Digital Printing की Quality को कैसे Control करें?
डिजिटल प्रिंटर के लिए, डिजिटल प्रिंटर के लिए ग्राहकों द्वारा प्रस्तुत की गई डेटा फ़ाइलों में त्रुटियों को कम से कम संभव समय में खोजना और सुधारना एक महत्वपूर्ण कार्य है, ताकि उत्पादों के लिए ग्राहकों की व्यक्तिगत आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। यहां, लेखक डिजिटल प्रिंटिंग गुणवत्ता नियंत्रण प्रौद्योगिकी के प्रमुख बिंदुओं की व्याख्या करेगा।
पूर्व प्रेस डेटा गुणवत्ता नियंत्रण
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वर्ण विधा
प्रारंभ में डेटा फ़ाइल की जाँच करते समय, इसके रंग मोड की जाँच करें, जो रंग मुद्रण में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
डिजिटल प्रिंटिंग में, स्पॉट कलर प्रिंटिंग का अधिक उपयोग किया जाता है क्योंकि यह ग्राहकों की व्यक्तिगत जरूरतों को पूरा कर सकता है। स्पॉट कलर प्रिंटिंग करने से पहले, आपको स्पॉट रंग के लिए आवश्यक सेटिंग्स बनाने की आवश्यकता है, अर्थात, आपको यह चुनने की आवश्यकता है कि प्रिंटिंग के लिए स्पॉट रंग स्याही का सीधे उपयोग करना है या प्रिंटिंग से पहले स्पॉट रंग को सीएमवाईके रंग में परिवर्तित करना है या नहीं।
(1) भौतिक और रासायनिक गुण
कागज के भौतिक और रासायनिक गुणों में कागज के भौतिक और रासायनिक गुण शामिल हैं।
उनमें से, कागज के भौतिक गुणों में आधार वजन, मोटाई, जकड़न, स्याही अवशोषण और चिकनाई शामिल हैं। डिजिटल प्रिंटिंग में, कागज की संप्रेषण गति मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता को बहुत प्रभावित करती है। कागज का आधार वजन, कठोरता और फाइबर व्यवस्था दिशा कागज के परिवहन को प्रभावित करेगी। यदि आधार वजन 100g / m2 से अधिक है, तो यह परिवहन के लिए समस्याएं नहीं लाएगा। कागज फाइबर की व्यवस्था दिशा कागज के आधार वजन के साथ संगत है। जब कागज का आधार वजन 200g / m2 से कम होता है, तो पेपर फाइबर की व्यवस्था दिशा प्रिंटिंग प्रेस की चल रही दिशा के अनुरूप होनी चाहिए; जब आधार वजन 200g/m2 से अधिक हो जाता है, तो पेपर फाइबर की व्यवस्था प्रिंटिंग प्रेस की दिशा और चलने की दिशा एक दूसरे के लंबवत होनी चाहिए। घर्षण रहित पेपर परिवहन प्रणाली को एक वैक्यूम सिस्टम द्वारा सहायता प्रदान की जाती है, जिसके लिए कागज की सतह को कम पिनहोल के साथ यथासंभव चिकनी होने की आवश्यकता होती है।
इसके अलावा, डिजिटल प्रिंटिंग के लिए कागज की मोटाई को समान होने की आवश्यकता होती है, ताकि प्रिंटिंग स्याही की एकरूपता को प्रभावित न किया जा सके। कागज की जकड़न बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए, अन्यथा यह आसानी से कागज को भंगुर होने का कारण बन जाएगा, और कागज की अस्पष्टता और स्याही अवशोषण भी कम हो जाएगा; लेकिन कागज में तन्यता शक्ति रखने के लिए जकड़न की एक निश्चित डिग्री होनी चाहिए। कागज की स्याही अवशोषण गति बहुत तेज या बहुत धीमी नहीं हो सकती है। यदि यह बहुत तेज़ है, तो यह स्याही छापों को सुस्त होने का कारण बनेगा, यहां तक कि चॉकिंग, प्रिंटिंग के माध्यम से मुद्रण, घनत्व में कमी, और रंग परिवर्तन। यदि यह बहुत धीमा है, तो स्याही की फिक्सिंग गति कम हो जाएगी और आसंजन या गंदगी जैसी स्थितियों का कारण बनेगी। ठीक प्रिंट में कागज की चिकनाई पर उच्च आवश्यकताएं होती हैं, ताकि सभी स्याही को स्थानांतरित किया जा सके और उच्च-चमक प्रिंट प्राप्त किए जा सकें।
कागज के रासायनिक गुणों में कागज के पानी की मात्रा, अम्लता और क्षारीयता आदि शामिल हैं। इलेक्ट्रोस्टैटिक सूखे पाउडर डिजिटल प्रिंटिंग में, टोनर को तय करने के लिए 120 ~ 150 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने की आवश्यकता होती है। नमी के नुकसान के कारण कागज भंगुर हो जाएगा, और तह के दौरान आसानी से टूट जाएगा। इस समस्या को हल करने के लिए, डिजिटल प्रिंटिंग सिस्टम ने 30% की आर्द्रता के साथ एक रिश्तेदार पेपर तैयार किया है या वातानुकूलित वातावरण में चल रहा है, और एक तंग फाइबर इंटरवुन संरचना और लोचदार कोटिंग के साथ कागज चुनें। कागज की अम्लता और क्षारीयता के संदर्भ में, आदर्श कागज तटस्थ होना चाहिए, लेकिन जटिल लुगदी और पेपरमेकिंग प्रक्रिया के कारण, उत्पादित कागज अम्लीय या क्षारीय दिखाई दे सकता है। जब स्याही को अम्लीय या क्षारीय कागज पर मुद्रित किया जाता है, तो समय की अवधि के बाद, स्याही का रंग फीका हो जाएगा और मुद्रित पदार्थ अपनी चमक खो देगा।
(2) यांत्रिक गुण
कागज के यांत्रिक गुणों में तन्यता शक्ति और फाड़ने की डिग्री शामिल है। पुस्तक कागज के लिए कागज की तन्यता शक्ति बहुत महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से उच्च गति डिजिटल प्रिंटिंग प्रेस प्रिंटिंग पेपर। यदि कागज की तन्यता शक्ति कम है, तो लिंट और पाउडर होगा, और मुद्रित पदार्थ की चमक भी कम हो जाएगी। डिजिटल प्रिंटिंग पेपर को आंतरिक फाड़ने और किनारे फाड़ने की एक उच्च डिग्री की आवश्यकता होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि डिजिटल प्रिंटिंग में, कागज टूटने और आंसू के लिए प्रवण है, जो मुद्रण दक्षता और मुद्रण गुणवत्ता को कम करता है।
(3) ऑप्टिकल प्रदर्शन
कागज के ऑप्टिकल गुणों में श्वेतता, चमक और अस्पष्टता शामिल हैं। डिजिटल प्रिंटिंग में कागज की चमक पर सख्त आवश्यकताएं हैं। चाहे वह तेजी से सूखने वाली स्याही का उपयोग कर रहा हो या धीमी गति से सूखने वाली स्याही, पेपर ग्लॉस की वृद्धि के साथ मुद्रित पदार्थ की चमक बढ़ जाएगी। हालांकि, उच्च पेपर ग्लॉस का मतलब मुद्रित पदार्थ की उच्च चमक नहीं है, यह पेपर प्रिंटिंग की चिकनाई से भी प्रभावित होता है। कागज की चमक की एकरूपता चमक के औसत स्तर की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण है।
विभिन्न प्रकार के मुद्रित पदार्थ में कागज की अस्पष्टता के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। लोगों को पढ़ने के दौरान पेपर के पीछे ग्राफिक्स देखने से रोकने के लिए, पत्रिकाओं और पुस्तकों में उपयोग किए जाने वाले पेपर की अस्पष्टता जितनी अधिक होगी, उतना ही बेहतर होगा। लेबल, मैनिफेस्ट, आदि में मुद्रित कागज की अस्पष्टता पर उच्च आवश्यकताएं नहीं होती हैं, जब तक कि कोई देखने के माध्यम से नहीं होता है।
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स्याही
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नक़्शा
डिजिटल प्रिंटिंग द्वारा प्राप्त दस्तावेज़ अधिमानतः सामान्य प्रिंटिंग फ़ाइल प्रारूपों जैसे पीडीएफ या पीएस में होने चाहिए। पृष्ठ आकार मुद्रित दस्तावेज़ का शुद्ध आकार है. इसके अलावा, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि दस्तावेज़ के बड़े संस्करण का आकार सही है, अन्यथा इसे पोस्ट-प्रोसेसिंग के दौरान फिर से काम किया जा सकता है और पुनर्मुद्रित किया जा सकता है।
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संस्करण हृदय सामग्री
संस्करण दिल के मूल तत्वों में पाठ, छवियां और ग्राफिक्स शामिल हैं। पाठ के संदर्भ में, सबसे आम समस्या फ़ॉन्ट मिलान है। जब ग्राहक फ़ाइल में कोई फ़ॉन्ट का उपयोग नहीं किया जाता है, तो फ़ॉन्ट को बदलने के लिए ग्राहक के साथ बातचीत करना आवश्यक होता है, या ग्राहक प्रासंगिक फ़ॉन्ट फ़ाइल प्रदान करता है, या ग्राहक को फ़ॉन्ट को पीडीएफ फ़ाइल में एम्बेड करने की अनुमति देता है जब यह उत्पन्न होता है। ग्राफिक्स के संदर्भ में, क्योंकि यह वेक्टर जानकारी से संबंधित है, आमतौर पर रंग मोड और फ़ाइल प्रारूप की समस्याओं पर ध्यान देना आवश्यक है। छवियों के संदर्भ में, छवि संकल्प को पहले नियंत्रित करने की आवश्यकता है। आम तौर पर, रंग छवि रिज़ॉल्यूशन कम से कम 300dpi होना चाहिए, ग्रेस्केल छवि को आम तौर पर 600dpi की आवश्यकता होती है, और काले और सफेद लाइन ड्राफ्ट को 1200dpi की आवश्यकता होती है; दूसरे, रंग छवि का रंग मोड सीएमवाईके होना चाहिए, और यह सुनिश्चित करना सबसे अच्छा है कि आउटपुट टीआईएफएफ दोषरहित संपीड़न प्रारूप में है, जो इमेजिंग और प्रिंटिंग के लिए सुविधाजनक है, और छवि गुणवत्ता के सही प्रजनन के लिए अधिक अनुकूल है।
कच्चे माल का निरीक्षण
डिजिटल प्रिंटिंग प्रक्रिया के दृष्टिकोण से, डिजिटल प्रिंटिंग में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल मुख्य रूप से कागज और स्याही हैं, और उनकी गुणवत्ता सीधे प्रिंटिंग आउटपुट और प्रिंटिंग आउटपुट के रंग सरगम स्थान को प्रभावित करेगी। केवल कच्चे माल की स्थिरता सुनिश्चित करके ही मुद्रण आउटपुट की स्थिरता सुनिश्चित की जा सकती है।
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कागज
डिजिटल प्रिंटिंग में सब्सट्रेट की एक विस्तृत श्रृंखला है, लेकिन कागज अभी भी मुख्य सब्सट्रेट है। प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, डिजिटल प्रिंटिंग में पेपर प्रदर्शन और प्रिंटेबिलिटी के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं। डिजिटल प्रिंटिंग और पारंपरिक प्रिंटिंग में उपयोग किए जाने वाले कागज के भौतिक और रासायनिक गुण, यांत्रिक गुण और ऑप्टिकल गुण अलग-अलग हैं।
(1) स्याही की चमक
स्याही की चमक स्याही फिल्म की क्षमता सब्सट्रेट पर एक चिकनी दर्पण सतह बनाने के लिए है। डिजिटल प्रिंटिंग में स्याही की चमक के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं।
(2) पानी प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध और स्याही का विलायक प्रतिरोध
डिजिटल प्रिंटिंग के लिए स्याही फिल्म को पानी, तेल, सॉल्वैंट्स और अन्य पदार्थों के क्षरण के तहत स्थिर रहने की आवश्यकता होती है। खराब पानी और तेल प्रतिरोध के साथ स्याही के साथ मुद्रित प्रिंट रंग बदल जाएगा और फीका हो जाएगा जब वे पानी, तेल और अन्य पदार्थों का सामना करते हैं, जो मुद्रण और नकल के प्रभाव को प्रभावित करेगा। खराब विलायक प्रतिरोध के साथ स्याही के साथ मुद्रित प्रिंट बाद में ग्लेज़िंग और लैमिनेटिंग प्रक्रियाओं को पूरा नहीं कर सकते हैं।
(3) स्याही का प्रकाश प्रतिरोध और ऊष्मा प्रतिरोध
डिजिटल प्रिंट कभी-कभी लंबे समय तक सूरज की रोशनी के संपर्क में आते हैं, इसलिए स्याही को अच्छे प्रकाश प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, कुछ डिजिटल प्रिंटिंग प्रक्रियाओं को हीटिंग की आवश्यकता होती है, जिसके लिए बिना मलिनकिरण के उच्च तापमान का सामना करने के लिए स्याही की आवश्यकता होती है।
(4) स्याही के अन्य गुण
डिजिटल प्रिंटिंग स्याही को पीएच, चालकता, चिपचिपाहट, पारगम्यता, सतह तनाव, घनत्व, रंग अंतर, आदि के संदर्भ में स्थिर होने की भी आवश्यकता होती है, मुद्रण प्रौद्योगिकी के साथ संगत हो सकती है, और गैर-विषाक्त और पर्यावरण के अनुकूल होनी चाहिए। डिजिटल प्रिंटिंग स्याही मुद्रित और छवि के बाद, इसका ऑप्टिकल घनत्व, सूखने का समय, आसंजन, गैर-विचलन, जल प्रतिरोध, विलायक प्रतिरोध, स्थिरता और अन्य पहलुओं को भी मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
डिजिटल मुद्रण गुणवत्ता नियंत्रण विधि
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निर्गम नियंत्रण
डिजिटल प्रिंटिंग डिजिटल हाइब्रिड स्क्रीनिंग तकनीक को अपनाती है। यह तकनीक आयाम मॉडुलन स्क्रीनिंग, आवृत्ति मॉडुलन स्क्रीनिंग और डिजिटल नियंत्रण हाइब्रिड स्क्रीनिंग तकनीक की विशेषताओं पर आकर्षित करती है। यह न केवल आवृत्ति मॉडुलन स्क्रीनिंग के फायदों को प्रतिबिंबित कर सकता है, बल्कि आयाम मॉडुलन स्क्रीनिंग की स्थिरता और स्थिरता भी रखता है। Operability. पारंपरिक स्क्रीनिंग तकनीक की तुलना में, इस स्क्रीनिंग तकनीक ने आउटपुट गति और रिज़ॉल्यूशन दोनों में बहुत सुधार किया है, और सीटीपी तकनीक के साथ इसका सही संयोजन पूर्व-मुद्रण या मुद्रण को एक आदर्श डॉट प्रभाव पेश कर सकता है।
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वर्ण नियंत्रण
रंग छवि प्रजनन के प्रभाव का एक महत्वपूर्ण उपाय है। पारंपरिक मुद्रण में रंग नियंत्रण घनत्व नियंत्रण पर आधारित है। विशिष्ट विधियों में ग्रे संतुलन, रंग सुधार, इष्टतम मुद्रण घनत्व नियंत्रण, डॉट नियंत्रण और स्थानांतरण शामिल हैं। Digital Printing Process एक Open System है। इनपुट, प्रसंस्करण और आउटपुट उपकरण विभिन्न निर्माताओं से आ सकते हैं, और विभिन्न उपकरणों का रंग विवरण और अभिव्यक्ति भी अलग-अलग हैं। एक ही उपकरण के उपयोग की संख्या में वृद्धि के साथ, रंग प्रजनन की कठिनाई भी बढ़ जाती है। एक रंग छवि की रंग जानकारी न केवल विभिन्न प्रदर्शन उपकरणों पर प्रस्तुत की जानी चाहिए, बल्कि विभिन्न मीडिया के बीच भी प्रेषित की जानी चाहिए। इस संबंध में, अंतर्राष्ट्रीय रंग संगठन ICC ने डिवाइस की रंग विशेषताओं का वर्णन करने के लिए ICC प्रोफ़ाइल प्रोफ़ाइल विकसित की है, जिसके माध्यम से क्रॉस-प्लेटफ़ॉर्म रंग संचार का एहसास किया जा सकता है।
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डेटा आउटपुट और प्रबंधन
डिजिटलीकरण की प्रगति के साथ, डेटा की मात्रा बढ़ रही है, जिसके लिए नेटवर्क पर डेटा ट्रांसमिशन और प्रबंधन प्रक्रिया के अनुकूलन की आवश्यकता होती है। इस कारण से, prepress के क्षेत्र में, OPI (ओपन Prepress इंटरफ़ेस) विनिर्देशों और DCS (डेस्कटॉप रंग पृथक्करण) विनिर्देशों तैयार किया गया है. OPI विनिर्देश में पोस्टस्क्रिप्ट-अनुरूप एनोटेशन वाक्यों की एक श्रृंखला होती है, जिससे कम-रिज़ॉल्यूशन छवियों को अधिरोपण के दौरान उच्च-रिज़ॉल्यूशन छवियों के स्थान पर उपयोग करने की अनुमति मिलती है, और OPI सर्वर स्वचालित रूप से रंग पृथक्करण आउटपुट के दौरान उच्च-रिज़ॉल्यूशन छवियों के साथ उच्च-रिज़ॉल्यूशन छवियों को बदल देता है, जिससे नेटवर्क ट्रांसमिशन में डेटा की मात्रा कम हो जाती है। DCS विनिर्देश एक मुख्य EPS फ़ाइल और एकाधिक उच्च रिज़ॉल्यूशन रंग पृथक्करण फ़ाइलें शामिल हैं। EPS फ़ाइल स्वरूप डेस्कटॉप प्रकाशन प्रणाली की संपूर्ण रंग पृथक्करण प्रक्रिया का प्रबंधन करने के लिए विस्तारित किया गया है, जो उत्पादन समय को कम कर सकता है, उपकरण आवश्यकताओं को कम कर सकता है, और यह सुनिश्चित कर सकता है कि वितरण में डेटा फ़ाइलें गायब नहीं होंगी।
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मुद्रण पंजीकरण नियंत्रण
डिजिटल प्रिंटिंग में, सीसीडी कैमरों का उपयोग अक्सर प्रिंटिंग प्रेस के पंजीकरण की निगरानी के लिए किया जाता है, और प्रिंटिंग प्रेस का उपयोग स्वचालित पंजीकरण नियंत्रण के लिए किया जाता है। पंजीकरण के लिए सीसीडी कैमरे का उपयोग करने का लाभ छवि प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और उच्च पंजीकरण सटीकता का उपयोग है; यह मुद्रित पहचान रंग मानक के आसपास अन्य सामग्री मुद्रित करने की अनुमति देता है; यह स्वचालित रूप से रंग मानक और गैर-रंग मानक सामग्री के बीच अंतर कर सकता है; सब्सट्रेट की उपयोग दर में सुधार; बहुत छोटे रंग मानकों के अनुकूल होने में सक्षम; तेजी से पंजीकरण की गति.
डिजिटल मुद्रण, मुद्रण प्रौद्योगिकी की विकास प्रवृत्ति है। इसके डिजिटलीकरण और मानकीकृत नियंत्रण को महसूस करना वह लक्ष्य है जिसका हम पीछा कर रहे हैं। हम उच्च गुणवत्ता वाले डिजिटल प्रिंटिंग को प्राप्त करने के लिए भविष्य में अधिक गुणवत्ता निरीक्षण और नियंत्रण विधियों की प्रतीक्षा करते हैं।
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