उथले स्क्रीन प्रिंटिंग से कैसे बचें
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ड्राइंग अक्सर गुरुत्वाकर्षण मुद्रण में आने वाली समस्याओं में से एक है। इसमें गुरुत्वाकर्षण प्रिंटिंग मशीन, प्लेट सिलेंडर, डॉक्टर ब्लेड, प्रिंटिंग पर्यावरण, स्याही इत्यादि जैसे कई कारक शामिल हैं। यदि अनुचित हैंडलिंग उत्पादन और गुणवत्ता को प्रभावित करेगी।
ड्राइंग को ड्राइंग और शुरू करने के लिए भी कहा जाता है। जब स्याही का प्रदर्शन और स्याही के रंग विकास की डिग्री अलग होती है, तो प्रदर्शन की डिग्री भी अलग होती है। आम तौर पर, काले, सियान और मैजेंटा की ड्राइंग घटना स्पष्ट है, और यह आम तौर पर उथले नेटवर्क के बड़े क्षेत्र पर दिखाई देती है।
हम सामान्य तार ड्राइंग का मुख्य रूप से तीन प्रकारों में विश्लेषण करते हैं: उथले जाल की स्थिति में ड्राइंग, ठोस रंग ब्लॉक में निचोड़ ड्राइंग, और प्रिंटिंग खाली पर अनियमित रूप से ड्राइंग।
उथले जाल की स्थिति में ड्राइंग
1. डिजाइन प्लेट बनाने के स्रोत से ड्राइंग घटना को हटा दें
प्रिंटिबिलिटी को मूल रूप से डिजाइन और प्लेट बनाने में पूरी तरह से माना जाता है। प्रिंटिंग दिशा पर विचार करना सुनिश्चित करें, उथले से गहराई तक प्रिंटिंग से बचने का प्रयास करें; काला, मैजेंटा संस्करण स्याही में मोटे कार्बन कणों के कारण, उथले जाल, विशेष रूप से काले संस्करण पर दिखाई देने की सबसे अधिक संभावना है, जब काला नेट बहुत उथला होता है, एक बिंदु लगभग कार्बन कणों को लोड नहीं किया जा सकता है, इसलिए यह आकर्षित करना आसान है। इसलिए, काले और उथले नेट का एक बड़ा क्षेत्र एक विशेष ग्रे संस्करण के रूप में सेट किया जाना चाहिए, मुद्रण कठिनाई और स्क्रैप दर को कम करना।
2. ड्राइंग से बचने के लिए सही ढंग से निचोड़ का प्रयोग करें
(1) निचोड़ का चयन। क्रोम चढ़ाया रोलर की सतह कठोरता एचवी 850 ~ 1100 है। निचोड़ की कठोरता प्लेट की कठोरता से कम होना चाहिए। यह एचवी 600 के बारे में है। कठोरता बहुत कम है। स्याही साफ नहीं है। कठोरता बहुत अधिक है, जो प्लेट के पहनने में तेजी लाएगी और चाकू के निशान का कारण बन जाएगी। , मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
(2) निचोड़ की समतलता। निचोड़ स्थापित करते समय, ब्लेड को चपटा होना चाहिए, और शिकंजा को बीच से दोनों तरफ कड़ा होना चाहिए। यह एक कदम में पूरा नहीं होना चाहिए। ब्लेड पर एक समान बल सुनिश्चित करने के लिए इसे दो या तीन बार दोहराया जाना चाहिए।
(3) निचोड़ की तीखेपन। 600 # पानी के sandpaper या 2 # धातु विज्ञान sandpaper के साथ निचोड़ पीस, या लगभग 25 डिग्री के एक slanting मुंह में, निचोड़ के पीछे की ओर पीसने के लिए एक विशेष sharpening मशीन का उपयोग करें, भले ही नए चाकू जमीन हैं।
(4) खुरचनी कोण। सामान्य मुद्रण के दौरान डॉक्टर ब्लेड का कोण उससे छोटा होता है, और डॉक्टर ब्लेड के संपर्क बिंदु और प्रिंटिंग प्लेट के बीच की दूरी और छापने का बिंदु छोटा हो जाता है।
3. ड्राइंग को रोकने के लिए स्याही का उचित मिलान
(1) जब प्लेट सतह पर उथले जाल या क्रमिक संक्रमण का एक बड़ा क्षेत्र होता है, तो स्याही वर्णक कणों को ड्राइंग के कारण बहुत मोटी होने से रोकने के लिए बेहतर गुणवत्ता वाले स्याही का चयन किया जाना चाहिए। आम तौर पर, स्याही की सुंदरता 15μm होती है, और स्याही कण निचोड़ के लिए बहुत मोटे होते हैं। प्लेटों को नुकसान बहुत बड़ा है।
(2) एक ही प्लेट पर अन्य पैटर्न को प्रभावित नहीं करने के आधार पर स्याही मिश्रण करते समय, धीमी सूखने वाले सॉल्वैंट्स का उपयोग करने पर विचार करें, और स्याही को बदलने और सामान्य से रोकने के लिए एथिल एसीटेट जैसे बहुत अधिक सहायक विलायक को न जोड़ें। प्रिंट।
(3) सुनिश्चित करें कि स्याही चिपचिपाहट मध्यम और स्थिर है। तार का उत्पादन स्याही की चिपचिपाहट के साथ सीधा संबंध है। आम तौर पर, स्याही की चिपचिपाहट जितनी अधिक होती है, प्रिंटिंग में कट लाइन का उत्पादन करना आसान होता है। इसके अलावा, स्याही के विभिन्न ब्रांडों के विभिन्न प्रदर्शनों के कारण, विलायक की मात्रा समान नहीं है। स्याही बनाने के दौरान, स्याही निर्माताओं द्वारा प्रदान किए गए विशिष्ट डेटा का संदर्भ लें, और विशिष्ट परिचालन करने के लिए अपनी प्रिंटिंग स्थितियों और मुद्रित उत्पादों को गठबंधन करें।
चाकू की स्थिति से ठोस रंग ब्लॉक का चित्रण
चाकू की स्थिति से ठोस रंग ब्लॉक का चित्र ठोस रंग ब्लॉक के किनारे पर निचोड़ उठाने से प्रकट होता है, जिससे प्रिंटिंग रंग ब्लॉक का किनारा टूटा हुआ रेखा होता है, आमतौर पर छोटे तार के कुछ मिलीमीटर, मुख्य कारण यह है कि स्याही चिपचिपापन बहुत बड़ा होता है और स्याही अत्यधिक वर्णक कण क्रिस्टलाइज्ड होते हैं। समाधान निम्नानुसार है।
1. स्याही फ़िल्टर करें और उपयोग के दौरान नई स्याही की एक निश्चित राशि जोड़ें।
2. डॉक्टर ब्लेड के कोण को एक छोटे से मूल्य में समायोजित करें और डॉक्टर ब्लेड के संपर्क बिंदु और प्लेट और स्टाम्प बिंदु के बीच की दूरी को छोटा करें।