिए, वार्निश का चयन करते समय, अलग-अलग वार्निश चुनने के लिए विभिन्न सबस्ट्रेट्स के साथ-साथ विभिन्न वार्निशिंग विधियों पर विचार करना आवश्यक है; तीसरा, वार्निश की चिपचिपाहट और सतह तनाव को नियंत्रित करें। चिपचिपाहट लेवलिंग, सुखाने की गति, सतह की चमक और अन्य गुणों को प्रभावित करती है, इसलिए विभिन्न सब्सट्रेट्स के अनुसार वार्निश चिपचिपाहट को समायोजित करना आवश्यक है। साथ ही, वार्निश की सतह के तनाव में बदलाव पर ध्यान दिया जाना चाहिए, जो सब्सट्रेट पर स्याही की परत से कम होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वार्निश ठीक से गीला हो सके, चिपक सके और लेबल की सतह में घुस सके; चौथा, वार्निशिंग गति, कोटिंग मात्रा, दबाव और इलाज उपकरण शक्ति के बीच समन्वय पर ध्यान दें। इन कारकों को सब्सट्रेट सतह, गीलापन और अवशोषण की स्थिति के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।

भाग 2

स्पॉट वार्निशिंग

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स्पॉट वार्निशिंग के लक्षण

स्पॉट वार्निशिंग से तात्पर्य किसी लेबल के केवल विशिष्ट प्रमुख क्षेत्रों पर वार्निश लगाने से है, जिससे यह आसपास के क्षेत्रों की तुलना में अधिक चमकदार, अधिक ज्वलंत और अधिक त्रि-आयामी दिखाई देता है, जिससे एक अद्वितीय कलात्मक प्रभाव पैदा होता है। सामान्य स्पॉट वार्निशिंग प्रभावों में स्पॉट ग्लॉस वार्निश, स्पॉट मैट वार्निश, स्पॉट स्नोफ्लेक, स्पॉट फ्रॉस्टेड, स्पॉट फोमिंग, स्पॉट अपवर्तक और स्पॉट झुर्रीदार प्रभाव शामिल हैं। स्पॉट वार्निशिंग को लेमिनेशन के बाद या सीधे मुद्रित उत्पादों पर लगाया जा सकता है, लेकिन स्पॉट वार्निशिंग के प्रभाव को और अधिक उजागर करने के लिए, इसे आमतौर पर लेमिनेशन के बाद लगाया जाता है, मैट फिल्म लेमिनेशन सबसे आम है (स्पॉट वार्निश उत्पादों का लगभग 65%)। जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है, यह लेबल पर स्पॉट वार्निशिंग प्रभाव को दर्शाता है। इस प्रकार, स्पॉट वार्निशिंग से उपचारित लेबलों में अधिक बनावट वाली और त्रि-आयामी सतह होती है, जिसमें उन क्षेत्रों में उच्च चमक, पारदर्शिता और पहनने के प्रतिरोध होते हैं, जो एक मजबूत दृश्य प्रभाव पैदा करते हैं।

चित्र 3 लेबल पर स्थानीय स्पॉट वार्निश प्रभाव का प्रदर्शन

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स्थानीय स्पॉट वार्निशिंग के लिए सावधानियां

स्थानीय स्पॉट वार्निशिंग को स्क्रीन प्रिंटिंग, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग और अन्य तरीकों से प्राप्त किया जा सकता है। चूंकि स्क्रीन प्रिंटिंग में स्याही की परत ऑफसेट प्रिंटिंग, ग्रेव्योर प्रिंटिंग या रिलीफ प्रिंटिंग की तुलना में अधिक मोटी होती है, इसलिए स्थानीय स्पॉट वार्निशिंग के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग अधिक स्पष्ट प्रभाव पैदा करेगा। हालाँकि, स्थानीय स्पॉट वार्निशिंग के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करते समय, निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए: सबसे पहले, यूवी वार्निश का निर्माण सर्दियों और गर्मियों के बीच भिन्न होता है, इसलिए मौसम और तापमान में बदलाव पर ध्यान दिया जाना चाहिए, और उपयुक्त वार्निश का चयन किया जाना चाहिए। आमतौर पर, सर्दियों में यूवी वार्निश की इलाज सामग्री गर्मियों की तुलना में कम होती है। गर्मियों में शीतकालीन यूवी वार्निश फॉर्मूला का उपयोग करने से अधूरा इलाज हो सकता है, जिससे चिपकने जैसी समस्याएं हो सकती हैं, जबकि सर्दियों में ग्रीष्मकालीन यूवी वार्निश फॉर्मूला का उपयोग करने से खराब लेवलिंग हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप बुलबुले या त्वचा निकल सकती है। दूसरा, उपयोग करने से पहले यूवी वार्निश को अच्छी तरह से हिलाया जाना चाहिए क्योंकि यह कई रासायनिक अवयवों से बना है जो लंबे समय तक अप्रयुक्त छोड़ दिए जाने पर अलग हो सकते हैं, इसलिए आवेदन से पहले पूरी तरह से मिश्रण करना आवश्यक है।

भाग 3

रिवर्स वार्निशिंग

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रिवर्स वार्निशिंग के लक्षण

रिवर्स वार्निशिंग एक वार्निशिंग विधि है जो विशिष्ट ग्राफिक क्षेत्रों में उच्च कंट्रास्ट प्राप्त करने के लिए स्थानीय स्पॉट वार्निश और स्थानीय मैट प्रभावों को जोड़ती है। रिवर्स वार्निशिंग प्रक्रिया को प्रिंटिंग प्रेस पर एक बार में या ऑफ़लाइन पूरा किया जा सकता है।

रिवर्स वार्निशिंग लेबल की सतह को चमकदार और मैट दोनों बनावट प्रदर्शित करने की अनुमति देती है, जिससे चमक में एक मजबूत कंट्रास्ट बनता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक प्रभावी वार्निशिंग प्रभाव होता है। यह जालसाजी विरोधी और सौंदर्य संबंधी दोनों उद्देश्यों की पूर्ति कर सकता है। रिवर्स वार्निशिंग में, एक पारदर्शी मैट बेस वार्निश को पहले ऑफसेट विधि का उपयोग करके डिज़ाइन के गैर-चमकदार क्षेत्रों पर मुद्रित किया जाता है। फिर, लेबल प्रिंट पर फुल फेस टॉप वार्निश लगाया जाता है और ठीक किया जाता है। शीर्ष वार्निश पहले से मुद्रित बेस वार्निश के साथ प्रतिक्रिया करके गैर चमकदार क्षेत्रों में मैट प्रभाव पैदा करता है, जबकि बेस वार्निश के बिना क्षेत्र चमकदार बने रहते हैं। चूँकि गैर--चमकदार क्षेत्रों को ऑफसेट प्रिंटिंग का उपयोग करके मुद्रित किया जाता है, इसलिए पंजीकरण बहुत सटीक होता है, जिससे चमकदार क्षेत्रों की मुद्रण सटीकता सुनिश्चित होती है। चित्र 4 और 5 रिवर्स वार्निशिंग का उपयोग करके उत्पादित लेबल दिखाते हैं। चित्र 4(बी) में, लेबल का एक बड़ा स्थानीय क्षेत्र दिखाया गया है, जिसमें चमकदार और मैट क्षेत्र चिह्नित हैं। चित्र 5 में, लेबल पर लाल मुद्रित क्षेत्र चमकदार हैं, जबकि सफेद और नीले क्षेत्र मैट हैं।

(a)

(b)

चित्र 4 रिवर्स कोटिंग प्रक्रिया का उपयोग करके उत्पाद को लेबल करें

चित्र 5 रिवर्स वार्निशिंग प्रक्रिया का उपयोग करके उत्पादों को लेबल करें

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रिवर्स वार्निशिंग के लिए सावधानियां

रिवर्स वार्निशिंग प्रक्रिया का उपयोग करते समय, निम्नलिखित पर ध्यान दिया जाना चाहिए: सबसे पहले, सुनिश्चित करें कि लेबल उत्पाद पर नियमित ग्राफिक प्रिंटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली स्याही पूरी तरह से सूखी या ठीक हो गई है; यदि स्याही की परत सूखी नहीं है, तो वार्निश ठीक से ठीक नहीं होगा और कंट्रास्ट प्रभाव उत्पन्न नहीं होगा। दूसरा, फ़ाइल के डिज़ाइन के दौरान, रिवर्स वार्निशिंग के लिए छोटे टेक्स्ट या छोटे पैटर्न का चयन न करें; यदि फ़ॉन्ट या पैटर्न बहुत छोटा है, तो इससे धुंधलापन की समस्या हो सकती है। तीसरा, मैट बनावट की सुंदरता प्रिंटिंग प्रेस की गति, प्रिंटिंग दबाव, वार्निश की मोटाई, वार्निश के प्रकार और सब्सट्रेट सतह की चिकनाई जैसे कारकों से संबंधित है। यदि प्रिंटिंग प्रेस की गति तेज़ है और वार्निश की परत पतली है, तो मैट बनावट अधिक खुरदरी होगी; यदि सब्सट्रेट की सतह चिकनी है, तो मैट बनावट बहुत अलग होगी। कुल मिलाकर, रिवर्स वार्निशिंग विपरीत प्रभाव प्राप्त कर सकती है जो सामान्य वार्निशिंग नहीं कर सकती, मुद्रित प्रभाव को और अधिक उत्कृष्ट बनाती है, एक परिष्कृत स्पर्श जोड़ती है, और लेबल प्रिंटिंग की गुणवत्ता को बढ़ाती है।

पर्यावरण संरक्षण और प्रदूषण की रोकथाम के लिए बढ़ती सख्त राष्ट्रीय आवश्यकताओं के साथ-साथ उज्ज्वल और नवीन मुद्रित दिखावे के लिए उपभोक्ताओं की प्राथमिकता और तीव्र बाजार प्रतिस्पर्धा के संदर्भ में, अधिक से अधिक लेबल प्रिंटिंग उद्यम लेबल पर विभिन्न पोस्ट-प्रिंट फिनिशिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करना शुरू कर रहे हैं, विशेष रूप से वार्निशिंग। पोस्ट -प्रिंट प्रक्रियाओं में छोटे बदलाव करके, उत्पाद डिज़ाइन को नए वातावरण के अनुकूल बनाने, नई मांगों को पूरा करने और लेबल उत्पादों पर मजबूत दृश्य प्रभाव जोड़ने के लिए और अधिक विविध बनाया जा सकता है।